Как сделать пресс из домкрата своими руками?

seroga912 › Блог › Гидравлический пресс своими руками

Всем здравствуйте.
Наверное каждый мечтает о прессе, кто-то хочет видеть его на животе, а я давно хотел заиметь его в гараже.
Сегодня поговорим о том как сделать гидравлический пресс своими руками.
Для начала нам потребуются швеллеры. В моём случае это швеллер номер 10 на вертикальные стойки и 12 на горизонтальные перекладины. Металл использовал б/у, когда-то эти швеллеры были столбиками для забора у меня на даче.

Так как пресс необходимо сделать с регулируемой высотой стола, то необходимо изрядно перфорировать вертикальные стойки. Сверлить начинал на расстоянии 450 от верха, это расстояние примерно равно максимальному ходу домкрата плюс его высота, далее располагал отверстия вначале через 100 мм, затем через 150мм, всего просверлил 7 рядов отверстий.
Сверлить надо биметаллическими коронками на самой малой скорости. Вначале делал это перфоратором, но у него была слишком высокая скорость и коронки либо сгорали, либо обламывались зубья, затем уже сверлил шуруповёртом на малой скорости и всё пошло как по маслу, о да, при сверлении не забываем про охлаждение и добавляем немного масла.

Далее изготовил нижние опоры из 75 уголка. В них сделал регулируемые ножки из болтов М12 и шайб, которые сварив вместе, а в уголке приварил гайки.

Верхние перекладины вначале хотел сделать разборными, поэтому вначале использовал болты ГБЦ М12 и фланцевые гайки, но практика показала, что в таком случае при нагрузке вся конструкция немного играет и впоследствии всё обварил по кругу. Перекладины рабочего стола соединил между собой уголком 50х50 и хорошенько обварил, при этом оставил зазор между вертикальными стойками в пару миллиметров, чтобы стол можно было перемещать по высоте.

Все детали зачистил и подготовил к покраске.

Домкрат.
Вначале делал пресс в расчёте использовать 12-ти тонный советский домкрат, но никак не мог заставить его работать и искал к нему ремкомплект.
В один момент плюнул на поиски ремкомплекта и решил купить китайский 20-ти тонный домкрат.
Домкрат 20т Forsage F-T92004 — цена 85р (

Данный домкрат сварной конструкции, поршень со штоком вставляются как кассета в гильзу. Такая конструкция по логике должна полностью исключать подсосы воздуха.
Но мы же хотим использовать его в прессе, а лучшая конструкция для него — это когда домкрат расположен вверх ногами штоком вниз.
Для этого большинство людей разбирает домкраты и вставляет в заборное отверстие всякие трубочки и прочее. Но есть варианты по-проще — это использовать внешний расширительный бачок и полностью исключить воздух из корпуса домкрата. В таком случае домкрат будет работать при любом расположении хоть боком, хоть вверх ногами, его всегда можно будет снять с пресса и использовать по прямому назначению без каких либо доработок.
Для такой доработки необходим штуцер и отверстие в корпусе. Можно использовать заливное отверстие, но лучше просверлить заглушку на заборной магистрали и нарезав резьбу установить туда штуцер. При таком варианте воздух будет скапливаться в самой верхней точке системы, т.е в расширительном бачке и пососы воздуха в домкрате не страшны.
Штуцер с ёлочкой М10х1 или М3/8 ссылка

Определить заборную магистраль довольно легко — необходимо извлечь нагнетательный поршень, отверстие в котором будет установлен шарик и будет соединять заборный канал.

Далее сверлим резьбу. Под заваренной заглушкой установлен шарик, который удерживает фильтр в дократе. Я об этом узнал только когда три раза заточил сверло и заметил, что там оказывается есть шарик.

Далее вкручиваем штуцер, подсоединяем трубку с расширительным бачком, кладём домкрат на бок, полностью выдвигаем шток и заполняем домкрат до краёв маслом, затем вдавливаем шток — вуаля и весь воздух полностью вышел из системы.

Теперь домкрат работает вверх ногами. Но радовался я не долго, через какое-то время при нагрузке домкрат стал пропускать масло по уплотнителю штока. Пришлось разбирать и ужасаться мусору внутри нового домкрата, который с переворотом успешно упал на манжету и поцарапал её.
Поэтому в заборное отверстие лучше установить фильтр из металлической губки, т.к. родной фильтр без удерживающего шарика выплывал в соединительную трубку и, естественно, не работал.

Также к недостаткам это домкрата стоит отнести то, что шток в полностью выдвинутом состоянии качается из стороны в сторону. Соответственно при нагрузке перекашивается. Уже разобрав домкрат оказалось что в верхней части у него установлено только два тонких пластиковых кольца, отвечающих за боковые перемещения, чего очень мало.

Поэтому теперь пришлось восстанавливать советский домкрат и найти нужный ремкомплект:
Ремкомплект домкрата 12т УЛИГ.12.3913300 — 9р (

4$)
И принялся я его раскручивать. Ох это ещё та задача. Осилил его гаечку только с помощью двухметровой трубы и большого газового ключа.

Доработки по советскому домкрату полностью схожи тому, что я описал выше, только штуцер на этот раз установил вместо пробки для заправки домкрата, резьба оказалась полностью одинаковой. Но так как домкрат разобрал, то на всякий случай установил в заборное отверстие резервуара маленькую трубочку, чтобы попавший воздух никак не мешал при работе.

На этом доработки домкрата закончились.
Осталось закрепить его на верхней перекладине пресса. Крепил домкрат к пластине 10мм, просверлив во фланцах отверстия под болты. Саму пластину крепил к прессу через съёмные уголки. При таком виде конструкции можно весь узел с домкратом перемещать влево вправо по рабочей зоне.
В качестве возврата штока в исходное положение использовал пружины — одна пара пружин внешним диаметром 30мм. внутри них пара пружин диаметром 20мм.
Кстати, чем более жидкое масло будет залито в домкрат, тем легче он будет возвращаться в исходное положение. Масло в домкрат я заливал ATF для гидроусилителей, т.к. инструментальное масло продаётся канистрами по 20л, но стоит при этом довольно дёшево.

Теперь красим пресс и наслаждаемся результатом.

Пресс из домкрата своими руками — инструкция по изготовлению, обзор лучших моделей и варианты испытания устройства (105 фото+ видео)

Как показывает практика самодельные детали для автомобилей и другие приспособления, сделанные своими руками, во многом не уступают заводской сборке, а в некоторых случаях даже превосходят их.

Уважаемый читатель, сегодня мы хотим разобрать с вами конструкцию самодельного пресса из домкрата. Как показывает практика, его сборка в домашних условиях может гарантировать своему владельцу надёжность и долгое время исправной работы.

Из чего собирается рама для пресса?
Необходимые материалы
Необходимые чертежи
Сборка
Заключение
Фото пресса из домкрата своими руками

Из чего собирается рама для пресса?

Первым делом нужно усвоить, что для такого инструмента как домкрат, все комплектующие должны быть сделаны из качественного и прочного материала, иначе не избежать травматизации с ним во время работы.

Основа пресса должна обязательно быть прямоугольной формы и иметь рамку в виде буквы «П». По всем законам физики именно такая конструкция сможет повлиять на противовес сжатию и сосредоточить основную нагрузку в одном месте.

Важной деталью во всей работе является возвратный механизм, который имеет вид самой обычной пружины, поэтому не теряйте его из виду.

Стоит отметить, что те автомобилисты, которые имеют пресс из домкрата, в корне облегчают себе работу по починке машины. Это приспособление может отпрессовать практически любую металлическую деталь.

Необходимые материалы

Наконец пришло время узнать, что нужно чтобы сделать пресс из домкрата. Для его правильного изготовления вам понадобятся следующие материалы, а именно:

Стандартный домкрат.
Твёрдая пружина (заводского изготовления).
Металлический уголок и пластина.
Швеллер типа П-10.

В работе также не обойтись и без вспомогательных инструментов:

Молотка.
Болгарки.
Сварочного инвертора большой мощности.

Необходимые чертежи

Что касается чертежей и размеров для изготовления пресса, то тут есть масса вариантов и возможностей. Сначала вам нужно определиться с тем, для машины какого размера будет использоваться домкрат с прессом.

Тут всё предельно просто, чем больше машина, тем соответственно будет больше пресс, а значит и мудрёнее чертежи.

Скажем сразу, собственноручно вы не сможете сделать подобные чертежи, ведь они требуют точных инженерных знаний, но выход всегда есть.

Посмотрите еще здесь!

Вы можете использовать множеством интернет ресурсов, где есть большое количество чертежей любых размеров. Но если вкратце, то примерные цифры в чертежах будут такими:

А-1800
В-1000
F-500
L-300
Kg-120

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Читать еще: Изготовление гриндера в домашних условиях своими руками

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

Швеллер типоразмера 10П.
Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

Швеллер типоразмера 14П.
Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

М10 — около 2500–3000 кг.
М12 — 4000–4500 кг.
М14 — 5500–6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Из чего и как собрать раму для пресса
Какой использовать домкрат и как его доработать
Изготовление прижимных колодок
Переставная опорная балка
Возвратный механизм

Из чего и как собрать раму для пресса

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Швеллер типоразмера 10П.
Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

Швеллер типоразмера 14П.
Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Размеры швеллера 14П

М10 — около 2500–3000 кг.
М12 — 4000–4500 кг.
М14 — 5500–6000 кг.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Изготовление прижимных колодок

Переставная опорная балка

Возвратный механизм

КАК ИЗГОТОВИТЬ ПРЕСС ИЗ ДОМКРАТА СВОИМИ РУКАМИ

Как сделать пресс из домкрата своими руками? Гидравлический пресс — не тот инструмент, который всегда есть под рукой у каждого домашнего мастера. В силу сложности такого оборудования его стоимость достаточно высока, поэтому приобретать пресс многие не решаются.

Тем не менее спектр технологических операций, при которых он пригодится, достаточно широк. Особенно владельцам автомобилей пресс очень пригодится для монтажа подшипников, прессовки самых разных втулок или коленвала, сжатия деталей. Это избавит от необходимости лишний раз посещать автомастерскую.

Есть простой способ получить в пользование гидравлический пресс, не покупая его в магазине, собрать пресс из гидравлического домкрата самостоятельно. Кроме значительной экономии, это позволит сделать такую конструкцию, которая будет отвечать поставленным задачам по мощности, габаритам и другим техническим параметрам.

Использование домкрата — самый простой и логичный способ сборки пресса. При наличии, конечно, некоторого инженерного и технического опыта. До начала работ надо понять основные принципы: из чего домашний пресс собрать и как он будет работать. Главная деталь — домкрат.

Нюансы гидравлического домкрата

Именно гидравлический домкрат является самой удобной базой для сборки силового пресса. В первую очередь потому что его основополагающая особенность — использование жидкости.

Согласно законам физики, жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в объеме, в отличие от газа. Благодаря этому самодельная прессовальная установка получает расчетную мощность и может эффективно применяться в хозяйстве: во время выполнения тех работ, которые требуют применения силы, значительно большей, чем может приложить человек.

Благодаря физическим принципам работы, пресс на основе гидравлического домкрата воздействует на прессуемый объект плавно, без рывков и потерь мощности. Отсутствие резких движений пресса позволяет снизить вероятность поломки объекта.

КПД гидравлики достигает показателя в 80%. Это гарантирует им высокую грузоподъемность, а в качестве главной детали пресса — высокий показатель давления. 80%-ый КПД достигается за счет большого передаточного отношения между поперечными сечениями цилиндра и поршня насоса. Однако гидравлический домкрат имеет и ряд минусов, которые нужно понимать, перед тем как браться за сборку домашнего пресса.

Главная проблема — сложность регулировки высоты опускания штока, точнее — сделать это невозможно. Таковы конструктивные особенности механизма, который изначально предназначен подниматься, а не опускаться. Это не такой уж существенный недостаток, но он приводит к необходимости снижать давление в камере до нуля после рабочего сеанса, то есть сжатия обрабатываемого объекта. Затем ход штока проходит путь до рабочей поверхности, после чего процедура повторяется. По сравнению с экономией и той пользой, которую приносит самодельный пресс, это пустяки.

Выбор сердцевины домашнего гидравлического пресса

Одноштоковый бутылочный домкрат — лучший вариант для самостоятельной сборки гидравлического пресса. Мощность разных моделей позволяет поднимать грузы весом до 100 т, что примерно позволяет прикинуть силу давления пресса на его основе.

100 т — это значительно больше, чем поднимают другие типы домкратов, например, механические. Ни винтовые, ни рычажные, ни кривошипные и эксцентриковые домкраты такой мощности обеспечить не могут. С другой стороны, силы пресса в 10-20 т для большинства «домашних» нужд достаточно, в том числе для автомобильных работ в гараже.

Конструкция на основе одноштокового бутылочного домкрата имеет еще одно преимущество — компактность. Это позволяет спроектировать пресс, которым будет удобно пользоваться на небольшой рабочей площади.

Проектирование пресса

Создание чертежа пресса — один из самых важных этапов. В интернете можно найти готовые варианты и выбрать подходящий. Но стоит понимать, что все они созданы на основе имевшейся у автора материальной базы и гидравлического оборудования.

Поэтому можно просто узнать основные принципы. Их два: домкрат давит снизу вверх или сверху вниз. При этом надо соблюдать рабочее положение домкрата, предусмотренное изготовителем: если оно вертикальное, выдвижным штоком вверх, то переворачивать прибор нельзя.

Подготовка к сборке

Перед тем как приступить к сборке и монтажу пресса, нужно запастись соответствующими инструментами и материалами. Их не так много:

собственно гидравлический домкрат (его мощность может не превышать 10-20 т);
инверторный сварочный аппарат с набором электродов;
болгарка;
швеллер (от №8) длиной обычно до 4 м;
профилированная толстостенная труба (прямоугольная);
уголок 50х50 мм;
стальная полоса толщиной от 10 мм;
трубы подходящего диаметра для головки штока домкрата;
пластина 25х10 см, толщиной 10 мм;
2 достаточно сильные пружины.

Процесс сборки пресса

Наряду с достаточно мощным домкратом, важное условие работы хорошего пресса — качественная опора. Она должна выдерживать рабочую мощность домкрата, с которой пресс будет давить на обрабатываемый объект. То есть чем мощнее домкрат — тем надежней должна быть опора. Кроме того, будет лучше, если опорная платформа будет иметь запас прочности — можно и двукратный.

Нормальный уровень надежности можно обеспечить, если применить при сборке основания 4 прямоугольных металлических швеллера. Они привариваются друг к другу боком. Если проварка швов будет недостаточно качественной, платформа может развалиться в процессе работы пресса с объектом.

Вертикальные стойки, как и нижний упор, делаются из профилированных труб. Их высота должна быть равна расстоянию, включающему максимальный выход штока, размер домкрата и толщину съемного упора. Длина нижнего упора должна быть равна длине опоры всей конструкции.

Платформа, нижний упор и стойки свариваются в одну раму. Важно следить, чтобы конструкция имела только прямые углы, для этого применяются уголки. Добавочная прочность достигается с помощью пластин, приваренных к платформе и стойкам. Приваривать пластины надо по диагонали.

Затем делается съемный упор, который будет создавать давление на прессуемый объект. Его можно изготовить из стальных полосок толщиной в 15 мм и длиной чуть меньше расстояния между стойками. Все полоски свариваются друг с другом.

Поскольку сжимать на прессе можно самые разные предметы, съемный упор должен удаляться из конструкции легко и просто — лучше сделать некоторый запас свободного пространства. Решить эту проблему можно с помощью высверливания двух сквозных дырок в блоке из полосок. Это же поможет фиксировать упор в процессе его скольжения по стойкам.

Сделать съемный упор можно из отрезка той же трубы, из которой собиралась станина. Его ширина должна быть чуть меньше расстояния между стойками. К упору с помощью болтов крепятся две направляющие пластины.

На завершающем этапе сборки в пресс монтируется сам домкрат. Для этого перемещаемый упор оттягивается, а домкрат вставляется между платформой и упором. В задвинутом положении конец штока должен находиться в фиксаторе.

Основание домкрата прикручивается к подвижному упору. Можно использовать сварку, но болты применять выгоднее. Тогда можно при необходимости снять домкрат и использовать его для другой работы.

Тонкие настройки гидравлического пресса

Часто при работе с гидравлическим прессом бывает нужно сократить длину хода стержня. Есть два варианта решения проблемы. В первом для уменьшения расстояния между двумя упорами, верхним и нижним, монтируется дополнительный профиль. Его длина должна равняться расстоянию между стойками, а крепить его лучше на болты.

Во втором варианте регулировки используется дополнительный перемещаемый нижний упор. В стойках рамы напротив друг друга делаются отверстия. Упор, длиной чуть короче расстояния между стойками, крепится болтами.

Еще один вариант регулировки высоты пресса — сменные наковальни.

Возможные проблемы

Домкрат, как и любой сложный механизм, имеет тенденцию рано или поздно выходить из строя. Обычно это протекание масла и пропадание воздуха в камеру прибора. Если течет масло, скорее всего, повредились сальники. Во избежание проблем, их необходимо менять в указанный производителем домкрата срок.

Не лишним будет время от времени разбирать домкрат для профилактического осмотра.

Это позволит вовремя заметить признаки коррозии, загрязнения и деформации инструмента. Если шток заметно погнулся, его необходимо заменить.

Перепускающий клапан — еще один узел домкрата, который подвержен деформации и загрязнению. Он также при необходимости меняется или очищается. Во время ремонта домкрата из него надо сливать старое масло. Новое заливается только в обновленный механизм.

Зачастую в рабочей камере гидравлического домкрата накапливается критическое количество пузырьков воздуха. Это сильно понижает мощность пресса. Чтобы избавиться от них, надо прокачать насос домкрата в ускоренном темпе при открытом маслобаке и перепускном клапане. После процедуры прокачки маслобак и клапан надо закрыть максимально плотно.

Следуя этой простой инструкции, смонтировать гидравлический опрессовщик в домашних условиях можно в короткий срок и без посторонней помощи. Стоит добавить, что в первую очередь такое оборудование пригодится автомобилистам. Например, самым дешевым и популярным способом менять сайлентблоки на многих СТО считают забивание их молотом.

Домашний гидравлический пресс в этой ситуации даст двойную экономию: за счет его сборки своими руками и более бережного отношения к автомобилю. Естественно, это касается и многих других запчастей.

Кроме того, самодельный гидравлический пресс, если он сделан достаточно компактным, можно перевозить с собой или просто убирать в дальний угол, освобождая полезное пространство мастерской или гаража.

голоса

Рейтинг статьи