Сталь ст3 ГОСТ 380 2005 -
E-polirovka.ru

0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сталь ст3 ГОСТ 380 2005

ГОСТ 380-2005

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Common quality carbon steel. Grades

ГОСТ 380-2005

Дата введения — 2008-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ22536.0—87 Стальуглеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11—87 Стальуглеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титанаГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализаГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандартзаменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Марки стали

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп,Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс,Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп.

Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80 % и более, буквы «кп», «пс»,«сп» — степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.

3.2 Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартамИСО 6З0 и ИСО 1052 приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Е 185 (Fe З10), Е 2З5 (Fe З60), Е 275 (Fe 4З0),Е З55 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИсО 6З0 [1]и ИС01052 [2] приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 Требования к химическому составу стали

4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

4.2 В стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Стбсп допускается снижениенижнего предела массовой доли марганца на 0,10 % для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок СтЗкп, СтЗпс и СтЗсп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнегопредела массовой доли марганца до 0,25 %, а нижний предел массовой доли углерода не нормируетсяпри условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, СтЗкп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07 %.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, несодержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе окачестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более0,З0 % каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,З5 % каждого. При этом в стали марок СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс и СтЗГсп массоваядоля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.

4.6 Массовая доля азота в стали должна быть не более:

  • выплавленной в электропечах — 0,012 %;
  • мартеновской и конвертерной — 0,010 %.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,01З %, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005 % при каждом повышении массовой доли азотана 0,001 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080 %. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

5 Методы контроля

5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.

5.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 12З59, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 225З6.0—ГОСТ225З6.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 280ЗЗ или другими методами, утвержденными в установленномпорядке и обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий между изготовителем и потребителем оценку проводят методами контроля, предусмотренными настоящим стандартом.

5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали такжекремния допускается не проводить при условии гарантии обеспечения норм изготовителем.

Читать еще:  Где применяют инструментальную углеродистую сталь?

6 Маркировка

6.1 Маркировку продукции из углеродистой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566.

По требованию потребителя либопри наличии в нормативных документах на прокаттребований по цветной маркировке ее дополнительнонаносят несмываемой краской цветами, указаннымивтаблице 3.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки» (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. N 185-ст) (с изменениями и дополнениями)

Межгосударственный стандарт ГОСТ 380-2005
«Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. N 185-ст)

С изменениями и дополнениями от:

27 августа 2015 г.

Common quality carbon steel. Grades

Дата введения — 1 января 2008 г.

ГАРАНТ:

Приказом Ростехрегулирования от 7 марта 2008 г. N 33-ст дата введения в действие настоящего ГОСТа перенесена с 1 января 2008 г. на 1 июля 2008 г. с правом досрочного применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» — марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы «кп», «пс», «сп» — степень раскисления стали: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.

3.2 Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Е 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), Е 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 [1] и ИСО 1052 [2] приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 Требования к химическому составу стали

4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. Заменен на ГОСТ 380-2005.

ГОСТ 380-94
Группа В20

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Common quality carbon steel. Grades

МКС 77.080.20
ОКП 08 7010

Дата введения 1998-01-01

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 “Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили” и ИСО 1052-82 “Сталь конструкционная общего назначения” в части требований к химическому составу стали

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

Читать еще:  Сталь для топора какая лучше марка?

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

3 МАРКИ СТАЛИ

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры — условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” — степень раскисления (“кп” — кипящая, “пс” — полуспокойная, “сп” — спокойная).

3.2 Сопоставление марок стали типа “Ст” и типа “Fe” приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ

4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.

Массовая доля элементов, %

4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля — до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.

4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %.

Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.

4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора — не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы — не более 0,060 %, фосфора — не более 0,070 %.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка — не более 0,150 %, фосфора — не более 0,050 %.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.

Предельные отклонения по химическому составу, %

ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования

ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования

Общие сведения

ГОСТ 380-71 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования» распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную-сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную-тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом.

ГОСТ 380-71 введен 01.01.1972г. взамен ГОСТ 380-60 «Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования» и ГОСТ 924-81 «Прутки стальные для сварных якорных цепей. Технические условия».

ГОСТ 380-71 заменен на ГОСТ 380-88 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки», ГОСТ 535-88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия», ГОСТ 14637-89 «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия».

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную — сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную — тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом. В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1-70.

1.1 В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:

  • А — поставляемую по механическим свойствам;
  • Б — поставляемую по химическому составу;
  • В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.

1.2 В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:

  • группы А — 1, 2, 3;
  • группы Б — 1, 2;
  • группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Примечание. Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.

1.3 Сталь изготовляют следующих марок:

  • группы А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
  • группы Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
  • группы В — ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

1.4 Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 — полуспокойной и спокойной.

Полуспокойная сталь с номерами марок 1 — 5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.

Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.

Пп. 1.2 — 1.4. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.4.1 Степень раскисления всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.

1.5 Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.5.1 Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу, предъявляемых к стали группы Б и В.

Читать еще:  Оцинкованная кровельная сталь ГОСТ 14918 80

1.5.2 Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате.

1.5.3 Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22 % применяется для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.

Пп. 1.5.1 — 1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.6 Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации — буквенно-цифровое.

1.6.1 Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.

1.6.2 Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.

1.6.3 Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп, ВСт3сп.

1.6.4 Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.

1.6.5 Первую категорию в обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.

1.6.6 При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.

1.6.7 Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.

1.6.8 При клеймении допускается применять буквы и цифры одной высоты.

При горячем клеймении проката маркировка стали может указываться без обозначения группы и категории стали с указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по соглашению сторон.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.6.9 (Исключен, ИУС 6-74).

1.6.10 Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах), предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В категорий 4 — 6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.

ГОСТ на лист горячекатаный

К этой группе сортамента относятся листы из различных марок стали. Они используются для получения гнутых профилей и корабельных корпусов, сварных труб и металлоконструкций, теплообменной и химической аппаратуры, кузовов, вагонов, холодильников и других изделий. Использование металлических листов позволят найти оптимальное решение по увеличению КИМ (коэффициенту использования металла).

Существует несколько видов горячекатаных листов. Так, по толщине они разделяется на тонколистовой (0,5…3,9 мм) и толстолистовой (4…160 мм) прокат. По способу производства листы бывают холодно- и горячекатаными. Их выпускают в рулонах или листах.

  • Горячекатаные металлические листы.
  • Выпускаются в соответствии с ГОСТ 14637-89.
  • Сортамент советует ГОСТ 19903-74.
  • Химический состав металла отвечает требованиям ГОСТ 380.

Толстолистовая сталь (4…160 мм)

Горячекатаные листы обыкновенного качества выпускаются в рулонах (толщина 4… 12 мм) и в листах (4…160 мм). Вся эта продукция, в зависимости от состояния металла, делится на 6 категорий: от 1 до 5 – горячекатаная, 6-ая – упрочненная.

  • По точности прокатки стальные листы градируются металлопрокат: повышенной (А) и нормальной (Б) точностей.
  • По плоскостности разделение следующее: особо высокая (ПО), высокая (ПВ), нормальная (ПН).
  • Характер кромки делит листы так: с необрезной (НО) и обрезной (О) кромками.

Тонколистовая сталь (0,5…3,9 мм)

  • Выпускается в соответствии с ГОСТ 16523-97
  • Сортамент отвечает ГОСТ 19903-74
  • Химический состав металла – ГОСТ 380

Тонколистовая сталь выпускается в листах (с обрезной кромкой) и в рулонах (с необрезной либо обрезной кромкой). Нормируемые характеристики делят его на 5 категорий. На группы прочности (по минимальному временному сопротивлению (В)). Например, ОК – сталь обыкновенного качества. Стоящая за маркером цифра показывает значение предела временного сопротивления на разрыв. Качество поверхности листов делит их на следующие категории:

  • повышенной отделки (III);
  • обычной (IV).

Низколегированный горячекатаный лист

  • Соответствует ГОСТ 19281-89.
  • Химический состав отвечает тому же стандарту.
  • По виду продукции кромки, концы и поверхность данных листов изготавливают по ГОСТ 14637-89.

Толщина такого металлопроката колеблется в пределах 4…60 мм. Для его изготовления используют сталь марок: 09Г2С, I09Г2, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.

Низколегированные стальные листы используют для сварных, болтовых и клепанных соединений. Причем они не требуют дополнительной термообработки.

Конструкционный качественный горячекатаный лист

  • Сталь толстолистовая (4…160 мм)
  • Выпускается в соответствии с ГОСТ 1577-93.
  • Химический состав соответствует требованиям:
    • ГОСТ 1050-88 (качественная углеродистая конструкционная сталь);
    • ГОСТ 4543-71 (легированная конструкционная);
    • ГОСТ 14959 (легированная и углеродистая рессорно-пружинная).

По видам продукции сортамент разделен на листы с обрезной кромкой и рулоны с обрезной и необрезной кромками.

Нормируемые характеристики делят эту группу металла на 3 категории:

  • — по хим. составу (1);
  • — по твердости и хим. составу (2);
  • — по механическим свойствам, твердости и хим. составу (3).

К последней категории относятся полосы и прокат тоньше 80 мм. Толстолистовая сталь такой толщины выпускается без термообработки либо с ней (маркируется литерой «Т»). В зависимости от температуры отжига данные листы могут быть высоко отпущенными, отожжёнными и нормализированными.

По марке стали и толщине такой вид сортамента разделен на:

  • Листы толщиной 4…160 мм. Для их изготовления используется углеродистая конструкционная качественная сталь марок Ст08(кп,пс), Ст15(кп, пс), Ст10(кп, пс), Ст20(кп, пс), Ст25, Ст35, Ст30, Ст40, Ст45.
  • Толщиной 4…80 делаются из:
    • углеродистой конструкционной качественной стали марок Ст60, Ст55 и Ст50;
    • легированной и углеродистой рессорно-пружинной стали 65, 70, 65Г, 60Г, 70Г;
    • конструкционной легированной стали 15Г, 20Г, 40Г, 50Г, 30Г, 10Г2, 35Г2, 30Х, 38ХА, 20Х, 40Х, 45Х.

Сталь тонколистовая (до 3,9 мм)

  • Выпускается по ГОСТ 1577-93.
  • Сортамент определен ГОСТ 19903-74.
  • Хим. состав соответствует ГОСТ 1050-88.

По качеству отделки такой металлопрокат делится на следующие группы: повышенной (III) и обычной (IV) отделки.

Группы прочности определяются минимальным значением временного сопротивления на разрыв (В). Например, маркировка К260В означает: лист сделан из качественной стали (К), нижний предел временного сопротивления которой равен 260. Тонколистовые листы выпускаются из следующих марок сталей: 08(кп, пс), 10(кп, пс), Ст20(кп, пс), Ст25, 15(кп, пс), Ст30, Ст45, Ст35, Ст40. Листы подвергаются термообработке и изготавливаются с нетравленой либо травленной поверхностями. Кромка может быть, как обрезной (в листах), так и необрезной либо обрезной (в рулонах).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector