Зачистка сварных швов после сварки болгаркой

Зачистка сварочных швов: особенности и способы

1. Особенности
2. Зачем нужна?
3. Способы
   • Термическая обработка
   • Механическая обработка
   • Химическая обработка
4. Контроль качества

В процессе сварки различных изделий и конструкций образуются сварочные швы. Они могут полностью испортить внешний вид предмета, поэтому от них лучше избавиться. Сделать зачистку можно различными способами. Сегодня мы поговорим о том, как просто убрать такие швы и чем это можно сделать.

Особенности

Зачистка сварочных швов после сварки является необходимой процедурой. В процессе таких работ происходит сильное нагревание металлических элементов до температуры плавления, что приводит к напряжению внутри и изменению формы. Помимо этого, на швах будут образовываться мелкие частицы и шлак. В настоящее время существует большое количество всевозможных методов и способов, позволяющих удалять сварочные швы с металлических изделий. Сделать это можно и при помощи специальных инструментов (наждачник, фреза), и вручную при помощи проволочных щеток.

Зачем нужна?

Сильное внутреннее напряжение в металлической конструкции, которое образуется в процессе сварочных работ, может привести не только к деформации детали, но и к ее дальнейшему быстрому разрушению. Кроме того, в местах, где был неравномерный нагрев, может измениться структура кристаллической решетки. Это приводит к ухудшению различных химических и физико-механических свойств материала. Специальная термическая обработка дает возможность восстановить внутреннее строение металлических деталей, а также улучшить их свойства. Процедура позволяет сделать металл достаточно прочным и устойчивым к образованию коррозии.

Способы

Избавиться от сварочных швов на металле можно различными способами:

• термическая обработка;
• механическая обработка;
• химическая обработка.

Термическая обработка

Она используется в том случае, если необходимо зачищать остаточные напряжения во внутренней части. Данный тип обработки обязателен после сварки тонкостенных металлических конструкций. Чтобы произвести такую процедуру, следует слегка нагреть деталь, а затем охладить ее по заданному температурному графику.

Данный способ осуществляется в три этапа. На первом этапе нужно нагреть область вокруг сварочного шва, затем надо оставить элемент нагретым в течение небольшого времени, в конце все остужается. Такой способ позволяет восстановить свойства материала (пластичность и прочность), снять внутреннее напряжение и обеспечить долговечность сварки. Но при этом она имеет и ряд недостатков: необратимость (если вы не смогли провести обработку в соответствии с графиком температуры, то исправить брак будет почти невозможно), для такой процедуры требуется дорогостоящее профессиональное оборудование.

Термическая обработка позволяет бесшумно снять весь шлак со швов.

Для контроля за температурным режимом можно использовать различные агрегаты: пирометр и тепловизор (электронные аппараты, они измеряют нужные показатели дистанционно), термокраска и термокарандаш (изменяют свою расцветку при смене температуры).

Механическая обработка

Этот способ позволяет убирать шлак, металлические «брызги» и окалины со сварочных швов посредством шлифовки. Для механического типа понадобится или проволочная прочная щетка, или специальный абразивный диск. На промышленных предприятиях такие элементы закрепляются в шлифовальных машинках (нередко в бытовых условиях такой аппарат называют болгаркой). Перед обработкой стоит подобрать подходящий круг.

Оптимальным вариантом для сварочных швов на нержавеющей стали будет цирконат алюминия, так как он не оказывает на такие изделия коррозийных воздействий. Также часто используются особые лепестковые абразивные насадки. Последние должны иметь лепестки, созданные на тканевой основе. Они считаются наиболее надежными по сравнению с остальными разновидностями. Элементы с лепестками на тканевой основе и с нанесением из цирконата алюминия обладают относительно высокой стоимостью, но и очистка посредством их отличается особым уровнем качества.

Самым простым и дешевым вариантом станут насадки на бумажной основе. Чаще всего их делают с напылением из оксида алюминия. Но уровень цены будет полностью соответствовать и уровню качества шлифовки швов. Помните, что подобные насадки следует подбирать с учетом типа работы. Если вам нужно зачистить швы в труднодоступных местах в угловых сложных металлических конструкций, то тогда размер абразивного элемента насадки лучше взять небольшого размера.

Для запиловки самого верхнего наиболее грубого слоя с окалинами и шлаком допустимо использовать насадку самого большого размера. В данном случае она не сможет повредить сам материал.

Финишная обработка всегда осуществляется самым маленьким шлифовальным инструментом, поэтому при проведении таких процедур будут использоваться сразу несколько видов насадок разных по размеру.

Химическая обработка

Самый лучший результат можно достичь, совместив механическую и химическую обработку швов. Последняя может производиться посредством травления или пассивации. Такой тип удобен для зачистки углом. Травление чаще всего выступает в качестве подготовительного этапа перед механической обработкой. Оно должно выполняться с использованием специальных химических веществ. Они позволят создать надежное покрытие, стойкое к образованию коррозии.

Кроме того, эта процедура дает возможность удалять места, где скапливается окисленный хром или никель. Если их своевременно не удалить, они могут быть поражены коррозией. Если сварочные швы небольшие, то тогда можно просто нанести на их поверхность химический состав. Иногда деталь полностью окунают в вещество. После травления следует выполнить пассивацию, которая позволит придать металлу дополнительную прочность. Пассивация представляет собой обработку детали специальным раствором, который позволяет формировать на поверхности изделия защитную пленку, не дающую образовываться коррозийному слою.

После проведения химической обработки обязательно нужно смыть все остатки растворов водой. При этом сточную воду нужно утилизировать максимально осторожно. Ведь жидкость будет содержать в себе большое количество вредных тяжелых металлов и кислот. Их можно немного нейтрализовать с помощью щелочей.

После все это тщательно фильтруют и только потом выливают в безопасное место.

Контроль качества

При проведении сварочных работ и затирки образовавшихся швов на металле следует руководствоваться правилами и нормами, закрепленными в ГОСТ 31385-2008 (требования к сварке и контролю качества сварных соединений). В данном ГОСТ можно найти общие требования к проведению таких работ, отдельные требования к различным свойствам изделий (прочность, ударная вязкость, технологические испытания на изгиб таких соединений).

Также там можно найти и таблицы с максимальными значениями выпуклости швов в миллиметрах (в зависимости от их размеров), перечень методов, позволяющих производить контроль за качеством сварных соединений.

О том, как идеально зачистить сварочные швы на профильной трубе, вы можете узнать из видео ниже.

Зачистка сварных швов

Автор: Игорь

Дата: 15.06.2017

• Статья
• Фото
• Видео

В скреплении металлических конструкций и разнообразных деталей сварка наиболее распространённый и приемлемый в экономическом плане метод.

Соединяя поверхности в итоге можно добиться однородного соединения, которое обеспечивает прочное скрепление отдельно взятых элементов.

Соединение – это слабое звено любого метода сварки. Поэтому зачистка сварных швов является необходимостью.

Не зачищенный сварной шов после сварки

Не зря зачистку сварных швов после сварки регламентируют ГОСТом 9.402-80.

Для очистки используется различный инструмент, задействуют определённые технологии. Это может быть:

1. Очистка сварного шва механической шлифовкой.
2. Протравливание с использованием химических материалов.
3. Метод нейтрализации.

Понятно, что отдельно взятая технология имеет свои нюансы и рекомендации к применению в той или иной ситуации.

Оборудования для зачистки

К выбору техники нужно подходить взвешенно. Нужно правильно подбирать расходные материалы и рабочее оборудование.

Это может быть металлическая щётка, угловая шлиф/машинка с абразивными кругами или шлифовальный станок.

Выбирая шлифовальную технику, следует ориентироваться в первую очередь на отдаваемую мощность. И только потом смотреть на показатели потребления.»

К примеру, в судостроительной отрасли успешно используются передвижные шлифовальные машинки. Проще подъехать к заготовке больших размеров, нежели пытаться перемещать её на новое место.

Передвижная шлифовальная машина

Необходимость зачистки сварных швов

Заключительный этап сварки включает в себя очистку места соединения от шлака и окалины. Зачистка сварных швов после сварки проводится в три этапа:

• обрабатывается место вокруг сварочного соединения;
• полировка после обработки антиоксидом;
• лужение места соединения.

Зачистка сварных швов регламентируется ГОСТ 9.402-80 и выполняется для устранения, в том числе, дефектов рабочей поверхности. Согласно утверждённым стандартам это могут быть:

1. Лунки.
2. Кратеры.
3. Свищи.
4. Трещины в швах.

Важно рабочий процесс выполнять в соответствии с принятыми нормами. Нельзя допускать нарушения установленных стандартов. Необходимо в полном объёме использовать возможности шлифовальной техники и других механизмов зачистки.

Механическая чистка стыковочного места

Как зачищать сварочные швы болгаркой? Самый простой способ механического воздействия – это ручная зачистка болгаркой. В этом случае можно избавиться от дефектов, которые неизбежны при сварке:

1. От окалины.
2. Заусениц и окиси.
3. А также следов побежалости.

Зачистка сварного шва болгаркой

Многие отмечают экономичность данного метода, и это подтверждённый факт.

Зачистка сварных швов будет выполнена профессионально, если правильно подобрать шлифовальный круг.»

Химическая чистка соединения

Как показывает практика взаимодействие двух способов: механического и химического воздействия – это наиболее эффективный и действенный вариант. Зачистка сварных швов может выполняться:

• методом травления;
• методом пассивации.

Давайте рассмотрим оба варианта. Определим отличия и выясним, в чём заключается каждый из вышеуказанных методов.

• Зачистка сварных швов методом травления.

Это одна из стадий обработки сварного соединения, которая выполняется перед механической шлифовкой.

Работа проводится с использованием специального состава, позволяющего создать на рабочей (обрабатываемой) поверхности однородный слой.

Используя метод травления можно удалить участки с побежалостью. Травление допускается как отдельно взятых участков, так и полной заготовки.

Метод травления заготовки

В последнем случае материал лучше всего поместить полностью в ёмкость с травильным раствором. Нет чёткого регламента и времени на процесс травления при полном погружении.

Время в этом случае определяется в индивидуальном порядке. Зачистка сварных швов после сварки будет более эффективной, если после травления выполнить пассивацию. Это придаст месту соединения бонус в виде дополнительной прочности.

Обработка сварных швов после сварки может выполняться методом пассивации. Процесс выглядит следующим образом. Обработка поверхности проводится специальным составом.

Нанесённый ровный слой на рабочей поверхности образует плёнку. Это необходимо для предотвращения старения металла, точнее, коррозии.

Использование метода пассивации

С химической точки это выглядит так: оксиданты, с размягчённой поверхности детали или заготовки, взаимодействуя с нержавеющей сталью, ликвидируют образовавшиеся свободные излишки.

А также активизируют образование плёнки для защиты рабочего объекта.

Зачистка угловых сварных швов выполняется в соответствии с установленными правилами государственного технического надзора. За качество зачистки отвечает сменный мастер. Результаты работы заносятся в технологическую карту ремонта сварных швов.

Техника безопасности

Выполняя сварочные работы независимо от способа необходимо изначально подготовить рабочее место и проверить оборудование.

Процесс подразумевает использование специальных защитных средств и рабочей одежды для сварщика. В том числе, необходимость проведения инструктажа и соблюдения норм противопожарной безопасности.

Перед началом сварки проводится инструктаж, результат которого заносится в рабочий журнал. Допуск имеют лица не моложе 18 лет прошедшие специальное обучение.

Заключение

Для качественного изготовления продукции с использованием сварочных работ обязательным условием является обработка поверхности. Обработка может выполняться разными способами.

Но цель одна: привести рабочий элемент в состояние полной готовности. Важность этого процесса регламентируется положениями ГОСТ и другими документами на государственном уровне.

Можно сделать вывод, что обработка поверхности и удаление остатков сварки – это важный и неотъемлемый процесс, позволяющий в итоге получить желаемый результат.

Как Зачистить Сварочный Шов Болгаркой

Исполняем зачистку сварочного шва после сварки

Сейчас сварка – это одна из востребованных технологий соединения металлоконструкций, потому что однородность материала на участках скрепления получите только при сваривании. Получаемые сварные швы обеспечивают надежное соединение отдельных частей металлоконструкций, не пропускают воду. Не малую роль для этой цели играет процедура зачистки сварных швов после сварки.

Зачистка сварных соединений – это неотклонимый шаг после выполнения сварочных работ, который регламентируется ГОСТом 9.402-80. Для проведения работ данного типа применяются различные технологии, по-разному действующие на обрабатываемые железные поверхности, например, шлифование механическим методом, хим протравливание, нейтрализация.

Технологии зачистки швов сварки

Есть три главных метода зачистки соединений после сварки:

• Обработка тепловым методом. Способ позволяет удалять из материала остаточные напряжения, которые формируются в течении проведения сварки. Термическая обработка бывает 2-ух типов: местная (осуществляется нагревание/остывание только самого сварного шва) и общая (термическая обработка на сто процентов всей железной конструкции).

• Обработка механическим методом. Осуществляется снятие с поверхности материала остаточного шлака, зачищенный шов проверяется на крепкость. К примеру, сварочное соединение очищается от шлакообразования, простукивается молотком.

• Чистка хим методом. На участок соединения элементов их металла конструкции наносится особый противокоррозионный материал. К примеру, сварочные швы обрабатываются грунтовочным лакокрасочным составом.

Принципиально держать в голове! Остатки шлака по соединения будут содействовать развитию коррозии металла.

Выбор инструмента

Выводим шов в эталон. Территория сварки

Поддержать проект: счет P87010548 (хоть каким комфортным для вас методом) WebMoney Z118921972326 .

Как верно обработать сварочные швы

Как верно обработать сварочные швы #покраска #покраскаавто #какпокрасить #гараж #онб #брест #авторемонт.

К зачистке сварки после сварки необходимо подходить персонально, верно подбирать оборудование, расходные материалы.

К примеру, в роли инструмента найдут применение:

• обычная щетка по металлу;
• особая шлиф-машинка;
• угловая шлифовальная машина с абразивными кругами.

Пример:

• В судостроительной индустрии отлично употребляются шлифовальные машины передвижного типа, потому что к железной конструкции довольно огромных размеров намного проще подъехать, чем повсевременно перемещать инструмент от 1-го участка к другому.

Разработка механической обработки

Ручной метод механической зачистки шва сварки является самым обычным. Для этой цели вам необходимо иметь только обыденную железную щетку. Увы легче и эффективнее зачищать поверхности с помощью специальной шлифовальной машинки, оборудованной абразивным кругом (специальной шлифовальной насадкой).

Механическая зачистка сварного шва после сварки позволяет устранять с металла последующие недостатки: заусеницы, окислы, окалины, следы побежалости. Посреди сварщиков данная методика пользуется особенной популярностью благодаря собственной дешевизне.

Однако чтоб работа была выполнена отменно, принципиально верно подобрать шлифовальную насадку.

Для зачистки сварочных соединений изделий из стали материалом желательно подходит цирконат алюминия, потому что он превосходит по своим прочностным чертам оксид алюминия, не подвергает металл коррозирующему воздействию.

Разработка хим обработки

Самый действенный и действенный метод зачистки сварных соединений – это внедрение сразу механической, хим обработки (пассивации, травления).

Зачистка травлением

Зачистка сварки травлением, обычно, осуществляется перед выполнением механической шлифовки поверхности. Для этой цели вам употребляется особый состав, для того на обрабатываемой поверхности металла формируется однородный слой. Технологию травления можно использовать как для зачистки конкретно стыка сварного соединения, так для обработки всей площади железной заготовки. Данный метод избавляет от побежалостей по металла, сформировавшихся на протяжении выполнения сварочных работ.

Вывод

Для высококачественного производства изделий из металла с применением сварки обработка их поверхностей является неотъемлемым процессом, регламентируемым техническими критериями, ГОСТами.

Зачистка Швов После Сварки Болгаркой

Исполняем зачистку сварочного шва после сварки

Сейчас сварка – это одна из востребованных технологий соединения металлоконструкций, потому что однородность материала на участках скрепления получите только при сваривании. Получаемые сварные швы обеспечивают надежное соединение отдельных частей металлоконструкций, не пропускают воду. Не малую роль для этой цели играет процедура зачистки швов сварки после сварки.

Зачистка сварных соединений – это неотклонимый шаг после выполнения сварочных работ, который регламентируется ГОСТом 9.402-80. Для проведения работ данного типа найдут применение различные технологии, по-разному действующие на обрабатываемые железные поверхности, например, шлифование механическим методом, хим протравливание, нейтрализация.

Технологии зачистки швов сварки

Есть три главных метода зачистки соединений после сварки:

• Обработка тепловым методом. Способ позволяет удалять из материала остаточные напряжения, которые формируются на протяжении проведения сварки. Термическая обработка бывает 2-ух типов: местная (осуществляется нагревание/остывание только самого сварного шва) и общая (термическая обработка на сто процентов всей железной конструкции).

• Обработка механическим методом. Осуществляется снятие с поверхности материала остаточного шлака, зачищенный шов проверяется на крепкость. К примеру, сварочное соединение очищается от шлакообразования, простукивается молотком.

• Чистка хим методом. На участок соединения элементов их металла конструкции наносится особый противокоррозионный материал. К примеру, сварочные швы обрабатываются грунтовочным лакокрасочным составом.

Принципиально держать в голове! Остатки шлака по соединения будут содействовать развитию коррозии металла.

Выбор инструмента

Выводим шов в эталон. Территория сварки

Поддержать проект: счет P87010548 (хоть каким комфортным для вас методом) WebMoney Z118921972326 .

Как верно обработать сварочные швы

Как верно обработать сварочные швы #покраска #покраскаавто #какпокрасить #гараж #онб #брест #авторемонт.

К зачистке сварки после сварки необходимо подходить персонально, верно подбирать оборудование, расходные материалы.

К примеру, для инструмента найдут применение:

• обычная щетка по металлу;
• особая шлиф-машинка;
• угловая шлифовальная машина с абразивными кругами.

Пример:

• В судостроительной индустрии отлично употребляются шлифовальные машины передвижного типа, потому что к железной конструкции довольно огромных размеров намного проще подъехать, чем повсевременно перемещать инструмент от одной книги участка к другому.

Разработка механической обработки

Ручной метод механической зачистки шва сварки является самым обычным. Для этой цели вам необходимо иметь только лишь обыденную железную щетку. Однако легче и эффективнее зачищать поверхности с помощью специальной шлифовальной машинки, оборудованной абразивным кругом (специальной шлифовальной насадкой).

Механическая зачистка сварного шва после сварки позволяет устранять с металла последующие недостатки: заусеницы, окислы, окалины, следы побежалости. Посреди сварщиков данная методика пользуется особенной популярностью благодаря собственной дешевизне.

Однако чтоб работа была выполнена отменно, принципиально верно подобрать шлифовальную насадку.

Для зачистки сварочных соединений изделий из стали материалом идеальнее всего подходит цирконат алюминия, потому что он превосходит по своим прочностным чертам оксид алюминия, не подвергает металл коррозирующему воздействию.

Разработка хим обработки

Самый действенный и действенный метод зачистки сварных соединений – это внедрение сразу механической, хим обработки (пассивации, травления).

Зачистка травлением

Зачистка сварки травлением, вы, осуществляется перед выполнением механической шлифовки поверхности. Для этой цели вам употребляется особый состав, для того на обрабатываемой поверхности металла формируется однородный слой. Технологию травления конечно использовать как для зачистки конкретно стыка сварного соединения, так и так же для обработки всей площади железной заготовки. Данный метод избавляет от побежалостей по металла, сформировавшихся в течении выполнения сварочных работ.

Вывод

Для высококачественного производства изделий из металла с применением сварки обработка их поверхностей является неотъемлемым процессом, регламентируемым техническими критериями, ГОСТами.

Шлифовка, полировка, зачистка болгаркой

УШМ (болгарка) Metabo W 2200-230. Фото 220Вольт

Востребованность универсальных шлифовальных машин у пользователей во многом обусловлена с возможностью обработки большой номенклатуры материалов. Богатый ассортимент специальных насадок позволяет выполнять технологические операции с металлами, керамикой, деревом, пластиком, бетоном, кирпичом, стеклом, камнем. Особенности шлифовки, полировки, зачистки болгаркой рассматриваются в данной статье.

• Шлифование
  • Как шлифовать, выбор насадки и не только
  • Как подключить пылесос
  • Металл
  • Древесина
  • Бетон
• Полировка
• Зачистка сварки, сварочных швов
• Техника безопасности
• Где купить

Шлифование

Процесс шлифования заключается в применении абразивного материала для придания поверхности нужной шероховатости, то есть создания эстетического внешнего вида изделия. Шлифование болгаркой при соблюдении определенных технологических приемов практически не отличается по качеству от ручного способа, а по производительности значительно его превосходит. С процессом шлифования тесно связаны зачистка поверхности (необходима перед проведением основной операции) и полировка при последующей необходимости нанесения покрытия.

зачистка болгаркой металла

Как шлифовать, выбор насадки и не только

Прежде чем приступить к шлифованию поверхности с помощью болгарки следует установить на нее опорный круг для базирования различных насадок, который крепится на рабочем шпинделе УШМ. При подборе насадок следует обратить внимание на маркировку в виде надписей на торцевой поверхности инструмента — в обязательном порядке там имеется информация о технических характеристиках и с каким материалом насадка предназначена работать. Существуют универсальные насадки, которые могут эффективно шлифовать любой материал, однако стоят они больших денег.

Подобрать правильно насадку это еще не все. Для успешной работы каждый из материалов требует соблюдение определенных технологических приемов и применения специальной оснастки.

Как подключить пылесос

При шлифовании болгаркой выделяется большое количество пыли, особенно при работе с бетоном, камнем, древесиной и другими подобными материалами. Пыль значительно ухудшает условия работы, становится трудно дышать, снижается видимость рабочей зоны. Удаление взвеси побочных частиц от обрабатываемого материала выполняется с помощью строительного пылесоса.

Основным конструктивным элементом системы отвода загрязненного частицами пыли воздуха является специальный кожух. Установленный на болгарке в месте рабочей зоны, кожух имеет в корпусе отверстие, к которому подсоединяется шланг пылесоса, по нему пыль будет уходить к нему. Кожух можно приобрести в специализированном магазине, а в случае недостатка средств существуют испытанные на деле варианты изготовления своими руками. Один из них можно посмотреть в видео.

Металл

Болгарка с насадками для шлифовки по металлу в основном применяется для подготовки поверхности к покрытию или дальнейшей полировки в качестве окончательного товарного вида. Наиболее часто (с точки зрения экономии) для плоских поверхностей используется наждачная бумага разной зернистости, которая крепится на опорный круг, например, на липучках. Если поверхность металла имела следы ржавчины и других загрязнений, то перед шлифовкой наждачной бумагой даже с крупным зерном, следует очистить ее с помощью специальных проволочных дисков.

Шлифование болгаркой. Фото ВсеИнструменты.ру

При выполнении шлифовки с помощью опорного круга, оснащенного наждачной бумагой, следует соблюдать некоторые технологические приемы:

• плоскость опорного круга с наждачной бумагой должна находиться к поверхности шлифования под углом 30° – 40°, работать должны только края абразива — работа всей поверхностью насадки приведет к быстрому ее засаливанию и необходимостью замены;
• не стоит оказывать давление на обрабатываемую поверхность, нет необходимости врезания насадки — это приведет к быстрому перегреву двигателя УШМ, его надо обязательно останавливать.

Для обработки заготовок с криволинейным профилем больше подходят лепестковые абразивные насадки. Они обладают возможностью сгибаться и тем самым подстраиваться под любую конфигурацию поверхности. На лепестках наносится абразив разных размеров, что дает возможность выполнять технологические операции шлифования от предварительных до финишных.

Кроме опорного круга на УШМ устанавливается другая оснастка, которая повышает функциональность электроинструмента в плане шлифовки сложных форм изделий. Если, например, установить рычажную оснастку для установки на нем ленточного абразива, то можно быстро и качественно шлифовать трубы. В следующих видео показано как это сделать.

При шлифовании нержавеющей стали следует избегать перегрева металла — он может потерять цвет, что нарушит товарный вид изделия. Поэтому обработку небольшими бытовыми болгарками нужно проводить с большой осторожностью, так как они быстро нагреваются и отдают тепло в рабочую зону шлифования. Профессиональные УШМ в этом отношении более надежны, хотя вследствие весовых и габаритных параметров создают трудности оператору.

Древесина

Древесина шлифуется УШМ с такими же насадками, что и металл, но состав абразива принципиально различен. Технологический процесс доведения древесины до нужной кондиции может начинаться с обдирочных работ и заканчиваться финишным шлифованием.

Выполнять работы с деревом следует болгарками с регулировкой оборотов. Для получения ровной поверхности требуется обороты снижать, что создаст условия для вполне комфортной работы.

Бетон

Шлифованием добиваются ровной и гладкой поверхности бетонного основания, на которое смогут хорошо ложиться различные покрытия. Кроме этого, убирается непрочный верхний слой из цемента и воды («цементное молочко»), образующийся, например, после комплекса технологических операций изготовления бетонной стяжки.

Шлифованный бетон весьма устойчив к повреждениям, обладает стойкостью к воздействию влаги и других агрессивных сред. Если бетонная поверхность имеет небольшую площадь и труднодоступные для шлифовальной машины места, то для проведения шлифовальных работ можно воспользоваться УШМ со специальной насадкой.

Чашка алмазная турбо-Плюс 115 мм ЗУБР Мастер. Фото ВсеИнструменты.ру

В качестве рабочего инструмента наиболее эффективны алмазные чаши, представляющие собой диски из закаленной стали с вогнутым центром. По периферии чаши располагаются сегменты с впаянными алмазными камнями различных типоразмеров. Сегментирование дает возможность иметь зазоры между режущими кромками для улучшения эффективности охлаждения за счет увеличения поверхности теплоотдачи.

Количество и форма сегментов влияют на качество шлифовки. Так, например, двухрядными сегментами выполняют черновую шлифовку, устраняют крупные дефекты. Сегментами, имеющими форму «бумеранга» и оснащенную алмазами мелких фракций выполняют финишное шлифование.

Полировка

После шлифования, например, камня, металла (особенно нержавеющей стали) некоторые изделия необходимо привести к товарному виду, то есть довести до зеркального блеска. С помощью УШМ это можно сделать, применяя в качестве насадок круги из войлока, губок, поролона, меха, микрофибры и других подобных материалов (которых существует великое множество). Работают такие полировальные насадки совместно с наносимыми на поверхность обрабатываемой заготовки или непосредственно на круг полировальными пастами.

УШМ (болгарка) BOSCH GWS 13-125 CIE подходит для полировки. Фото 220Вольт

Полировальная паста (жидкая или твердая) – это многокомпонентная смесь, в основе которой находится абразивный материал и связующее вещество. Для такого тонкого процесса как полировка не следует применять (за редким исключением) высокую скорость вращения рабочей насадки, на малых оборотах оператор имеет значительно больше шансов не совершить ошибку. Поэтому для данного вида обработки применение болгарок с регулировкой оборотов имеет приоритетное значение.

УШМ с регулировкой оборотов казалось бы должно решить проблемы полировки лакокрасочного покрытия автомобилей. Однако здесь используются специальные полировальные машинки с оборотами значительно меньшими (около 600 об/мин), чем нижний предел регулирования частоты вращения у УШМ (около 2000 об/мин). Опытными пользователями болгарками на таких оборотах с большей степенью риска допустить прожог лакокрасочного покрытия можно заполировать лишь мелкие царапины. Убрать матовость или голограмму кузовного покрытия автомобиля с помощью УШМ даже не стоит браться, чтобы не нанести еще большего урона автомобилю.

Зачистка сварки, сварочных швов

Обязательным условием технологии выполнения сварочных швов является их зачистка. Остатки шлака, окалины, наплывы и заусенцы, цвета побежалости не должны присутствовать в готовом сварочном шве, так как ухудшают его качество. С помощью болгарки (и не только) со специально предназначенными для этого насадками сварщики устраняют вышеперечисленные дефекты, сокращают при этом время обработки.

Щетка-крацовка для УШМ, 150х22.2 мм. Hobbi. Фото ВсеИнструменты.ру

При изготовлении некоторых видов металлоконструкций для приведения их к товарному виду необходимо зачищать сварочные швы заподлицо. В данном случае лучше применять зачистные круги толщиной 5-10 мм. Процесс будет идти быстрее, если выдерживать угол около 45° между торцевой плоскостью круга и обрабатываемой поверхностью заготовки. Болгарку лучше держать в режиме максимальных оборотов.

При необходимости сохранения выпуклости сварочного шва сварщик обычно использует для зачистки металлическую щетку. При большой длине более эффективно будет применение болгарок, оснащенных специальной насадкой — крацовкой (собственно та же металлическая щетка, конструктивно сопрягаемая в качестве насадки УШМ).

Для зачистки сварочных швов находят применение лепестковые абразивные круги. Швы на нержавеющей стали зачищаются такими кругами с абразивом из цирконата алюминия, который не портит коррозионную стойкость.

Техника безопасности

Высоко-оборотистое оборудование, к которому принадлежит болгарка, относится к электроинструменту с повышенной опасностью. Во время эксплуатации следует придерживаться следующих правил безопасной работы.

• Работать в специальной одежде, в которую входят перчатки, очки или маска.
• При работе с создающими большое количество пыли материалами использовать оборудование, способствующее ее устранению из рабочей зоны (специальные строительные пылесосы).
• Применять диски только тех типоразмеров, для которых болгарка предназначена. Круги большего размера на такие болгарки ставить нельзя.
• Для производства шлифовальных работ не следует применять отрезные диски.
• Перед началом работ необходимо визуально проверить соответствие насадки техническим требованиям.
• Работу следует начинать только после достижения болгаркой максимальных оборотов после включения.

Где купить

Приобрести болгарки для выполнения шлифовки, полировки и зачистки, в соответствии с представленными выше рекомендациями, возможно в одной из компаний-поставщиков, собранных здесь. Также предприятия реализуют запчасти, расходники и смазки для УШМ.