Загрузка...Порошковая проволока для сварки нержавейки полуавтоматом
Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом
Некоторые виды материалов плохо поддаются сварке на открытом воздухе потому, что происходит быстрое окисление зоны сварочного шва, а это ведёт к непрочному соединению заготовок. Существует способ сварки под слоем флюса или используется инертная газовая среда. Использование специальной сварочной проволоки для полуавтоматов позволяет соединить в одно целое преимущества двух этих методов. Становится возможной сварка алюминиевых деталей, меди, титана и нержавеющей стали без ущерба для качества шва. Мы рассмотрим схему использования защитной среды и проволоки при сварке полуавтоматом металлов, сплавов, а также нержавеющих материалов.
Необходимое сварочное оборудование и газовые смеси
Наиболее распространёнными при сварке сплавов алюминия, меди, чугуна и нержавеющей стали являются аргонодуговой (TIG) и полуавтоматический (MIG) методы. Оба способа позволяют использовать защитную среду инертного газа, что увеличивает прочность шва. Отличие заключается в том, что схема сварки TIG подразумевает ручную подачу проволоки в зону действия дуги и работа ведётся тугоплавким вольфрамовым электродом. При методе MIG в зону расплава механически подаётся сварочная проволока для полуавтоматов, которая и служит электродом.
Нужно отметить, что полуавтоматические аппараты обходятся дороже, но они обеспечивают более высокий уровень комфорта и качества работы. Встроенная электрическая схема позволяет запускать регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата, что делает возможным вести работу с разным темпом. Для сварки этим методом нужно подобрать комплект оборудования, которое может не входить в поставку инвертора и частично закупается отдельно. В него входят следующие компоненты:
- аппарат инверторного типа MIG/MAG с узлом подключения газового шланга, евроразъёмом и схемой подачи проволоки сварочного типа;
- горелка с наконечниками под разный диаметр проволоки, соплом для подачи газа и кнопкой управления;
- еврорукав, служащий для подачи газовой смеси и прохода проволоки;
- газовые баллоны для смеси, снабжённые манометрами и редуктором;
- шланг для подачи газа от баллонов к инвертору, а также сами газы и катушка с соответствующей проволокой.
В сварочный аппарат, как правило, встроена схема задержки механизма движения проволочного электрода относительно подачи защитного газа в зону шва, что препятствует окислению заготовок.
Что касается состава газа, то обычно используется аргон в чистом виде или в смеси с гелием, углекислым газом или активными составами. С целью снижения затрат, дорогой инертный газ смешивают в соотношении 75%−80% аргона с 20%−25% углекислого газа. Также возможно сочетать гелий с аргоном в разных пропорциях и допускается варить некоторые материалы с применением только углекислого газа, но качество шва при этом ухудшается.
Виды сварочной проволоки для полуавтоматов
В обычных условиях используется чуть более десятка типов сварочной проволоки, из более чем семидесяти выпускаемых видов. Это объясняется и промышленной спецификой использования в сварочных автоматах большинства сортов, и высокой стоимостью некоторых из них. Наиболее популярными видами являются изделия диаметром от 0,6 мм до 2 мм, весом от 1 кг до 5 кг. Продукция делится на проволоку сплошного сечения и трубчатую с присадочными наполнителями, которые имеют различное назначение. По химическому составу она может быть алюминиевой, омеднённой, с примесями титана и легирующей.
При соединении различных сортов нержавеющего металла следует выбирать следующие типы нержавеющей сварочной проволоки:
- для хромоникелевых сталей 12Х18Н9Т и 08Х18Н10Т используют марки СВ-06Х19Н9Т, СВ-01Х18Н10 или аналог OK Autrod 347 Si в среде аргона;
- сталь типов 03Х17Н14М2 и 08Х18Н10Т сваривают с помощью марок СВ-01Х18Н10, СВ-06Х19Н9Т и ОК Autrod 308LSi в инертном газе;
- нержавеющую сталь хромоникелемолибденового состав варят проволокой СВ-06Х20Н11М3ТБ, СВ-08Х19Н10М3Б и ОК Autrod 318 в среде аргона.
Эти виды проволоки соответствуют сортам нержавеющей стали и обеспечивают высокие пределы прочности, удлинения, ударной вязкости и текучести, делая шов прочным и эластичным после остывания и удаления шлака. При работе высокочастотным инверторным или постоянным током не происходит перегрева металла в сварочной ванночке, а значит, не нарушается коррозионная стойкость в месте соединения деталей.
Также для соединения нержавеющих материалов и разнородных сталей применяется порошковая проволока с рутиловым наполнителем. Её используют для сварки трудносвариваемых, углеродомарганцевых и нержавеющих сталей в газовой смеси 80% аргона и 20% углекислого газа. Порошковые изделия дают возможность вести работу в любых положениях, и легированы молибденом, что придаёт шву высокие физико-химические свойства.
Для стали марок Е 2209 используют проволоку ОК Tubrod 14.27, для нержавейки 317 и 317L берётся OK Tubrod 14.25, а для марки 309 подходит OK Tubrod 14.22. Для сварки иных металлов можно использовать самозащитную порошковую продукцию с флюсом (например СВ-000009283), которая не требует инертной газовой среды.
Сварка нержавеющих деталей полуавтоматом
Сварка нержавеющих металлов требует особого подхода к чистоте соединяемых кромок и их подготовке к работе. При работе с металлом большой толщины необходимо снимать кромки под углом от 45 о до 60 о , и зачищать стыки углошлифовальной машиной. Кроме того, с помощью растворителей нужно обезжиривать место сварки, а детали закреплять с зазором 1,5 мм для обеспечения наиболее полного провара по всей толщине металла. Затем необходимо отрегулировать подачу инертного газа или газовой смеси с учётом толщины заготовок.
Предварительные настройки для полуавтомата производятся, исходя из следующих пропорций, а именно:
- при толщине металла менее 1 мм пользуются проволокой 0,6−0.8 мм со скоростью подачи 150 м/час и расходом газа 6−7 л/мин;
- металл толщиной 1,5 мм варят проволокой 0,8−1 мм в диаметре со скоростью движения от 150 до 200 м/ч и подачей защитного газа 6−8 л/мин;
- нержавейку 2 мм соединяют продукцией диаметром 1−1,2 мм, скорость 200−250 м/ч, расход газа от 7 до 9 л/мин;
- для нержавеющей стали 3 мм используют проволоку 1,2−1,4 мм, со скоростью 250−300 м/ч и с подачей газа от 9 до 11 л/мин;
- для деталей более 4 мм толщиной необходима проволока 1,4−1,6 мм при движении выше 300 м/ч, а газ подают с расходом более 11 л/мин.
Напряжение дуги зависит от её длины и выставляется от 19 В до 30 В с экспериментальным подбором, так же как и вылет электрода. На ряде высококлассных инверторов MIG/MAG существует режим регулировки индуктивности, от которой зависит глубина провара и ширина сварочного шва.
После подбора проволоки для сварки полуавтоматом применительно к материалу заготовок, необходимо поместить барабан на вал и вставить проволоку в подающее устройство. Затем отрегулировать скорость движения, которая обычно связана с силой сварочного тока, чем больше скорость, тем больше подаваемое значение. Последним этапом подготовки к работе является регулировка параметров газовой смеси, корректировка напряжения и индуктивности. Важно следовать инструкции по пользованию полуавтоматическим инвертором и соблюдать правила техники безопасности при сварочных работах.
Подводим итог
Мы рассказали о сварочной проволоке для полуавтоматов и принципах её использования при работе с нержавеющими сталями. Точное соблюдение правил подбора сортов проволоки и физико-химических параметров сплавов, а также температурного режима позволяет получить прочное и долговечное соединение, противостоящее коррозии. Успешной и плодотворной работы.
Сварка нержавейки полуавтоматом: всё что нужно знать в одном месте
Для того, чтобы сварить нержавеющую сталь применяют несколько методов: ручную сварку, аргоновую и сварку полуавтоматом. В настоящее время метод полуавтоматической сварки является наиболее надежным и долговечным, в основе чего лежит высокое качество получаемого сварного шва.
Можно ли варить нержавейку полуавтоматом и что это такое?
Сварка нержавейки полуавтоматом представляет собой соединение заготовок между собой в среде защитного газа. Выделяют две технологии: MIG (сварка металла инертным газом) и MAG (сварка активным газом). Для проведения данного типа сварки необходимы защитный газ и сварочная проволока, которая автоматически непрерывно подается в зону сварки. Таким образом, присадочный материал плавится вместе со сталью заготовок, образуя сварной шов. Защитный газ, поступающий из баллона, нужен для того, чтобы кислород не смог проникнуть в зону сварки и окислить металл.
Достоинства и недостатки сварки полуавтоматом
Достоинства:
- высокая производительность без потери качества сварного шва;
- отсутствие сильной задымленности, что облегчает сварку в помещении;
- небольшое количество брызг металла (благодаря постепенной подаче сварочной проволоки);
- возможность сваривать тонкие и толстые заготовки;
- уменьшенное количество расхода сварочного материала.
Недостатки:
- необходимость использования газового баллона
В этом недостатке кроется сложность транспортировки баллона к месту сварки. Но если учесть все перечисленные достоинства, то на этот недостаток с легкостью можно закрыть глаза.
Видео о сварке нержавейки полуавтоматом
Особенности сварки нержавеющей стали полуавтоматом
Как и любой другой способ, сварка полуавтоматом имеет свои особенности. Рассмотрим самые важные из них:
- газовая смесь для сварки должна включать в себя 70% углекислого газа и 30% аргона
- угол сварки должен составлять от 5 до 10 градусов по отношению к детали для лучшего проплавления шва. Это особенно актуально для сваривания толстых деталей
- обратная полярность
- видимая длина присадочного материала должна составлять от 6 до 12 мм. При формировании шва расстояние от сопла до металла должно быть минимальным
Обычно выделяют 3 способа соединения заготовок методом сварки полуавтоматом:
1. Струйным переносом
Его используют при необходимости сварить толстостенные детали между собой. Для этого применяют порошковую проволоку и специальные головки.
2. Короткой дугой сваривают тонкую нержавейку для исключения прожига металла
3. В среде защитного газа
Наиболее традиционный метод сварки, где в качестве защитного газа используется аргон, углекислота или их смесь. Более подробно поговорим об этом ниже.
Использование газа в сварке нержавеющей стали
Когда мы используем полуавтомат для сварки нержавейки, возникает следующий вопрос: “Какой газ использовать?”
Существует 3 варианта газа, которые можно использовать:
Аргон
Сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона широко используется из-за эстетичности получаемых швов, но имеет недостатки в виде обилия брызг, нестабильности дуги и высокой стоимости.
Углекислый газ
Сварка полуавтоматом нержавейки в среде углекислого газа — самый дешевый вариант, но из-за ещё большего количества брызг, чем при аргоне, швы получаются очень грубыми.
Cмесь аргона и углекислого газа
В основном эти смеси содержат 98% аргона и 2% углекислого газа, либо 95% и 5% соответственно. Это самый оптимальный вариант, т.к. он объединяет в себе и доступную стоимость, и хорошее качество шва. При отсутствии высоких требований к виду шва процент углекислого газа возможно увеличить до 30.
Но всегда ли необходим защитный газ?
Ответ — нет. Защитную среду можно обеспечить и без использования газа. В этом случае применяют аналог сплошной проволоке — порошковую проволоку. Она представляет собой тонкостенную трубку, которая внутри заполняется флюсом и газом. Сверху покрывается металлическим защитным слоем, который при плавлении высвобождает флюс, который в свою очередь перекрывает доступ кислорода к месту сварки.
При этом порошковую проволоку применяют не так часто в силу неспособности обеспечить нужную защиту зоны сварки. Это в свою очередь занижает качество шва — он становится менее долговечным и прочным.
| Сварка нержавейки с использованием присадочного материала и защитного газа (в сравнении с MMA и TIG) | |
| Достоинства: | |
Материалы и оборудование, необходимые для сварки
- Сварочный полуавтомат в качестве источника тока
- Редуктор
Необходим при сварке полуавтоматом для регулирования давления газа, поступающего из баллона. Для каждого вида газа предусмотрен свой редуктор.
Для исключения п. 4 необходимо выбрать порошковую проволоку, при этом необходимо помнить про снижение качества шва.
Средства защиты:
- Cварочная маска — обязательное средство защиты глаз и лица во время проведения сварочных работ
Сварочные маски выпускают нескольких типов: с небольшой площадью покрытия лица и головы, с большим защитным покрытием включая шею и волосы, а также с поднимающимся светофильтром.
Краги — необходимый атрибут для защиты рук сварщика
Их изготавливают из спилка или брезента. Помимо этого, они различаются по количеству отделений под пальцы.
Выбор сварочной проволоки
Cплошная проволока
Дает хорошее качество шва, несмотря на то, что имеет невысокую стоимость.
Порошковая проволока
Дает более низкое качество шва, зато позволяет проводить сварочные работы без использования газовых баллонов.
Применяется по большей части при сварке в среде углекислого газа и его смесей. Использование этого типа проволоки ведет к увеличению устойчивости горения дуги.
Присадочная проволока производится от 0,13 до 6 мм в диаметре.
Предварительные работы до начала сварки
Непосредственно до начала процесса сварки необходимо выполнить следующие действия:
- Зачистить до блеска абразивным материалом поверхность, по которой будет проходить сварка
- Снять фаски, если толщина стенок свариваемых заготовок более 4 мм
- Произвести обезжиривание поверхности спиртом, ацетоном, бензином или растворителем
- Удалить влагу путем прогревания кромок горелкой до 100⁰C
- Чтобы устранить внутреннее напряжение перед сваркой металл нагревают до 200⁰
Предварительные работы до начала сварки
В независимости от типа газа, обеспечивающего защитную среду (аргон или углекислый газ) правила проведения сварки полуавтоматом одни и те же:
- Ток должен быть обратной полярности
- Наклонять горелку нужно так, чтобы обеспечить провар достаточной глубины и правильную ширину шва
- Вылет проволоки достаточно сделать до 12 мм
- Расход газа настраивают от 6 до 12 мᶾ/час
- Защитный газ пропускают через осушитель (чаще всего на основе медного купороса) для удаления влаги. Перед применением его необходимо прокалить при 200 ⁰С при длительности около 20 мин
- Для защиты от раскаленных брызг поверхности, прилегающие к стыку, необходимо обработать растворенным в воде мелом
- Во избежание образования водородных трещин сварку нужно начинать, отступив примерно 5 мм от края заготовки
- Сварку нужно выполнять плавным движением полуавтоматической горелки вдоль шва. Если производить поперечные движения, то расплавленный металл может выйти за пределы защитной среды
Сварка нержавейки полуавтоматом с другими типами металлов
Сегодняшние технологии сварки полуавтоматом позволяют соединять нержавеющий металл с алюминием, металлы высокой и низкой легированности, а также и другие сплавы.
Отличительные черты сварки полуавтоматом нержавейки с другими металлами:
- во время сварки черного металла с нержавейкой понижается предел текучести металла, образуется защита поверхности от действия окружающей среды
- когда мы привариваем Ст40 к нержавейке, то применяем проволоку 08Г2С, которая помогает избежать разрыва шва в месте соединения двух типов металла после остывания
- чтобы сварить нержавейку с медью необходимо использовать легкоплавкие припои и флюс
- импульсный режим применяется для сварки нержавейки с алюминием и другими металлам, за счет чего появляется повышенная устойчивость к коррозии и улучшается качество провара
- аргон используют для сварки алюминия с нержавейкой с включением импульсного режима. При этом рекомендована медно-порошковая проволока
Таблицы с настройками полуавтомата для сварки
Встык нижнее положение
| Толщина заготовки, мм | Зазор, мм | Диаметр проволоки, мм | Сварочный ток, а | Сварочное напряжение, в |
| 0,8 | 0,8 | 50-80 | 16 | |
| 1,2 | 0,8 | 70-80 | 17 | |
| 2,0 | 0,5 | 0,8 | 70-80 | 17,5 |
| 3,0 | 1 | 0,8 | 80-90 | 18 |
| 4,0 | 1,5-2,5 | 0,8 | 100-110 | 20 |
| 5,0 | 2,5 | 1,0 | 135-145 | 21 |
| 6,0 | 2,5 | 1,0 | 140-150 | 22 |
Вертикальное пространственное положение
| Толщина заготовки, мм | Диаметр проволоки, мм | Направление движения горелки | Сварочный ток, а | Сварочное напряжение, в |
| 0,8 | 0,8 | вниз | 50-80 | 16 |
| 1,2 | 0,8 | вниз | 70-80 | 17 |
| 2,0 | 0,8 | вниз | 70-80 | 17,5 |
| 3,0 | 0,8 | вверх | 80-90 | 18 |
| 4,0 | 1,0 | вверх | 100-110 | 20 |
| 5,0 | 1,0 | вверх | 135-145 | 21 |
| 6,0 | 1,0 | вверх | 140-150 | 22 |
Угловое соединение нижнее положение
| Толщина заготовки, мм | Диаметр проволоки, мм | Сварочный ток, а | Сварочное напряжение, в |
| 0,8 | 0,8 | 60-70 | 15 |
| 1,2 | 0,8 | 70-80 | 16 |
| 2,0 | 0,8 | 80-90 | 17 |
| 3,0 | 0,8 | 90-100 | 19 |
| 4,0 | 1,0 | 130-140 | 22 |
| 5,0 | 1,0 | 155-165 | 24 |
| 6,0 | 1,0 | 175-180 | 26 |
Заключительные работы по окончании сварки
- Механическая обработка — удаление пузырей путем простукивания их тяжелым предметом через гладилку и брызг, полученных при плавке металла
- Травление — удаление специальным составом со швов окалины, вызывающей коррозию
- Пассивация — нанесение на сварной шов средств для образования на нем оксидной пленки хрома, что защищает от появления коррозии
Полезные советы
В конце статьи хотелось бы поделиться несколькими полезными советами по сварке нержавейки, которые помогут повысить качество итогового шва:
- в процессе сварки в защитной среде (смеси аргона и углекислого газа) устанавливают обратную полярность, а с использованием флюса — прямую
- для расстояния между проволокой и стыком рекомендуется принимать значение, не превышающее 12 мм
- двигать горелкой нужно слева направо с наклоном от себя, чтобы она не закрывала от нас шов
- соединение толстостенных деталей выполняют под углом 5 — 10⁰, чтобы обеспечить глубокий проплав, а также прочный и надежный шов
- при сварке тонкой нержавейки горелку наклоняют вперед, уменьшая таким образом глубину провара и снижая к минимуму риск прожога
Сварка нержавейки полуавтоматом
Для соединения заготовок из нержавеющей стали в арсенале сварщиков есть несколько методов: аргоновая, ручная или полуавтоматическая сварки. Наиболее надежные и долговечные соединения получаются при работе с полуавтоматами. Именно благодаря им удается получить сварные швы высокого качества.
- Можно ли варить нержавейку полуавтоматом
- Достоинства и недостатки
- Особенности сварки нержавейки полуавтоматом
- Защитный газ – как применять и всегда ли нужен
- Оборудование и материалы
- Основное оборудование
- Средства защиты
- Выбор сварочной проволоки
- Подготовительные работы
- Основные правила выполнения работ
- Сваривание нержавейки полуавтоматом с другими металлами
- Таблицы настройки полуавтоматического оборудования для сварки
- Соединение встык, расположение нижнее
- Вертикальное расположение сварного шва
- Угловое соединение с нижним расположением
- Заключительный этап работы
Можно ли варить нержавейку полуавтоматом
Сваривание нержавеющей стали с помощью полуавтоматической установки подразумевает выполнение работ в среде инертного газа. В наши дни применяется два способа: MIG – сваривание заготовок в защитном облаке из инертного газа; MAG – использование активного газа.
Помимо газа для выполнения работ по данной технологии потребуется и присадочная проволока. В рабочую зону она подается непрерывно. То есть, присадочный материал образует расплав с металлом заготовок, который, остывая, превращается в сварной шов. Защитный газ необходим для того, чтобы атмосферный кислород не поступал в зону сваривания. Благодаря этому, предотвращается окисление металла.
Достоинства и недостатки
Работа с полуавтоматическими установками имеет свои положительные и отрицательные стороны. Полуавтоматическая сварка имеет такие плюсы:
- высокая производительность труда. При этом качество сварного шва не страдает;
- нет большого количества дыма во время выполнения работы. Сваривать заготовки можно в помещении;
- минимальное образование брызг. Достигается такой эффект из-за постепенной подачи сварной проволоки;
- сваривать можно заготовки разной толщины;
- сварочные материалы расходуются экономно.
К недостаткам следует отнести использование газового баллона. Дополнительный груз необходимо доставить к месту работ, разместить и подключить. Это занимает время и требует приложения определенных усилий. С другой стороны, достоинства заметно перекрывают этот недостаток.
Особенности сварки нержавейки полуавтоматом
Сваривание заготовок из нержавеющей стали полуавтоматом, как и любой другой способ, имеет свои особенности. Основные из них:
- состав газовой смеси регламентирован и должен состоять на 30% из аргона и на 70% из углекислого газа;
- чтобы металл лучше плавился, следует выдерживать угол сварки по отношению к рабочей поверхности в пределах 5-10 градусов. Это особенно важно при работе с толстостенными заготовками;
- подключение – обратная полярность;
- присадочный материал из отверстия подачи должен выходить на 6-12 мм;
- нужно выдерживать минимальное расстояние между металлом и соплом для формирования качественного шва.
Различают три метода сваривания заготовок полуавтоматом:
- Струйный перенос. Используется в случаях, когда нужно соединить толстостенные материалы. В качестве расходного материала служит порошковая проволока. Используется специальная головка для ее подачи.
- Короткая дуга. Метод является оптимальным при работе с тонкой нержавейкой: исключаются прожиги металла.
- В защитной среде. Самый распространенный способ. Защитным газом чаще всего выступает аргон, углекислота, а также их смесь.
Защитный газ – как применять и всегда ли нужен
Уже упоминалось, что есть три варианта инертного газа, который можно использовать при сваривании нержавеющей стали полуавтоматом. А именно:
- В среде аргона. Преимущество такого способа заключается в том, что шов получается эстетичным. Недостаток – большое количество брызг расплавленного металла. Дуга горит нестабильно, а стоимость аргона высока.
- В среде углекислого газа. Самый бюджетный из трех вариантов способ сваривания. Однако брызг получается еще больше, чем при работе с аргоном. Да и шов получается очень грубым и непривлекательным.
- Смесь углекислого газа и аргона. Оптимальный вариант, позволяющий собрать воедино достоинства обоих инертных газов – высокое качество шва в сочетании с невысокой стоимостью.
Если требования к качеству шва невысоки, то процент содержания углекислоты в смеси можно доводить до 30. Но чаще всего применяются сочетания аргона и углекислоты в соотношениях 95-98% и 5-2% соответственно.
Относительно вопроса, всегда ли требуется использовать инертный газ, есть однозначный ответ – нет, не всегда. Защитная среда нужна, но обеспечить ее можно и без газа. Альтернатива решению – порошковая проволока. Она представляет собой тонкостенную узкую трубку, внутри которой содержится флюс. Покрытый защитным металлическим слоем флюс освобождается в процессе сварочных работ и обеспечивает защиту расплавленному металлу от атмосферного кислорода.
Следует иметь ввиду, что степень защиты рабочей зоны при использовании проволоки с флюсом меньше, нежели при работе с газом. Швы получаются не такими надежными и эстетичными. Поэтому данный метод сваривания менее востребован и прибегают к нему реже.
Подводя итоги, можно подчеркнуть, что среди достоинств использования защитного газа с присадочной проволокой (назовем данный вариант классическим) – высокая производительность и минимальное количество брызг расплавленного металла. Его недостатками является необходимость тащить баллон с самим газом и связанные с этим некоторые ограничения при использовании вне стационарных сварочных постов.
Порошковая проволока дает возможность избавиться от этих недостатков. Можно выполнять сварочные работы где угодно и нет необходимости тащить за собой тяжелый баллон с инертным газом. Но у этого способа свои минусы. И заключаются они в высокой стоимости расходного материала, обильном образовании шлака на поверхности шва и необходимость в дополнительной его защите от коррозии после завершения сварочных работ.
Оборудование и материалы
Основное оборудование
Список оборудования, без которого при сварке нержавеющей стали не обойтись:
- Полуавтомат для сварки.
- Редуктор. Необходим, если работы ведутся с использованием защитного газа. С его помощью регулируется давление на подачу инертного газа в зону сварочных работ. Важно учесть, что для каждого газа предусмотрен отдельный редуктор.
- Проволока сплошная или порошковая в зависимости от способа выполнения работ. Чтобы качество шва было максимально высоким расходный материал по составу должен быть идентичен свариваемым деталям.
- Баллон м защитным газом.
Средства защиты
Помимо основного оборудования требуются также индивидуальные средства защиты:
- Сварочная маска. Обязательно должна быть при выполнении любых сварочных работ. Защищает глаза и лицо. Они производятся нескольких видов: сплошные, с небольшой площадью защиты; с большим экраном, защищающим голову, шею и волосы; с регулируемым или подымающимся светофильтром, а также другие.
- Краги. Еще один незаменимый атрибут сварщика. Защищают руки от возможных ожогов. Чаще всего производятся из брезентовой ткани. Отличаются по количеству «пальцев».
- Костюм сварщика. Изготовлен из брезентовой или другой негорючей ткани. Защищает все тело от окалины.
Выбор сварочной проволоки
В зависимости от требований к готовой конструкции и условий работы сварщик может использовать присадочную проволоку:
- сплошную. При невысокой стоимости расходного материала получается шов хорошего качества;
- порошковую. Шов менее качественный, но работы производятся без использования защитного газа из баллонов;
- омедненную. Предназначена для работы в защитной среде из углекислого газа. Данный тип проволоки обеспечивает устойчивое горение электрической дуги.
Присадочная проволока производится разных диаметров: от 0,13 до 6 миллиметров.
Подготовительные работы
Перед началом сварочных работ следует выполнить подготовку:
- Поверхность соединяемых заготовок зачистить абразивными материалами до блеска.
- При условии, что толщина стенок заготовок составляет 4 мм и больше, нужно снять фаски.
- Обезжирить стыки спиртом, ацетоном, бензином либо растворителем.
- Горелкой прогреть кромки до 100 градусов Цельсия с тем, чтобы испарить влагу.
- Иногда требуется устранить внутреннее напряжение металла. В этом случае заготовки прогреваются до 200 градусов Цельсия.
Основные правила выполнения работ
Независимо от способа сварки и вида используемого защитного газа, следует придерживаться основных правил и рекомендаций:
- Работы выполняются при подключении с обратной полярностью.
- Удерживать горелку нужно под оптимальным углом относительно поверхности, чтобы обеспечить провар металла на всю глубину и оптимально по ширине.
- Подача проволоки регулируется таким образом, чтобы вылет не превышал 12 мм.
- Для работы расход газа настраивается в диапазоне от 6 до 12 кубических метров за час.
- Защитный газ перед подачей в зону сварки просушивают. Для этого его достаточно пропустить через осушитель на основе медного купороса. Перед использованием купорос прокаливают при температуре порядка 200 градусов Цельсия на протяжении 20 минут.
- Поверхность, которая прилегает к стыку, желательно защитить от раскаленных брызг. С этой целью ее следует обработать растворенным в воде мелом.
- Не следует начинать вести шов от края стыка. Лучше отступить примерно 5 мм от края, а потом вернуться и заварить пропущенный отрезок. Таким нехитрым способом удается предотвратить образование водородных трещин.
- Вести электрод нужно строго вдоль шва. Не стоит делать поперечных движений. Если нарушить данное правило, то расплавленный металл окажется за пределами защитной среды.
Сваривание нержавейки полуавтоматом с другими металлами
Современные технологии дают возможность соединять нержавейку с алюминием, низко- и высоколегированной сталью, другими сплавами.
Отличительные особенности другими видами металлов при помощи полуавтомата:
- при соединении с черными металлами уменьшается предел текучести металла. Под воздействием окружающей среды на поверхности образуется тонкий защитный слой;
- для сваривания нержавейки и Ст40 нужно использовать проволоку 08Г2С. Тем самым удастся предотвратить разрыв в месте стыка двух типов металлов после остывания заготовки;
- для соединения нержавейки с медью следует применять флюс и легкосплавные припои;
- на случай, если требуется свести воедино нержавеющую сталь и алюминий, полуавтоматическую сварку выставляют на импульсный режим. Благодаря ему обеспечивается качественный провар стыка, а соединение отличается высокой устойчивостью к коррозии;
- при сваривании нержавейки и алюминия (а также ряда других металлов) в качестве защитного газа используется аргон. Также рекомендуется применять медно-порошковую проволоку.
Порошковые проволоки для сварки нержавейки в Москве
- Сварочные аппараты
- Прутки для сварки металла
- Проволока для сварки
Проволока сварочная 0,8 мм 1 кг нержавейка ER308LSi PLASMATEC
Проволока из металлического сплава Fubag Св-08Г2С-О 0.8мм 5кг
Проволока сварочная, d=0,8мм, нержавеющая (0,45кг) Без тм, 172865
Проволока из металлического сплава Solaris E71T-GS 0.8мм 1кг
Проволока сварочн. порошковая 0,8мм/ 1кг E71TGS
Проволока порошковая ф0,8мм (1кг) MIG E71T-GS
Проволока порошковая ESAB Coreweld 69 LT H4 ф 1,2 мм (16кг)
Проволока из металлического сплава Fubag Св-08Г2С-О 1.2мм 15кг
Проволока из металлического сплава Fubag Св-08Г2С-О 1мм 15кг
Проволока из металлического сплава Кратон E71T-GS 0.8мм 1кг
Проволока из металлического сплава FoxWeld ER70S-6 0.8мм 5кг
Порошковая самозащитная проволока Барс E71T-11
Проволока сварочная порошковая DEKA E71TGS, 1 кг
Проволока из металлического сплава Solaris ER 70S-6 1мм 15кг
Проволока сварочная 0,8 мм 5кг с флюсом
Проволока из металлического сплава Кедр E71T-GS 0.8мм 1кг
Проволока из металлического сплава Solaris ER 70S-6 1.2мм 15кг
Проволока порошковая ESAB Stoody 965-G ф 1,2 мм (15,0кг)
Проволока сварочная DEKA 0,8мм 1кг нержавеющая ER308LSi
Порошковая проволока FARINA E71T-1GS d0.8 катушки 1кг
Проволока сварочная DEKA 0,8мм 0,5кг с флюсом E71TGS
Сварочный аппарат СОРОКИН 12.2 — MIG 0.8мм 220В, 50-80А, 2,5 кВА
Проволока из нержавеющей стали ESAB OK Tubrodur 200 O D 1.6мм 16кг
Проволока из нержавеющей стали FoxWeld ER-308 LSi 0.8мм 5кг
Проволока из металлического сплава Wester FW10100 1мм 1кг
Проволока из металлического сплава ESAB Shield-Bright 309L X-tra 1.2мм 15кг
Проволока из металлического сплава ELITECH 0606.010000 0.8мм 1кг
Проволока сварочная PLASMATEC 0,8 мм 5 кг из нержавеющей стали ER308LSi
Проволока нержавеющая DT-1.4316 Ф1.0 (1кг)
Проволока нержавеющая DT-1.4316 Ф1.0 (1кг)
Проволока из металлического сплава BRIMA E71TGS 0.8мм 1кг
Проволока из нержавеющей стали Deka ER308Lsi 0.8мм 1кг
Сварочная омедненная проволока ELKRAFT ER70S-6 00000089736
Сварочная проволока порошковая BRIMA E71T GS, 0,8 мм, 1,0 кг
Проволока из металлического сплава FoxWeld E71T-GS 0.8мм 0.9кг
Проволока алюминиевая AlSi5 Ф0.8 (0.5кг)
Проволока из нержавеющей стали Solaris ER 304 0.8мм 1кг
Проволока из металлического сплава ESAB Shield-Bright X-tra 308L 1.2мм 15кг
Проволока из нержавеющей стали БАРС 308 LSi 1мм 1кг
Проволока алюминиевая Wester ALW 08045 0.8мм 0.45кг
Пруток сварочный нержавеющий ER 308L (5 кг; 1.6 мм; 1000 мм) WELDO X3972
Проволока из металлического сплава ESAB Coreshield 15 0.8мм 4.5кг
Пруток нержавеющий Сварог TIG ER308LSI 1.6 мм 5 кг
Проволока из металлического сплава Sturm! WW0801F 0.8мм 0.9кг
Проволока порошковая ESAB ОК про 71 ф 1,2 мм 5кг VacPac
Проволока из нержавеющей стали Quattro Elementi 770-407 0.8мм 0.45кг
Проволока сварочная для нержавейки Русэлком Проволока сварочная нержавейка ER-308LSI/Св-04Х19Н9 ф 0,8мм ( 1,0кг) CN
Пруток сварочный Русэлком Пруток сварочный алюминий ER-4043 (ALSi5) ф3,2*1000
Проволока сварочная порошковая Русэлком Проволока сварочная порошк. ф 0,8мм ( 5 кг) CN
Какую проволоку лучше выбрать для сварки полуавтоматом?
Сварочная (электродная) проволока – незаменимый материал, используемый при соединении металлических поверхностей. Благодаря ей образуются устойчивые межмолекулярные связи стыкуемых поверхностей, возникает прочный сварной шов. Так как детали, подлежащие сварке, впоследствии подвергаются интенсивному использованию, то к выбору присадочного компонента стоит отнестись со всей ответственностью. Предлагаем вам узнать, какая сварочная проволока оптимально подойдет для полуавтомата.
Разновидности электродной проволоки. Их принцип действия
В зависимости от способа полуавтоматической сварки, проволоку можно использовать:
Сварка может проводиться с помощью инертных (без углекислоты) и активных (с углекислотой) газов. Согласно ГОСТ No2246-70, при такой технологии могут быть использованы 75 марок проволоки, которыми можно соединять практически все металлы. Особенно популярна сварка полуавтоматом чугуна, циркония, алюминия, магния, титана и т.д.
сварка полуавтоматом в защитной газовой среде
Плавка проволоки происходит с помощью дуги, которая образуется между электродом и металлической деталью. Во время этого сварная ванна наполняется газами, которые вытесняют воздух, который ухудшает качество шва. Чтобы в сварочном шве не образовывались поры, давление защитного газа должно быть 0,6 – 0,8 МПа. Для устойчивого горения дуги и небольших энергозатрат применяется присадочная проволока, имеющая диаметр 0, 5 – 3 мм.
- Без использования газа (FLUX).
сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа
Флюсовая, она же самозащитная, проволока для полуавтомата пригодится для монтирования крупных конструкций, особенно если до свариваемых деталей трудно добраться. Проволока с флюсом нужна при соединении цветных металлов, их сплавов, низкоуглеродистой стали, стали с любой степенью легирования. Наиболее распространенные величины диаметра расходника — 2 мм, 5 мм и 8 мм.
Флюсовая сварочная проволока для полуавтоматов плавится под воздействием сварочной дуги. Одновременно происходит расплавка металлической поверхности. Глубина проплавления зависит от толщины проволоки и примененной силы тока. Образуется сварочная ванна, покрытая тонким слоем шлака. После удаления дуги расплавленное вещество кристаллизуется, образуя шовное соединение, и остатки шлака можно зачищать. Немаловажно, чтобы проволока с флюсом содержала как можно меньше химических веществ, выделяющих токсины при достижении высоких температур.
Маркировка сварочной проволоки
При расшифровке маркировки сварочной проволоки для полуавтоматов обязательно акцентируйте свое внимание на начале шифра, где указана толщина изделия. Следующее буквенное сокращение — указание на предназначение проволоки: наплавочная (Нп) или сварочная (Св). Затем в некоторых случаях указывается, сколько углерода содержится в материале. Это число составляет сотые доли процента.
Буквы А и АА свидетельствуют о степени чистоты проволоки от фосфора, серы, иных вредных примесей. Следующие за ними буквы указывают на легирующие элементы, такие как молибден (М), кремний (С), никель (Н), хром (Х), цирконий (Ц), медь (Д), ванадий (Ф), титан (Т), марганец (Г), алюминий (Ю). Если затем проставлена какая-нибудь цифра, то она указывает процентное присутствие элемента. Если же числа нет, то этого элемента в проволоке содержится не более 1 процента.
После прописывается, каким способом проволока была выплавлена: ВИ – в вакуумно-индукционных печах, ВД – в вакуумно-дуговых печах, Ш – с применением электрошлакового переплава. Дополнительное обозначение Э ставится тогда, когда с помощью проволоки можно изготавливать электроды. Для указания на омедненную поверхность изделия маркировка содержит букву О. Наконец, должен быть указан государственный стандарт, которому соответствует изделие.
Алюминиевая проволока для полуавтомата
Проволока для сварки алюминия полуавтоматом применяется в тех случаях, когда необходимо соединить поверхности из алюминия и его сплавов в среде защитных газов. Кроме собственно алюминия, расходный материал содержит железо, кремний, марганец и магний. Процесс сваривания довольно сложен, так как алюминий имеет меньшую температуру плавления, чем образующаяся на его поверхности оксидная пленка. Крайне важно подобрать сварочный ток большей величины; токосъемные наконечники должны иметь больший диаметр отверстия.
Проволока для сварки алюминия полуавтоматом широко распространена в промышленности (особенно пищевой), судо- и авиастроении. Можно выполнять тавровые, стыковые швы, а также соединять листы металла внахлест. Качественная алюминиевая проволока для полуавтомата, кроме легкоплавкости, должна иметь следующие характеристики:
- Отличную электро- и теплопроводность.
- Небольшую массу.
- Низкую биологическую активность.
- Устойчивость к влаге и агрессивной среде.
- Прочность.
- Гибкость.
- Большой срок хранения.
Межгосударственный стандарт предполагает, что алюминиевая сварочная проволока для полуавтомата изготавливается повышенной прочности (АТп), твердая (АТ), полутвердая (АТП) и мягкая (АМ). При сварке алюминиевой проволокой для полуавтомата стоит следить за тем, чтобы длина дуги не превышала 12-15 мм. Иначе вполне вероятно, что металл будет прожжен.
Для сваривания алюминия полуавтоматом без газа подойдет порошковая присадочная проволока. Однако учтите: она придает некоторую пористость сварному шву, поэтому ей лучше сваривать изделия, которые не подлежат интенсивной нагрузке.
Омедненная проволока
К медной проволоке для сварки полуавтоматом обращаются в тех случаях, когда необходимо сварить углеродистую и низколегированную стали в среде защитных газов. Она применяется в промышленности, при производстве водного и наземного транспорта, монтаже трубопроводов, при выпуске железнодорожных вагонов, установке конструкций, которые будут эксплуатироваться при перепадах температур и давления.
Проволока из меди позволяет получить прочный шов, не подверженный коррозии и выдерживающий длительные механические воздействия. Высокая ударная вязкость и устойчивость к возникновению трещин гарантированы, если количество меди в проволоке не более 0,25 %, а толщина покрытия – не менее 6 мкм. Не менее важными преимуществами являются следующие:
- Превосходный подвод тока.
- Металл не разбрызгивается.
- Стабильная и равномерная подача расходного материала.
- Небольшой абразивный износ наконечника, подводящего ток.
- Эстетичный внешний вид.
При выборе проволоки внимательно проверьте качество намотки. Если витки неплотно прилегают друг к другу, то изделие может быть деформировано, и тогда оно будет «заедать» в сварочном аппарате. Чтобы избежать воздействия влаги, хранить проволоку нужно, обернув кассету в ингибиторную бумагу.
С технологией сварки меди можно ознакомиться здесь.
Нержавеющая проволока для использования в полуавтоматической сварке
Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом лучше всего сваривает легированные стали, которые соединяют с помощью предотвращающих окисление газов. Нержавеющая сварочная проволока задействована в металлургии, нефтепереработке, пищевой промышленности, медицине, химической промышленности, при изготовлении автомобилей и в иных сферах жизни. Надежно соединить поверхности из нержавейки часто нужно и в бытовых условиях – например, при монтаже оград или сооружении каркасов для парника.
Нержавеющая проволока для того, чтобы шов был защищен от окисления, насыщена примесями фосфора, азота, хрома, марганца и углерода.
Проволока из нержавейки для полуавтомата имеет следующие плюсы:
- Равномерно поступает в полуавтомат.
- Обеспечивает прочный шов, не имеющий поры.
- Имеет плотную рядную обмотку.
- Гарантирована высокая производительность.
- Количество дыма минимально.
Проволока для сварки нержавейки полуавтоматом с газом ограничивает выбор полярности, используемой при работе: нужно выбирать обратную. Если же вы планируете воспользоваться нержавеющей флюсовой проволокой, то необходима полярность прямая.
Порошковая проволока для полуавтомата
Порошковая проволока для полуавтомата, она же проволока с флюсом, применяется без участия защитного газа. Она изготавливается в форме трубки, которая содержит флюс. Масса его может составлять от 15 до 40 % массы изделия.
Проволокой с флюсом можно производить сварку по нержавейке, по алюминию, меди, титану, стали. Кроме проведения сварки полуавтоматом в нормальных условиях, эту проволоку используют при варении под водой, соединении арматуры, принудительном создании шва. Однако, по свидетельствам профессионалов, полую трубку невозможно заполнить порошком, если в ней отсутствуют поры. Поэтому нельзя гарантировать, что зона сварки будет полностью сплошной и сверхпрочной. Кроме того, необходимо хорошо очищать металлические поверхности от образующегося шлака. Используется преимущественно в нижнем положении.
При всех ее недостатках, флюсовая проволока для полуавтомата без использования газа вам нужна, если:
- Планируется применение высокоплотного тока (примерно 200 А на мм2),
- Вам предстоит большой объем работ.
Полезные советы при выборе сварочной проволоки
Чтобы сварка полуавтоматом гарантировала качественный результат, и работу не пришлось переделывать несколько раз, нужно ответственно подойти к выбору проволоки.
Неверно подобранный химический состав, как правило, становится причиной разницы в температурах плавления. Проволока, плавящаяся позже поверхности металла, не может организовать качественный шов. Приобретая сварочную проволоку для полуавтоматов, учитывайте:
- Назначение. Производители размещают на упаковках предписания, для каких металлов лучше использовать ту или иную марку. К этим рекомендациям прислушиваться необходимо.
- Диаметр. Этот показатель зависит от толщины свариваемых деталей.
упаковка проволоки для полуавтомата
- Количество в упаковке. Расходный материал продается в катушках по 1 кг, 5 кг (для полуавтоматов, применяемых в быту); 15 кг, 18 кг (для профессиональных сварочных устройств).
- Температуру плавления. Должна быть ниже температуры плавления детали.
- Внешний вид. Поверхность изделия должна быть чистая, не иметь налета ржавчины, пятен краски или машинного масла.
