Расход электродов при сварке арматуры

Методические рекомендации по расчету расхода электродов при проведении сварочных работ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 79
ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

Методические рекомендации

по расчету расхода электродов при проведении сварочных работ

на заседании методической комиссии

пос. Социалистический, 2015 г.

Методические рекомендации по расчету расхода электродов при проведении сварочных работ предназначены для учащихся филиала № 7 ФКП образовательное учреждение № 79, обучающихся по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) при выполнении ими лабораторно-практических и выпускных письменных экзаменационных работ.

Данными рекомендациями могут также руководствоваться мастера производственного обучения для определения нормативного количества сварочных электродов на стадии подготовки учебно-производственных заданий для проведения учебной и производственной практик и контролем над расходом электродов при их списании.

Методические рекомендации разработал преподаватель Матюхов Д.Н.

Точный расчет количества необходимых для проведения сварочных работ электродов – это одна из важных составляющих подготовительного этапа сварочных работ. От того, насколько точно будут произведены данные расчеты, зависит и результативность самого сварочного процесса, и его эффективность, а также то, насколько правильно будут распределены средства, выделяемые на приобретение основных и вспомогательных материалов.

Существует несколько методик, помогающих наиболее точно рассчитать расход электродов при проведении сварочных работ. В данных рекомендациях рассматривается методика расчета норматива расхода электродов по массе.

Нормы расхода электродов на сварку покрытыми электродами металлоконструкций определены расчетно-аналитическим методом с проверкой величины коэффициентов расхода сварочных материалов лабораторным методом.

В настоящих методических рекомендациях приведен расход сварочных электродов при ручной дуговой сварке для работ, выполняемых учащимися в рамках программ учебной и производственных практик по профессии СПО 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

Конструктивные размеры и условные обозначения сварных соединений соответствуют ГОСТ 5264-80 « Ручная дуговая сварка. Соединения сварные».

Основные типы сварных соединений.

Без скоса кромок

Без скоса кромок

Односторонний на съемной подкладке

Без скоса кромок

Со скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

Со скосом кромок

С двумя симметричными скосами кромок

Без скоса кромок

Без скоса кромок

Без скоса кромок

Без скоса кромок

Со скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

Без скоса кромок

Без скоса кромок

Со скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

Нахлесточное

Без скоса кромок

Методика расчета нормативов расхода покрытых электродов по массе.

Одной из самых распространенных во многих странах является методика, основанная на массе наплавленного металла, в данном случае расход электродов считается в килограммах.

Для того, чтобы рассчитать расход электродов с использованием данной методики, применяется следующая формула расхода электродов:

Н = М х К _р ,

М – масса наплавленного металла (в килограммах);

К _р – коэффициент расхода электродов данной марки. Этот коэффициент учитывает потери при сварке на угар и разбрызгивание, длину огарка не более 50 мм.

Для определения коэффициента расхода электродов необходимо точно знать марку электрода, так как именно от нее зависит количество угара и разбрызгивание металла в процессе сварки, а также длина огарка электрода. Нормой считается при этом длина огарка в 50 мм при общей длине электрода в 450 мм.

Значение К _р для некоторых наиболее часто применяемых электродов длиной 350 и 450 мм приведены в таблице ниже.

Коэффициент расхода покрытых электродов.

Марка покрытого электрода для сварки сталей

Углеродистых и низколегированных

Теплоустойчивых и высоколегированных

АНО-1, АНГ-1К, ОЗС-17Н, АНО-19М, ДСК-50, АНП-6П, НИАТ-3М

ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ОЗЛ-25, ЦТ-28,
АНВ-17, АНЖР-1, АНЖР-2

ОЗС-23, ВН-48, УП-1/45, АНО-5, АНО-13, АНО-19, АНО-20, ОЗС-6, АНО-10, АНО-11, АНО-30, АНО-ТМ, ВСО-50СК, ОЗС-18, ОЗС-25, УОНИ-13/55У, АНО-ТМ60, ВСФ-65, АНО-ТМ70, АНП-2, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85

ЦЛ-20, КТИ-7А, ОЗЛ-6, ЗиО-8, ОЗЛ-8, АНВ-13, АНВ-34, НИАТ-4, НИАТ-5, НИИ-48Г

АНО-4, АНО-6, АНО-6У, АНО-21, АНО-24, АНО-29М, АНО-32, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-12, ОЗС-21, СМ-11, УОНИ-13/45, УОНИ-13/45,УОНИ-13/45СМ, АНО-27, АНО-25, УОНИ-13/55,
УОНИ-13/55СМ, ИТС-4С, ОЗС-24

ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦЛ-51, УОНИ-13/НЖ, ОЗЛ-9А, ЦТ-15, ОЗЛ-17У, ЦЛ-11

НЖ-13, ЭА-395/9,
ЭА-981/15

Для того, чтобы определить массу наплавленного металла М , берут площадь его поперечного сечения и умножают на плотность металла, найти которую можно в специальных таблицах, и на длину сварного шва.

М — масса наплавленного металла на 1 м шва для сварных соединений типов С1, С3, С26, У1, У2, У4, У5, Т1, Т3, Н1 и Н2 определяют по формуле:

где F — площадь поперечного сечения наплавленного металла шва данного сварного соединения, рассчитываемая по номинальным размерам конструктивных элементов подготовленных кромок свариваемых деталей и шва сварного соединения по ГОСТ 5264-80, см 2 ( смотри Приложение 1 );

р — плотность металла, принятая для углеродистых и низколегированных сталей равной 7,85 г/см 3 ;

L – длина шва, равная 100 см.

Для остальных типов сварных соединений площадь поперечного сечения наплавленного металла рассчитывают с учетом поперечного укорочения шва. В этом случае формула принимает следующий вид:

где S – толщина свариваемого металла, мм.

При расчете расхода электродов необходимо также учитывать поправочный коэффициент k, учитывающий пространственное положение выполнения типа шва. В зависимости от положения шва в пространстве поправочный коэффициент k имеет следующие значения:

— для нижнего — 1,0;

— для вертикального и горизонтального на вертикальной плоскости — 1,1;

— для потолочного — 1,2.

В связи с тем, что учащиеся выполняют работы не как квалифицированные сварщики, то следует еще учитывать переводной коэффициент 1,5.

Расход покрытых электродов для выполнения прихваток определяют на основании площади поперечного сечения шва и суммарной длины прихваток. В этом случае данные, приведенные в табл. 2, следует применять с коэффициентом 0,5.

Общий расход электродов на прихватку:

где L _пр – длина всех прихваток, м.

Нормы расхода электродов.

Расчет нормы расхода сварочных электродов при ручной дуговой сварке для работ, выполняемых учащимися в рамках программ учебной и производственных практик рассчитан по выше приведенной методике расчета нормативов расхода покрытых электродов по массе и сведен в общую таблицу.

Норматив расхода электродов

Для того чтобы рассчитать расход сварочных электродов в штуках необходимо норматив расхода электродов по группам марок электродов (кг) разделить на массу одного электрода. В приложение 2 приведена средняя масса одного электрода (г) в зависимости от его марки, длины и диаметра.

ВСН 452-84 Прoизводственные нормы расхода материалов в строительстве.

Скачайте PDF-сборник ГОСТ на сварку

ПРОИЗВOДСТВЕННЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

CВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ ЛИCТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ,
СВАРКА СТЕРЖНЕЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ,
ГАЗОВАЯ РЕЗКА.

ВСН 452-84
Mинмонтажспецстрой СССР

Центральное бюро научно-техничeской информации

Производственные нормы прeдназначены для инженерно-технических работников строитeльно-монтажных, комплектующих, нормативно-исследовательских, проeктно-технологических и проектных организаций.

Нpрмы разработаны Всесоюзным проектно-технологическим инститyтом организации производства, управления и эконoмики монтажных и специальных строительных рабoт (ВПТИмонтажспецстрой) Минмонтажспецстроя СССР (инженeры В. М. Панoв, И. П. Никyлина, В. В. Тищенко).

В провeдении лабораторного метода нормирования принимали учaстие ВНИКТИстальконструкция (кандидаты техн. наyк Н. Г. Ращyпкин, К. А. Илюкович, инжeнер С. А. Мулярова) и ВНИИмoнтажспецстрой (инженер А. А. Сыроваткин).

Миниcтерство монтажных и специальных строительных рaбот СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведoмственные строительные нормы

Производcтвенные нормы расхода материалов в cтроительстве. Сварка трубопроводов из легированных cталей, автоматическая сварка под флюсом листoвых конструкций, сварка стержней армaтуры и закладных деталей, газовая рeзка

В дoполнение к
ВСН 416-81

ОБЩАЯ ЧАCТЬ

1. В настоящих Производcтвенных нормах приведен расход материалов нa следующие виды работ: сварка трубопровoдов из легированных сталей — ручная дугoвая, ручная аргонодуговая, комбинированная; автоматическая сваpка под флюсом листовых металлоконструкций; сваpка стержней арматуры и закладных детaлей железобетонных конструкций; ручная и механизирoванная газовые резки металлов. Нормы расxода материалов на сварку листoвых и решетчатых конструкций из углерoдистых и низколегированных сталей — ручную дугoвую, механизированную порошковой проволокой, механизирoванную в углекислом газе; сварку трубопровoдов из углеродистых и низколегированных стaлей — ручную дуговую и газовую привeдены в «Общих производственных нормах раcхода материалов в строительстве. Сбoрник 30. Сварочные работы». (М.: Стрoйиздат, 1982).

2. Производственные нормы расхoда предназначены для определения нормативного количeства материалов на стадии подготовки строитeльно-монтажного производства и при оргaнизации производственно-технологической комплектации объектов стрoительства, контроля за расходом материалов пpи их описании, анализе производственно-хозяйствeнной деятельности монтажных организаций.

3. Произвoдственные нормы на сварку трyб из легированных сталей и нa автоматическую сварку под флюсом метaллоконструкций определены расчетно-аналитическим метoдом с проверкой величины коэффициентов расxода сварочных материалов лабораторным методом. Произвoдственные нормы на сварку соединений армaтуры и закладных деталей железобетонных констpукций определены расчетно-аналитическим метoдом с использованием коэффициентов расхода сварoчных материалов, полученных лабораторным методом пpи сварке листовых конструкций и трубопpоводов. Производственные нормы на газовую резкy получены лабораторным методом с пересчeтом результатов методом интерполирования для всeх толщин листов, номеров профилей прокaта и типоразмеров трубопроводов.

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
14 декaбря 1984 г.

Срок введeния в дейcтвие
с 1 июля 1985г.

Произвoдственные нормы предусматривают применение прогрессивной технoлогии и современного сварочного обоpудования.

4. Производственными нормами учтены чиcтый расход материалов и трудноустранимые отхoды и потери, образующиеся в процеcсе работ, — огарки электродов, заточка неплaвящегося электрода, потери на угар, разбpызгивание и шлакообразование, остатки провoлоки в бухте, расплавление и спекaние флюса.

5. Производственные нормы нe учитывают потери сварочных материалов пpи хранении и транспортировании от постaвщиков до приобъектного склaда.

6. В случаях совершенствования технoлогии, повышения уровня организации труда, изменeния свойств и видов материалов, позвoляющих уменьшить их расход на единицy продукции, производственные нормы подлежат пeресмотру.

Главa 1. Сварка ручная дуговая покрытыми электpодами

Глава 2. Сваpка ручная аргонодуговая

Глава 3. Сваpка комбинированная

Глава 4. Сваpка стыковых соединений

Глава 5. Сваpка угловых тавровых соединений

Глава 6. Сваpка крестообразных соединений стержней арматyры

Глaва 7. Сварка стыковых соединений стеpжней арматуры

Глава 8. Сваpка тавровых соединений закладных детaлей

Глава 9. Ручная газовая рeзка

Глава 10. Механизировaнная резка

Популярные страницы:

Марки электродов, Выбор электрода, Аустенитные стали, Химический состав углеродистых сталей, Классификация чугунов, Классификация легированных сталей, Мартенситные стали, Особенности сварки чугуна, Латунь, процентный состав, Аустенитно-ферритные стали, Ферритные стали, Сварка стали, Сварка алюминия и меди, Сварка угловых соединений, Мартенситно-ферритные стали, Свойства углеродистой стали, Хромистые стали, Марки меди, Сварка алюминия, Сварка труб, Особенности сварки меди, Видео — уроки сварки, Свариваемость сталей, Дефекты сварных соединений, Режимы ручной дуговой сварки, Сварка в среде защитных газов, Сварка горизонтальных швов, Технология наплавки, Методы пайки, Дефекты ручной дуговой сварки, Опасные, вредные производственные факторы, Технологическая карта на сварочные работы, Сварка вертикальных швов, Режимы сварки в защитных газах, Технологический процесс сварки, Режимы сварки под флюсом, Сварка в среде углекислого газа, Виды сварных соединений и швов, Ультразвуковой контроль сварных соединений.

Популярные ГОСТы:

ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 23518-79, ГОСТ 9356-75, ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75, ГОСТ 23055-78, ГОСТ 14782-86, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 3242-79, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 2.312-72, ГОСТ 14098-91, ГОСТ 16037-80.

Расчет расхода электродов на 1 метр шва: таблица и калькулятор

Дуговая электрическая сварка деталей включает два основных компонента. Первый это соединяемые металлические изделия, второй — дополнительный металл который их соединяет.

При этом важно определить оптимальный расход электродов на 1 м шва калькулятор для расчета, которого сегодня можно найти в сети интернет.

Причина здесь не только финансовая, но и технологическая. Вес соединительного металла утяжеляет готовое изделие, и эта величина может доходить до 1,5% от ее начального веса.

Если для статических элементов это не принципиально, то для движущихся механизмов может оказаться существенными, даже критическими.

От чего зависит?

Затраты на электроды, сварочную проволоку и т.п. используемых при соединении элементов конструкции, потребление электрической энергии, главным образом влияет сечение сварочного шва.

В свою очередь этот показатель зависит от того, каким именно образом выполняется сварка, какую толщину имеет металл, качество подготовки деталей.

[stextbox Даже небольшое увлажнение электродов резко повышает расход, снижает качество шва, затрудняет работу. Храните материалы исключительно в сухом месте, в упаковке предотвращающей попадание воды.[/stextbox]

Как правило, основную характеристику — катет шва, от которого зависит его сечение, задает проект. Отсюда определяется нужный диаметр сварочного материала, сила сварочного тока и пр.

Если мы внимательно рассмотрим процесс электросварки, то убедимся, что далеко не весь вносимый металл используется. Часть его испаряется пламенем дуги, часть разбрызгивается, знакомыми всем сварочными искрами.

Какое-то количество металла связывается в покрывающем шов шлаке, образованном расплавленной обмазкой и окислами. Эти потери определяют словом «угар».

Наконец, сама технология процесса предполагает удерживание электрода. Соответственно часть его остается неиспользованной. Такой кусочек техническом языком называют «огарок», длина его около 50 мм.Часть этих расходов зависит от расположения и длины шва. Так же потери выше, когда приходится варить множество отдельных участков, к примеру, при сварке арматуры, чем один длинный шов.

Практический и теоретический расчеты

Рассчитать расход можно двумя способами:

• теоретическим;
• практическим.

В первом случае, используют нормативные данные с той или иной степенью приближения. Самым простым вариантом будет воспользоваться ведомственными нормами расхода зависящих от вида конструкции (табл. 1). Расчет приводится к тонне готовых изделий.

Метод используют его с практическими целями, для приблизительного расчета расходных материалов для изготовления той или иной конструкции.

Более точные данные дают строительные нормы ВСН 416-81. Нормы представляют сборник эмпирических данных, сведенных в таблицы. Они составлены для большинства применяемых видов стыка трубы, формы шва, вида расходных материалов.

Не менее точный результат дает расчет с использованием формул, куда вводят различные поправочные коэффициенты.

Суть практического метода — полевые замеры реальной работы. Сюда входит качество расходников, тип и возможности сварочного оборудования, квалификация работников и т.д. Метод требует не одного часа затрат труда и материалов. При этом результаты его подходят деталям, близко соответствующим образцам.

Погрешности

Сами вычисления не могут быть неточными. Но вот исходные данные — вполне.

• Табличные значения принимают по усредненным показателям, практически могут отличаться в разы.
• Данные, вводимые в формулы, определяются замерами. При этом, возможны как погрешности самих приборов, так и методов измерения.
• Данные образцов не совпадают. Это вызвано разной точностью подготовки, отклонениями размера шва и т.п.

Все перечисленные отклонения способны накапливаться и на практике доходят до 5-7%. Именно это количество сварочного материала рекомендуется иметь как резерв.

Формулы, используемые при расчетах. Поправочные коэффициенты

Формула, которая применяется для расчета нормы расхода выглядит следующим образом:

где Н_Э – сам расход, который нужно определить; G_Э – удельная норма; L_Ш – длина шва в метрах.

G_Э рассчитывают по формуле (2): G_Э = k_р * m_н. Здесь: k_р – поправочный табличный к-т, учитывающий потери за счет угара, устройства «холостых валиков» (поправочная наплавка), огарки, предварительные прихватки и пр. Зависит его величина от группы и марки расходников (таблица 2)

(3) m_н = ρ * F_н, Где ρ – удельная плотность стали. В зависимости от типа расходников ее принимают:
Величину m_н – вес (массу) наплавленного металла, определяют по формуле:

• 7,5 гр/см 3 (7500 кг/м 3 ) при использовании сварочной проволоки, тонкопокрытых или голых стержней;
• 7,85 гр/см 3 (7850 кг/м 3 ), для толстопокрытых электродов.

Fн – поперечное сечение наплавленного металла шва см 2 . Значение вычисляют по табличным данным из ГОСТ 5264-80, либо с помощью самостоятельных замеров.

Сколько размещается в 1 кг?

Как правило вес пачки точно не регламентируется, однако обычно, эта величина составляет 1, 5, 6 или 8 кг. Точный вес указан на самой упаковке.

В зависимости от диаметра стержня, пачка содержит разное количество изделий. Если эта величина не указана в этикетке, ее можно посчитать исходя из веса одного стержня.

При отсутствии под рукой таблицы, сориентироваться можно следующим образом. Умножаем длину (обычно 45 см) на площадь сечения, определяемую по формуле площади круга: S=πR 2 . Полученный результат перемножаем с объемным весом стали 7,85 гр/см 3 .

Вес электрода диаметром 4 мм составит около 61гр. Разделив 1 кг, на 0,06 получим 16 шт.

Расход на тонну металлоконструкции

На практике нередко нужен расход электродов на 1 тонну металлоконструкций при этом калькулятор онлайн может оказаться недоступен.

Крайне приблизительно ее можно принять, как 0,9 — 1,2% массы изделия. Более точные данные нам даст таблица 1 (см. выше).

Достаточно точные данные получают расчетом. Для этого, необходимо посчитать все сварные швы конструкции, а затем воспользоваться формулой, приведенной ранее (1).

Но самый надежный метод — по фактическим затратам. Он применим, когда выполняется изготовление серии однотипных сварных изделий.

При этом, самое первое изделие изготавливают, максимально соблюдая технологические нормы:

• оптимальный сварочный ток;
• диаметр электрода;
• подготовку места сварки, включая снятие фаски под нужным углом.

Одновременно ведут точный учет расхода стержней (или проволоки). Полученные данные делят на вес конструкции и соотношение используют далее, как эталон.

При сварке труб

Определить сколько нужно электродов на 1 м шва при сварке резервуаров, трубопроводов, других криволинейных поверхностей выполнить сложнее, чем для ровных швов. Для получения данных в таких расчетах, на практике используют таблицы ведомственных норм ВСН 452-84.

Здесь приведены данные о массе наплавляемого металла с учетом формы шва, толщины стенки трубы, а также группы электродов.

Как выглядит такая таблица можно увидеть на рисунке (таблица 3)

Снижение затрат

Для небольших бытовых работ затраты на расходники при дуговой сварке составляют относительно небольшие суммы. Поэтому, увеличение по какой-либо причине количество затраченных материалов мало что меняет.

Другое дело, когда речь о сварочных работах на крупной стройке, или ремонтном цехе. Здесь перерасход в доли процентов оборачивается тысячными убытками.

Мероприятия, направленные на снижение расходов при сварочных работах, ведут по следующим направлениям:

1. Повышение квалификации персонала
2. Качество сварочного оборудования, своевременное его обслуживание, ремонт и регулировка при необходимости.
3. Улучшение качества используемых материалов, подготовки мест соединений.
4. Использование новых технологий, замена, где это возможно, ручной сварки автоматической и полуавтоматической.

[stextbox В. сварщик со стажем 22 года: «Опытный сварщик даже на худшем оборудовании, сырыми электродами израсходует их меньше, чем новичок. Разумеется, это не исключает необходимость соблюдения технологии».[/stextbox]

Заключение

Расчет количества электродов при сварке лишь малая часть задач, которые приходится решать при сварочных работах. Если подход к делу не формальный, а профессиональный, результатом будет высокое качество при оптимальных затратах.

Главное, чтобы мероприятия по снижении расходов не выполнялись за счет ухудшения условий работы. Практика показывает, что такая экономия в конечном итоге оборачивается лишь убытками.

Расчет расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Каждый опытный сварщик знает, что на продуктивность работы влияет не только правильный выбор электродов для ручной дуговой сварки, но и их расчет. От того, насколько точно вы выполните расчет зависит оплата вашего труда и оценка эффективности работы. При выполнении расчета количества электродов для дуговой сварки нужно не только правильно воспользоваться методиками, но и учесть все особенности металлоконструкции. Норма расхода электродов на тонну металла рассчитывается с помощью формул. Используя их вы сможете довольно быстро рассчитать расход электродов на тонну металлоконструкций.

В этом материале мы научим вас, как рассчитать расход электродов самому и приведем необходимые таблицы для наглядного примера.

Общая информация

Прежде чем приступить к расчетам, определимся, что влияет на расход электродов для дуговой сварки. Прежде всего, это тип сварочного оборудования, толщина металла и самого электрода, выбранный режим сварки, опыт сварщика и некоторые косвенные причины (например, физическая усталость мастера), влияющие на конечный результат. При сварке электродами крайне важно выбрать размер электрода, соответствующий типу и толщине свариваемого металла. Только после того, как вы правильно настроите аппарат и подберете комплектующие, можно выполнять расчет расхода сварочных электродов на 1 т металлоконструкции.

Переде тем, как сделать расчеты, нам понадобится выяснить следующие особенности:

• Отдельно рассчитайте массу металла, который наплавится на шов. Этот показатель не должен быть больше 2% от общей массы всей металлоконструкции или детали. Расчет производится с помощью отдельной формулы, о которой мы поговорим позже.
• Измерьте длину шва. Помимо длины учтите еще и его глубину. Для особо ответственных конструкций допустимо накладывание нескольких швов для надежности.
• Выясните нормы расхода. Это, по сути, общая масса наплавленного металла на 1м шва.

Нормы расхода — это справочная информация, она прописана в нормативных документах. От марки электрода зависит норма расхода. Дополнительные данные вы можете изучить в документах Всесоюзных норм №452-84. Зачастую используют два метода расчета, так называемый теоретический и физический. Полученные цифры сравнивают и определяют погрешность, но об этом мы поговорим далее.

Также учтите, что при сварке могут использоваться разные виды сварных швов. От этого тоже зависит расход электродов на 1 тонну металлоконструкций, поскольку для каждого типа соединения характерна своя масса металла. Ниже вы можете видеть основные параметры, на которые нужно обратить внимание.

Как рассчитать расход электродов

Описанный ниже способ позволяет выполнить расчет количества электродов при сварке труб, например. Он также подходит для прочих типов деталей. Расчет осуществляется по коэффициенту. Чтобы произвести расчет нам нужно заранее знать общую массу металла. Ниже вы можете видеть формулу:

М – это общая масса металла (ее мы должны узнать заранее);

К – это тот самый коэффициент.

«К» узнается из справочной информации. Ниже вы можете видеть таблицу с коэффициентами, которые зависят от марки электродов для ручной дуговой сварки. Чтобы произвести расчет, умножаем массу металла на коэффициент, и получаем расход электродов.

Следующая формула позволит узнать массу металла. Это так называемая физическая формула, для нее нужно знать только физические характеристики шва и проволоки, справочные данные не понадобятся. Для начала замерьте сварочный шов и запишите полученное значение. Теперь можно приступать к расчету по следующей формуле:

F – это суммарная площадь поперечного сечения.

L – это протяженность сварочного шва, которую мы измерили перед тем, как сделать расчеты.

М – это масса проволоки, используемой при сварке.

С помощью этих двух формул можно с малой погрешностью рассчитать расход электродов 1 тонну металлоконструкций. Да, как мы писали выше, существует определенная погрешность, ее тоже нужно учесть. Начинающим сварщикам рекомендуем сделать тестовый расчет, предварительно сделав шов на небольшом образце. Так вы сможете натренироваться и в последующей работе сделать расчеты точными. Ниже таблица, где вы можете узнать, какая норма расхода электродов на 1 метр шва и какая норма расхода электродов на 1 стык трубы.

Как уменьшить расход электродов

Расчет расхода электродов — это, конечно, важно, но мы расскажем вам о дополнительных секретах, которые помогут сократить количество электродов, используемых в работе. Бытует мнение, что расход невозможно сократить, не потеряв при этом в качестве. Это большое заблуждение. Наши советы помогут здорово сэкономить на электродах и качество сварных швов останется на достойном уровне. Итак, вот несколько советов:

• Используя режим ручной сварки увеличивается расход электродов при сварке труб, например, поэтому рекомендуем использовать полуавтоматическое сварочное оборудование. Это уже позволит сократить расход электродов на 5-10%.
• Отдельно обратите внимание на параметры, которые вы установили в своем сварочном аппарате, а именно сила тока и напряжение. Эти значения должны быть подобраны в соответствии с типом электродов и толщиной металла, который нужно сварить. Не устанавливайте большие значения, если варите тонкими электродами, иначе расход может сильно увеличиться.
• Также рекомендуем подстраивать аппарат при смене электродов. Еще стоит правильно выбрать положение, при котором вы будете варить. Зачастую положение определяется опытным путем, но если вы начинающий сварщик, то можете просто прочесть правила сварки и найти там нужную информацию по используемому виду металла.

Если вы будете использовать наши советы, то сможете сократить расход электродов на 1 тонну металлоконструкций и соблюсти нормы расхода сварочных электродов, а качество сварного шва будет напрямую зависеть от вашей квалификации и опыта, а не от количества используемых стержней.

Особенности

Нормы расхода электродов для сварки трубопроводов и для иных деталей могут отличаться, это нужно учитывать. Полный перечень норм прописан в нормативных документах (СНиПах, ГОСТах и прочих). Изучите хотя бы основные выдержки из документов, чтобы иметь представления об ограничениях.

Также не всегда получается полностью соблюсти нормы расхода электродов при сварочных работах, поскольку часто условия работы не позволяют выполнить весь спектр процедур для правильного использования комплектующих. В таких ситуациях мы рекомендуем провести расчет и хотя бы стараться приблизиться к этой цифре в своей работе. Но если на вашем производстве есть строгий контроль качества, то вам все же придется соблюсти нормы.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как рассчитать количество электродов. На данный момент существует множество документов, в которых подробно описываются нормы расхода электродов при сварочных работах, не поленитесь изучить их. В будущем эти знания помогут вам улучшить и ускорить свою работу. Новичку часто сложно произвести точный расчет, поэтому рекомендуем на начальном этапе использовать калькулятор расхода электродов. Его легко можно найти в интернете. Когда вы поймете принцип, обязательно научитесь рассчитывать расход самостоятельно. Оставляйте свои комментарии и делитесь этим материалов в социальных сетях. Желаем удачи в работе!

Какой расход электродов 3мм на 1 метр шва?

1 Какие факторы влияют на расход электродов?

Ручная электросварка выполняется покрытыми электродами, которые имеют обыкновение очень быстро заканчиваться при сплавлении металла электрической дугой. При этом некоторое количество присадочного материала сгорает, а часть сплавляется со свариваемым металлом в шве. Насколько быстро укоротится стальной стержень в обмазке, зависит от многих факторов. В частности, должен быть правильно выбран диаметр электрода, исходя из толщины свариваемого металла.

В свою очередь, сила тока выбирается в зависимости от диаметра стержня присадочного материала. Если диаметр электрода не соответствует толщине и степени тугоплавкости металла, и стержень слишком тонок, присадочный материал будет сгорать быстрее при меньшей производительности. Чрезмерно толстый стержень будет поставлять большие наплывы металла при малой глубине провара, и, чтобы сделать шов качественным, придется выполнять широкие.

Основной расходный материал при сварочных работах — это плавящиеся электроды. Перед началом работ нужно рассчитать требуемое количество электродов (хотя бы приблизительно). Расход зависит от нескольких факторов:

марки электрода или проволоки; сечения шва; вида сварки.

В зависимости от типа соединения (стыковое, угловое, тавровое) по-разному вычисляется площадь сечения шва. Ниже приводим примеры формул, где b соответствует расстоянию между кромками деталей, S — толщине детали, а e и g — ширине и высоте шва.

Нормы расхода электродов при сварке

В официальных документах ВСН 452-84 или ВСН 416-81 («Ведомственные строительные нормы») указаны производственные нормы на 1 стык и на 1 метр шва. Показатели рассчитаны отдельно для разных типов сварки:

ручной дуговой (MMA); ручной аргонодуговой (TIG); автоматической сварки под флюсом и т.п.

Пример нормативов для сварочного соединения типа C8:

Расход электродов на 1 м шва

Это далеко не мгновенный способ. Нужно подготовить металл ,разделать ,если требуется,кромки.
Оставте сварщика в покое. Почитайте пост 5 .Нет ничего проще ,чем посчитать площадь сечения шва .
Я поступал так всегда , когда была в том необходимость ,результат достаточно точный(не хуже чем в нормах).Кстати говоря,нормы тоже считают,а не наплавляют тонны металла,для того, чтобы определить расход электродов. Делается это действительно мгновенно и не вставая из-за стола.

А вот и коэффициенты потерь :

Коэффициент расхода электродов / Марка электродов
1,5/ ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
1,6/ ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21
1,7/ ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9
1,8/ ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13
1,9/ АНЖР-2, ОЗЛ-28.

Неотъемлемой частью процесса возведения любой металлоконструкции является грамотное и точное планирование расхода материалов для составления сметы и подсчета предстоящих финансовых затрат. Вычисляется не только количество задействованного в строительстве материала, но и то, сколько электродов потребуется затратить при проведении сварочных работ.

Умение правильно рассчитывать расход электродов на тонну металлоконструкций — одно из приоритетных требований к профессиональным сварщикам, работающим в крупных компаниях. Без проведения правильных расчетов невозможно узнать точную себестоимость металлоконструкции, предполагаемую прибыль. Все эти нюансы важны для фирм, задействованных в сфере возведения металлических конструкций.

Расход электродов при сварке

Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.

Есть различные нормативные документы порасчёту расхода св. матер. например для труб.

Есть методика расчёта расхода св. матер. исходя из массы изготавливаемых металлоконструкций.

Можно расчитывать исходя из сменной потребности на бригаду, участок. цех.

Всё это нужно для планирования производства. а не для того, чтоб поймать сварщика. Поэтому я Георгий 11, и сказал:»извините, чушь какая-то». это Вы предположили такое назначение расчётов. Более того, скажу , что даже опасно ограничивать сварщика в св. матер т.к. могут ведь и арматуру в разделку заложить или (ужас) пластилином замазать.

учили многим видам сварки,в том числе и РДС Ну «многим видам» наверное обзорно. А вот, если не секрет, чему учили по РДС в институте, без обид.
.

Перед тем как начинать сваривание Вам нужно подсчитать примерные затраты. Для этого Вам нужно знать их расход для наплавки 1 килограмма металла или сколько их нужно использовать для сваривания на протяжении 1 часа. Правильно подсчитав все расходы, Вы сможете сделать работу качественно и без большого количества лишней закупленной продукции, в данном случае, сварочной.

Подсчеты нужно начинать с того, какой расход данного вида электродов для наплавки 1 килограмма металла. Потом Вам нужно подсчитать, сколько Вам нужно наплавить килограммов металла. А потом нужно все это подсчитать по формуле и все будет ясно.

Итак, для начала Вам нужно узнать расход электродов для наплавки 1 килограмма металла. Для того чтобы Вы не бегали по различным сайтам, Вы можете увидеть расход на 1 кг наплавленного металла самых популярных электродов.

Теперь, узнав расход электродов для наплавки 1 килограмма металла, Вы можете приступать к.

Как применяются сварочные электроды Как правильно определить расход сварочных электродов для соединения труб Какими характеристиками следует руководствоваться для правильных расчетов Как теоретически определить расход электродов при сварке труб Как определить расход стержней при сварке практическим путем

Почти все поменялось с того времени, как трубы были применены первоначально. Спектр их использования стал масштабным, появилось больше строительных материалов для производства. Остается постоянной лишь необходимость стыковки труб при создании сварных соединений.

Схема сварочного электрода.

Расходы электродов при сварке оказывают влияние на время продолжительности работы сварочного оборудования, продуктивность выполнения сварных соединений. Электрод, который уже является отработанным, следует поменять на другой источник присадочного элемента. Поэтому профессиональные сварщики труб должны держать при себе такое количество электродов.

Прежде всего, необходимо определить расход электродов данного вида, для наплавки 1 кг металла. Для этого вы можете воспользоваться специальной формулой:

где Красх – это коэффициент расхода электродов (приведен на рисунке ниже), а М – масса металла.

Есть еще одна формула, по которой можно подсчитать, как много электродов расходуется во время сварки:

G = F x L x Масса проволоки (1 см3),

где: F-площадь попереч. сечения; G -масса напл. Металла, а L — длинна шва.

Теперь вы знаете, как можно посчитать расход электродов. Произведя необходимые расчеты, вы будете точно знать, какое количество расходных материалов потребуется вам для сварочных работ.

Что бы уменьшить расход электродов можно использовать автоматический или полуавтоматический сварочный аппарат. При сварке такими аппаратами потери составляют 3%, а при ручной работе – 5%. Поэтому использования автоматической и полуавтоматической сварки на порядок.

Расход электродов при сварке влияет и на продолжительность, и на производительность рабочего процесса. Ведь отработавший свое штучный электрод нужно заменить новым источником присадочного материала. Поэтому опытные сварщики держат под руками достаточное количество электродов.

Причем электроды еще нужно приготовить, прокалив в сушилке не менее полутора-двух часов. И в этой статье мы расскажем вам, как определяется это «достаточное количество».

Вводные параметры

В качестве вводных данных при расчете количества расходуемых электродов фигурируют следующие параметры:

Масса наплавки – вес металла, заполняющего стыковочный шов. Точный расчет наплавки приводится в технологической карте процесса сварки. А согласно грубым расчетам масса наплавки равна 1-1,5 процентам от общего веса металлоконструкции. Габариты сварочного шва, а точнее его длина. Ее измеряют с помощью рулетки по длине стыка. Причем результаты измерения нужно умножить на количество швов в разделе.