Сталь s35vn для ножей плюсы и минусы

Сталь CPM S35VN

Сталь S35VN появилась в 2009 году. Разработчиком стала фирма Crudible Industries (США). В её основу положена отлично зарекомендовавшая себя марка S30V. Хорошее сочетание износостойкости и твёрдости позволяют относить обе разновидности нержавеющей стали к классу Премиум. Крис Рив, известный дизайнер из Америки, был в числе разработчиков.

Полосы стали CPM S35VN.

1. Характеристики стали S35VN
2. Плюсы
3. Минусы
4. Химический состав стали
5. Аналоги
6. Отзывы владельцев ножей

Характеристики стали S35VN

S35VN относится к классу мартенситов. Это модифицированная версия CPMS30V. Её ударная вязкость превосходит аналогичный параметр своей предшественницы. Из-за более простой обработки и полировки она считается лучше, чем CPMS30V.

Порошковая металлургия появилась в Швеции на рубеже 60-70-х годов ушедшего столетия. Благодаря этому методу появилась возможность добавлять к сплаву больше легирующих компонентов без снижения прочностных характеристик и обрабатываемости.

Данную марку изготавливают, используя технологию аморфных металлических сплавов. Ценителям качественных клинков для ножей этот метод известен как СРМ. С помощью Crucible Particle Metallurgy производят сталь высокого качества со стабильными характеристиками.

Отличие порошковой стали от обычной заключается в том, что расплавленный материал с помощью специальной насадки пропускается через жидкий азот. Это приводит к затвердеванию. Причём происходит это в виде небольших частиц. В полученном порошке равномерно располагаются карбиды. Их можно сравнить с булыжниками, которые можно встретить на дороге: они служат для повышения износостойкости.

Порошок просеивают и помещают в вакуум. Всё содержимое спивают при высокой температуре и высоком давлении. Это нужно для того, чтобы материал стал однородным. Название процесса — горячее изостатическое прессование. Следующий этап — обработка давлением.

Плюсы

Сплав полюбился любителям ножей за его хорошие свойства. Отмечаются следующие положительные моменты:

1. Повышенная твёрдость без потери прочности. Это свойство присутствует благодаря тому, что в сплаве содержатся карбиды, ниобия, ванадия и хрома.
2. Клинки хорошо держат заточку и мало выкрашиваются. Это связано с тем, что металл имеет мелкозернистое строение.
3. Сплав имеет хорошую пластичность, благодаря добавкам ниобия, что позволяет легко затачивать лезвия.
4. Высокая коррозионная стойкость, которую придаёт хром, имеющийся в любой нержавейке. Присутствие молибдена также повышает устойчивость к коррозии.
5. Повышенная износостойкость и устойчивость к ударным нагрузкам, благодаря присутствию компонентов ванадия.

Минусы

У любой медали есть обратная сторона, которая слегка умаляет достоинства S35VN. Недостатки заключаются в следующем:

1. Высокая себестоимость производства влияет на стоимость сплава.
2. Выкрашивание режущей кромки при резке абразивных материалов
3. Сложность заточки из-за высокой твёрдости. Чтобы заточить нож, нужны определённые навыки и хороший инструмент.
4. Низкое сопротивление к изгибам. Это проблема всех твёрдых марок.
5. Плохая способность для рубки твёрдых материалов. В сравнении со сталью S30V она выше. Но в походных условиях ножи из S35VN всё-таки применять не рекомендуется.

Складной нож Kizer Hunter small (сталь CPM-S35VN).

Химический состав стали

В состав сплава входит широкий спектр химических элементов:

• углерод (1.34%);
• хром (14%);
• марганец (0,5%);
• молибден (2%);
• никель (0,4%);
• фосфор (0,03%);
• кремний (0,4%);
• вольфрам (3%);
• сера (0,03%);
• ванадий (0,4%);
• кобальт (0,5%);
• ниобий (0,5%);
• азот (менее 0,1%).

Высокое содержание фосфора может вызвать хрупкость. В качественных сталях присутствие этих элементов не должно превышать 0,02-0,03%.

Аналоги

Аналог S35VN – сталь S30V. Они имеют примерно одинаковую износоустойчивость. Последняя чуть хуже удерживает кромку при резке абразивных материалов (картон, верёвка). S35VN немного более жёсткий сплав, чем S30V. Обе марки производятся по запатентованной технологии компании Crucible. Сегодня они популярны среди изготовителей ножей.

Отзывы владельцев ножей

Марка создана именно для ножей. При создании за основу взята сталь CPM S30V, в которую был добавлен ниобий.

Владелец и создатель ножа рассказывает, что были проблемы при заточке. Не все камни могут подходить для этой цели. Например, Suehiro SH/W-42 3000 сработал непонятным образом. В его структуре попадаются посторонние частицы, которые портят кромку. В целом впечатления от стали остались весьма приятные. S35VN – хорошая современная нержавейка.

Сталь s35vn для ножей плюсы и минусы

А если хотите действительно правдивый ответ получить, то он будет звучать — «не все так просто».
Простейший пример. Берём один кухонник. Представляем, что он сделан из алмаза, либо из бронзы.
Вопрос — что лучше для нарезки хлеба?

Да, что касается указанной в названии темы стали, то заказал несколько вариантов закалки, взяв сырые полосы, — от первички (масло, селитра) до вторички без бубнов. Просил 61 ед. Разные приборы показывали от 60 до 61 ед. в итоге.
Сталь понравилась, хорошо держит заточку по костям и шкуре кабана. Разницы между способами закалки не понял. Никаких намеков на сколы нет. Неверное, можно было бы и 62-63 ед. делать.

Порошковая сталь — аморфный металлический сплав, более известный любителям ножей под аббревиатурой СРМ ———-
С технологической точки зрения, процесс изготовления порошковых сталей выглядит так: расплавленная сталь подается через сопло очень маленького диаметра и на выходе распыляется струей сжатого инертного газа на микроскопические капельки, которые очень быстро затвердевают, превращаясь в металлические гранулы. Эти гранулы оседают внутри магнитного цилиндра. Образовавшиеся металлические крупинки имеют сферическую форму. Каждая такая частица является, по сути, микроскопическим металлическим слитком, затвердевшим так быстро, что процесс выделения отдельных химических элементов и их кристаллизации в группы был остановлен на начальной стадии Благодаря маленькому размеру и быстрому охлаждению металлических частиц, структура карбидов, образующихся в процессе отвердевания гранул, чрезвычайно тонка. Карбиды, образовавшиеся в результате применения СРМ-процесса, сохраняют такую структуру и после проката стали. Далее металлический порошок прессуется под очень высоким давлением до образования субстанции, микроструктура которой однородна (гомогенна) и состоит из мельчайших металлических гранул, а ‘колонии’ карбидов равномерно распределены по всему объему стали. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.

СРМ S30V — коррозионностойкая сталь, ‘сбалансированная’ в химическом смысле так, чтобы обеспечить оптимальное выделение и кристаллизацию карбидов, которые в дальнейшем придают стали повышенную износостойкость без серьезной деградации прочности и ударной вязкости. СРМ S30V разработана специально для удовлетворения потребности ножевой индустрии в качественной стали с очень высокими <выше, чем у сталей 440С и D2) прочностными свойствами.

Взглянув на данные о химическом составе СРМ S30V (содержание углерода-1,45%, хрома- 14%, ванадия 4% и моли6дена 2%), становится ясно, что главной целью при разработке этой стали было достижение оптимального сочетания высокой износостойкости, прочности и коррозионной стойкости. Присутствие карбидов ванадия (до 4% объема стали) наряду с карбидами хрома (более 10% объема стали), позволяет иметь на режущей кромке участки сверхвысокой твердости.

та сталь подвергалась многочисленным тестам производителями ножей, и их мнения сходятся: клинки, изготовленные из этой стали, прекрасно держат заточку, а их антикоррозионные свойства также превосходны. Закаливать S30V рекомендуется до 58-61 ед.по шкале С Роквелла.
Несмотря на значительную твердость, лезвие из СРМ S30V легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали S30V обладает в четыре раза более высокой прочностью на излом, чем известная сталь 440С и в 3,5 раза прочнее 154СМ. Благодаря этому она отлично противостоит выкрашиванию и сколу, что делает ее отличным материалом для клинков. По износостойкости (то есть по способности держать заточку) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA

СтальCPM-D2 является экспериментальной сталью, поэтому производитель Crucible изготовил только одну партию. Она была использована при производстве ножей такими компаниями, как Spyderco и Kershaw и имеет точно такие же стандарты D2, за исключением того, что она произведена с использованием порошкового процесса. Согласно данным производителя (цитата): «п роцесс CPM улучшил прочность, обрабатываемость и устойчивость к коррозии».

Сталь CPM 3V пр-ва компании Crucible создана для обеспечения максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием.

CPM 154 — это CPM-производная стандарной версии стали Crucible 154 CM. Процесс производства CPM заключается в равномерное распределение карбидов в материале, в результате чего сталь CPM 154 легче поддается шлифовке и полировке, а также более прочная, чем обычная сталь 154 СМ. По сравнению со сталью 440C сталь CPM 154 более устойчива к коррозии, износостойка и тверда, а также, обладает более высокой прочностью. В ножевом пр-ве она лучше держит заточку и более стойкая к выкрашиванию, чем 440C.

Сталь CPM S35VN

CPM S35VN является мартенситной нержавеющей сталью и разработана как улучшенный вариант CPMS30V по ударной вязкости. Кроме того, данную сталь легче обрабатывать и полировать, чем CPMS30V. Её химический состав сбалансирован таким образом, чтобы образовались карбиды ниобия ванадия и хрома. Это делает CPM S35VN на 15-20% тверже, чем CPMS30V без потери износостойкости. Улучшенная прочность CPMS35VN делает ее более устойчивой к выкрашиванию. Карбид ванадия и карбид ниобия по износостойкости эффективнее, чем карбид хрома, поэтому сталь лезвия лучше держит кромку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

Состав стали :
С (Углерод) 1,72%
Cr (Хром) 17,8%
V (Ванадий) 2,99%
Mn (Магний) 0,27%
Si (Кремний) 0,8%
Mo (Молибден) 0,99%
Мg 0,35%
Ni 0,15%
W 0,11%

Марка стали ELMAX является высокоизносоустойчивой сталью с легирующими добавками. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации вследствии меняющихся условий внешней среды).
Большинство сталей с большим процентным содержанием углерода в составе сплава с имеют невысокую коррозионную стойкость, но ELMAX является исключением. Своеобразное сочетание полезных свойств стали ELMAX объясняется применением в её производстве современных процессов порошковой металлургии.

Важным является то, что благодаря высокому содержанию в составе сплава хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для изготовления из неё режущих частей инструментов, которые по назначению должны постоянно контактировать с влагосодержащими продуктами питания.

Кроме этого, клинок из стали ELMAX обладает полезным свойством сверхстойкости режущей кромки. Достигается это благодаря специальному этапу дополнительной обработки, суть которой заключается в упрочнении микроструктуры сплава вследствии уменьшения размеров зёрен карбидов.

Сталь ELMAX закаливается примерно до 60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей свойства, которых не имеют многие другие стали используемые в производстве клинков ножей. Это лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твёрдость, износоустойчивость и устойчивость к коррозии. Кроме того, клинок из стали ELMAX хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальную особенность. Резюмируя всё вышесказанное, можно без преувеличения с уверенностью отнести сталь ELMAX к выдающимся разработкам ножевой индустрии современности.

Нержавеющая сталь M390 Bohler и лезвие из него обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов.
Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Если сталь M390 используют для изготовления ножа, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов.

Характеристика стали с учетом входящих в неё элементов (характеристика каждого элемента в отдельности +1. Например: в состав сплава входят 4 элемента (углерод, хром, марганец, кремний) каждый из которых характеризуется Прочностью, значит — Прочность+4, а если один из них характеризуется Хрупкостью, значит просто — Хрупкость): Прочность+6. Твердость+7. Износостойкость+4. Склонность к коррозии+2. Коррозионная стойкость+4. Хрупкость+3. Жаропрочность+2. Снижает механические свойства стали. Пониженная износостойкость. Отличная ударная прочность. Сталь с наивысшей степенью сопротивления коррозии (нержавеющая). Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC.
AUS-6 — AUS-8 — AUS-10 (6A 8A 10A) Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.

Вязкая порошковая сталь , специально разработана Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.

Японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

(Имеет тот же состав что и Cowry X) — высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%

Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

Нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel Co.,Ltd. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 13.00-15.00; Mo 0.20-0.40%; Ni 0.25% . Обычно закаливается до 58 — 61 HRC. Компания Cold Steel утверждает, что VG-1 обладает лучшими характеристиками по заточке, удержанию режущей кромке и прочностью чем стали 440C, VG-10 и ATS-34, другие говорят, что VG-1 просто дешевле. VG-1 часто используют для изготовления кухонных ножей, парикмахерских ножниц и для лезвий станков пищевой промышленности.

Не понятно, а зачем снижать твёрдость? Она крошится при 63 HRC что ли? Тогда не понятно зачем такая сталь нужна и за такие деньги?

этож даже не вопрос. снижать твердость от чего?
со скольки?
реально же не понятно.
крошится ли она при 63х? человеку лень глянуть даташит?

зачем ее вообще калить до 63х? откуда возник этот вопрос?

на последний вопрос отвечу сам.
любая сталь нужна. кому-то и для чего-то. цена на нее зависит сугубо от рынка.
хотя ответил, наверно, все равно в пустоту.

Лучшие ножи из стали S35VN

Сталь S35VN используется для изготовления твердых, устойчивых к износу и высокопрочных ножей. В составе материала ниобий, хром и ванадий. Такие клинки оснащают удобными рукоятями из титана или алюминия, используемого в авиационной промышленности. Их активно используют в туризме, на охоте и рыбалке.

Сталь S35VN для ножей: плюсы и минусы

Сталь S35VN получают с применением технологии аморфных металлических сплавов, в ходе которой формируется материал со стабильными характеристиками. В процессе обработки расплавленное сырье пропускают через жидкий азот, что способствует его затвердеванию. После этого образцы подвергают воздействию высокой температуры и давления. Полученный материал выдерживает механические воздействия, не ржавеет и не затупляется.

Положительные характеристики стали S35VN:

• Высокая твердость без потери прочности. Этого производители достигли за счет добавления в состав карбидов, ниобия, ванадия и хрома.
• Клинки практически не выкрашиваются, считаются быстрорежущими и долгое время не затупляются за счет мелкозернистого строения.
• Ниобий в составе обеспечивает хорошую пластичность. Благодаря этому лезвие хорошо затачивается.
• Хром и молибден повышают устойчивость к коррозии.
• Сталь выдерживает ударные нагрузки и долго не изнашивается.

Клинки отличаются высокими техническими характеристиками. Они обладают хорошей режущей способностью, износостойкостью, сопротивляемостью коррозии.

Среди минусов можно выделить:

• высокую стоимость изделий;
• повреждение режущей кромки при работе с абразивными материалами;
• некоторые сложности при заточке, что связано с повышенной твердостью;
• плохую способность рубки твердых материалов.

Рейтинг топ-10 лучших ножей из S35VN

При выборе ножа марка стали — это не единственный показатель, заслуживающий внимания. Учитывать нужно также технологию обработки, качество сборки и другие моменты.

Kizer Zugang

Это складной инструмент с титановой рукоятью, который относится к высокотехнологичным моделям. Его используют для охоты и рыбалки, ежедневного ношения. Он оснащен замком типа FrameLock, liner lock. На рукояти изображены древние иероглифы. Клинок имеет интересную форму, похожую на ворнклиф. Заводской заточки хватит на длительное применение.

Defcon Shark`s Tooth TF5219

Нож с клинком из порошковой нержавеющей стали, которую активно используют в производстве ножей. Сталь подходит для работы с простыми керамическими абразивами. Удобная рукоять создана из анодированного сплава титана. Поэтому он прочный, но имеет небольшой вес. Запирается клинок на замок фрейм-лок. Хорошая механика позволяет отнести Defcon Shark`s Tooth TF5219 к флипперам. Модель отличается покрытием Satin finish.

Складной нож из S35VN имеет вес 115 грамм, что обеспечивает удобство использования. Острый клинок способен разрезать любой материал. Рукоять выполнена из карбона. Данный инструмент станет надежным помощником владельцу в охоте, рыбалке, туризме и даже работе на кухне. Отличается высокой сопротивляемостью коррозии и надежностью.

Zero Tolerance 0450CF

Модель складного ножа из S35VN выполнена в сером цвете. Из дополнительных элементов присутствует клипса, облегчающая ношение на поясе или в кармане. В сложенном виде длина составляет 104 мм. Открывается инструмент с помощью плавника. Сечение выполнено по типу клиновидной заточки.

Отличается меньшим зерном за счет добавления в состав небольшого количества ниобия. Это позволило достичь улучшения жесткости и коррозионной устойчивости, а также облегчить заточку.

Code-4 Spear Point

Инструмент можно использовать для туризма или повседневного ношения. Он выполнен из высокопрочной стали. Этот продукт тайваньского производителя прекрасно держит режущую кромку и долго сохраняет остроту заточки. Code-4 Spear Point оснащен Lanyard Hole – это отверстие в рукояти, которое используется для страховочного корда или ремня.

Тип открытия – шпенек под обе руки. Осевой узел состоит из шайб из фосфористой бронзы с прокладками из фторопласта. Плоская рукоять из анодированного алюминиевого сплава с матовой поверхностью не выскальзывает из рук. Люфты отсутствуют. Спинку рукояти закрывает спейсер и коромысло замка. Благодаря подпальцевым выемкам инструмент можно надежно зафиксировать в ладони.

Rashomon › Блог › ВЫБОР СТАЛИ ДЛЯ НОЖА

Один из основных вопросов, которым задаётся человек (по крайней мере из числа тех людей, кто уже хоть немного «в теме») при покупке ножа, это — из какой стали изготовлен клинок. Так же большую роль играет геометрия клинка и удобство рукояти, но на мой взгляд, всё-таки, важнейшую роль при выборе ножа играет сталь, потому как будь нож трижды удобен, приятен и симпатичен, править его каждые две минуты согласятся далеко не все. Хотя и в стали возможны подводные камни в виде кривенькой термообработки, ввиду чего хорошая, в общем-то, марка будет показывать очень посредственные результаты. Но это, в большей степени, относится к кузнецам-одиночкам, которые делают термообработку «на глазок», хотя и у серийных производителей бывают подобного рода проблемы, но всё же встречаются они значительно реже. И стоит помнить, что есть сталь «X», а есть сталь «X» от производителя «Y» и это могут быть весьма разные по своим свойствам железки.

Кроме того, основное предназначение ножа (для определённой прослойки людей это будет откровением) — резать. Висеть, отжимать двери, поддевать канализационные люки, вскрывать банки с консервами большинством ножей тоже, в общем-то, можно, но некоторыми это получается сделать только один раз. Поэтому, исходя из задачи (резать), попытаемся понять, какие стали из всего многообразия (кроме совсем уж редких и экзотических экземпляров), представленного сейчас на ножевом рынке, подходят нам лучше всего, ну и попутно выясним, какие из них наиболее устойчивы к ковырянию люков (тут стоит заметить, что, всё же, в большей степени, на хрупкость клинка влияет его геометрия, а не сталь).

Весьма популярная железка у заморских кузнецов. Прочная, недорогая, но быстро ржавеет.

Используется в ножах Randall.

1095 / 1080 / 1070 / 1060 / 1055 / 1050 и т.д.

Простая и дешёвая углеродка, аналог российских инструментальных сталей (У8, У10А и т. д.). С убыванием номера после 10, убывает и количество углерода в стали, следовательно сталь становится более мягкой и хуже держит режущую кромку. Поэтому 1050 и 1060 частенько применяются для изготовления мечей, где важна пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. В ножах же наиболее часто встречается 1095. Существенный минус — очень низкая коррозионная стойкость.

Яркий пример производителя использующего эту сталь Kabar (1095) и Cold Steel (1055).

Шарикоподшипниковая сталь, весьма популярная у ножеделов. Хорошо держит режущую кромку, но обладает невысокой прочностью и не стойка к коррозии.

Так называемый «быстрорез», то есть сталь, сохраняющая свои свойства при воздействии высоких температур. Хорошо держит режущую кромку. Из минусов стоит отметить низкие коррозионную стойкость и стойкость к ударным нагрузкам.

Сталь, известная своими прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. Обладает невысокой коррозионной стойкостью, поэтому требует ухода.

Самая простая ножевая сталь. Используется везде, где только можно (дешёвые кухонные ножи, всевозможные китайцы в ларьках сделаны именно из неё). Из плюсов — низкая стоимость и высокая коррозионная стойкость, быстро правится. Из минусов — мягкая (содержание углерода всего около 0.5%), плохо держит режущую кромку.

Обе эти стали похожи на 440А. 420HC активно используется американской фирмой Buck и их 420 весьма разительно отличается от 420 других производителей, так как благодаря криогенной обработке, Buck выжимает из неё всё возможное.

12С27 это шведская сталь с содержанием углерода около 0.6%.

440A / 440B / 440С

Все три стали обладают высокой коррозионной стойкостью. Содержание углерода в них составляет — 440А (0,75%), 440В (0,9%), 440С (1,2%), соответственно режущую кромку они держат (особенно 440C) неплохо и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC). 440C считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей.

Сталь N690 довольно редко встречается. В её состав входит кобальт и она, по сути, является улучшенной версией 440C.

AUS-4 / AUS-6 / AUS-8 / AUS-10

Это японские нержавеющие стали, сравнимые по своему составу и характеристикам с американскими 440A, 440B и 440C (кроме AUS-4, которая ближе к 420). В отличии от 440 семейства, AUS’ы содержат ванадий, который добавляет им износостойкости.

Из известных производителей, работающих с этой сталью можно отметить Al Mar (AUS-6), Cold Steel (AUS-8A).

154-СМ — американская сталь, а ATS-34 — японский аналог от компании Hitachi. И в том, и в другом варианте это качественная сталь, которая хорошо держит режущую кромку, имеет хорошую коррозионную стойкость (хотя, всё же, уступает 440 семейству) и достаточную вязкость.

Используется в ножах компаний Spyderco и Benchmade.

Очень похожа на ATS-34, но не содержит молибден, благодаря чему, она более дешевая. Используется компанией Spyderco.

Японская сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co. Удержание режущей кромки приемлемое (на мой взгляд, примерно на уровне AUS-8, но вообще сильно зависит от ТО), практически не ржавеет. Из отличительных особенностей стоит отметить тот факт, что при заточке нож из этой стали очень быстро выводится в бритву.

BG-42 очень похожа на ATS-34, но имеет несколько существенных отличий от неё, а именно — содержание магния в два раза больше и имеется ванадий в количестве 1.2%. Благодаря этому BG-42 держит режущую кромку лучше, чем ATS-34.

Сталь D-2 изредка называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12% хрома, что слегка не дотягивает до полноценной коррозионно стойкой стали (это, напомню, 13%). D-2 (наравне с нашей Х12МФ, являющейся практически полным её аналогом) замечательно держит режущую кромку, и практически не ржавеет (ну разве что может слегка потемнеть если нож надолго оставить мокрым), но она не очень хорошо относится к ударным нагрузкам. Это вовсе не означает, что ей нельзя рубить, просто делать это нужно аккуратнее, чем той же 1095.

Её используют Benchmade, Bob Dozier и другие производители.

СРМ S30V / СРМ S60V / СРМ S90V

Семейство CPM это — порошковые стали. S30V Пожалуй самая сбалансированная по своим свойствам сталь на данный момент. Обладает высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, хорошо держит режущую кромку и правится достаточно быстро.

S60V и S90V держат режущую кромку дольше, чем S30V, но они более хрупкие и точить их значительно сложнее.

S35VN разрабатывалась как улучшенный вариант S30V. Она превосходит последнюю по такому важному показателю как ударная вязкость, а кроме того легче полируется.

Высоко углеродистая (3%) порошковая сталь, производится японской корпорацией Hitachi Metals. Великолепно держит режущую кромку, но несмотря на 20% хрома всё-таки весьма не стойка к коррозии, так что ухаживать за ней лучше, как и за углеродкой. Кроме того, ZDP-189 весьма хрупкая сталь и не любит ударные нагрузки, а также капризна в заточке. Прочность примерно в три раза ниже, чем у ATS-34.

Эти стали относятся к инструментальным. Цифрой после буквы «У» в названии указывается среднее содержание углерода в десятых долях процента. По свойствам эти стали подразделяются на стали повышенной вязкости (У7-У9) и стали повышенной твёрдости (У10-У13). Все эти стали неплохо держат режущую кромку, но они не обладают коррозионной стойкостью, поэтому за ножом из такой стали нужен хороший уход. У7-У9 предназначены для инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам, поэтому ножом из этих сталей можно безбоязненно рубить, У10-У13, напротив же, весьма хрупки и не предназначены для ударных нагрузок.

Конструкционная подшипниковая сталь. Весьма популярна в среде наших ножеделов. Долго держит режущую кромку, довольно активно ржавеет (в основном поверхностно, в то время, как в тех же У’шках коррозия уходит вглубь клинка), приблизительный аналог 52100.

Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью.

«Быстрорез», аналог зарубежной M-2. Так же имеет высокую популярность в среде российских ножеделов, в основном из-за широкой доступности в нужном виде (полотна механических пил). Так же, как и практически любой быстрорез — хорошо держит тонкую режущую кромку, но подвержена коррозии и сколам.

40Х13 / 65Х13 / 95Х18 / 110Х18

Примерные аналоги зарубежных 420 и 440. Самая распространённая из них 95Х18, так же весьма часто встречается 65Х13, 40Х13 и 110Х18 довольно редки, но тем не менее, купить серийную продукцию из этих сталей не составляет особо труда. При правильной термообработке 95Х18 даёт весьма неплохой баланс между удержанием режущей кромки и прочностью, также она обладает высокой коррозионной стойкостью.

Инструментальная легированная штамповая сталь. Обладает высокой коррозионной стойкостью (хотя бы при минимальном уходе), но при попадании в кислую или щелочную среду, на клинке изготовленном из этой стали, могут появиться тёмные пятна, а в совсем запущенных случаях ржавый налет. Хорошо держит режущую кромку, обладает средней стойкостью к ударным нагрузкам.

Вот мы и рассмотрели наиболее часто встречающиеся ножевые стали (хотя что-то я, наверное, всё же, упустил). Какие выводы можно из всего этого сделать? Тут каждый пусть решает сам. Но вот некоторые советы:

Оптимальным выбором для универсального ножа будет S30V, S35VN или D2/Х12МФ. Не особо хрупкая, долго и приятно режет, широко доступна (особенно последние две).
Если ножом, большей частью, нужно что-то рубить или творить всякие непотребства, типа висения на нём, то У8А или 65Г будет в самый раз. Правда, за ножом придётся ухаживать, ну или протравить его, тогда поверхность клинка будет не так активно покрываться коррозией. Но, в общем-то, можно взять и любую другую сталь, главное толщину клинка сделать миллиметров 5-6, тогда нож очень многое выдержит, просто в силу своей ломовитости.
Для тех, кому не хочется заморачиваться с уходом за ножом подойдёт 420 или 65Х13 (если не пугает перспектива частой правки).
Если нож предназначается исключительно для реза, то наилучшим вариантом будет ZDP-189 (благо, она в последнее время стала широко доступна).

Сталь s35vn для ножей плюсы и минусы

Сообщение Parhelion » 07 апр 2016, 21:59

Вот меня давно вопрос мучает. Может кто знающий прояснит.
Откуда у китайцев сталь S35VN?
Вернее не только откуда, а еще почему именно она и в основном именно она. Множество как подделок так и оригинальных китайских ножей козыряют этой сталью. Я конечно не знаток, но на китайцах сталь или совсем не указана или местная 8cr13. bla bla bla если покруче нож, то D2 и если совсем крутой, то S35VN.

Вроде как эта сталь разработка американской компании Crucible и полное назввние её CPM S35VN. Китайцы же зачастую пишут сокращенно не указывая компанию, а просто S35VN. И вообще то в ножевом мире обычно стали не вывозятся из страны в виде сырья, а только в виде продукта (возможно для поддержки местного бизнеса или еще какой фигни). Все прекрасно знают что скажем 99% ножей из VG-10 или ZDP-189 или H-1 делаются в Японии. Точно так же американские стали CTS, CPM и другие не встречаются на японских ножах. Возможно перевозка стали сильно удорожает нож и проще делать из местной стали или еще что-то.

Есть правда обратный пример, скажем тайваньские спаи все делаются из американских сталей. Но там очень широкий выбор сталей представлен и это у одного производителя, а у китайцев десятки производителей и у всех S35VN.

Предположим что нет никаких таможенных или экономических препятствий и китайцы договорились с Crucible об импорте хорошей американской стали, но почему все китайцы выбрали только одну сталь у только одного производителя? Или это не Crucible её делает, а уже местные китайские заводы? Может поэтому и нет маркировки CPM.

Короче рассказывайте кто чего знает. Интересно просто жуть.

Re: Откуда у китайцев s35vn?

Сообщение Exibiche » 07 апр 2016, 22:18

Вы уверенны в этом утверждении?

Причина тут кроится в маркетинге. Для того, чтоб китайцам выйти на рынок ножей 150+УЕ нужно было ставить что нибудь покруче «аус8-хрень13-440си». Учитывалось несколько факторов:
— доступность
— легкость в обработке
— имидж

В данном случае С35ВН отвечает всем трем характеристикам.
Что касается имиджа: сталь созданная специально для ножей, многократно проверена в всевозможных тестах, американская (не забывайте, что основной рынок ножей в США, а там что угодно «маде ин УСА» добавляет +100500 в уважении). Зачем экспериментировать-менять то, чему доверяют?

По поводу С35ВН или нет, то я лично проверял один из Кевиновских ножей на состав. Она. По поводу «её делает, а уже местные китайские заводы» не исключено, но в работе она ничем не уступает ножам со Штатов.

Re: Откуда у китайцев s35vn?

Сообщение космос » 07 апр 2016, 22:19

Re: Откуда у китайцев s35vn?

Сообщение CBO6ODA » 07 апр 2016, 22:20

Parhelion писал(а): Вот меня давно вопрос мучает. Может кто знающий прояснит.
Откуда у китайцев сталь S35VN?
Вернее не только откуда, а еще почему именно она и в основном именно она. Множество как подделок так и оригинальных китайских ножей козыряют этой сталью. Я конечно не знаток, но на китайцах сталь или совсем не указана или местная 8cr13. bla bla bla если покруче нож, то D2 и если совсем крутой, то S35VN.

Вроде как эта сталь разработка американской компании Crucible и полное назввние её CPM S35VN. Китайцы же зачастую пишут сокращенно не указывая компанию, а просто S35VN. И вообще то в ножевом мире обычно стали не вывозятся из страны в виде сырья, а только в виде продукта (возможно для поддержки местного бизнеса или еще какой фигни). Все прекрасно знают что скажем 99% ножей из VG-10 или ZDP-189 или H-1 делаются в Японии. Точно так же американские стали CTS, CPM и другие не встречаются на японских ножах. Возможно перевозка стали сильно удорожает нож и проще делать из местной стали или еще что-то.

Есть правда обратный пример, скажем тайваньские спаи все делаются из американских сталей. Но там очень широкий выбор сталей представлен и это у одного производителя, а у китайцев десятки производителей и у всех S35VN.

Предположим что нет никаких таможенных или экономических препятствий и китайцы договорились с Crucible об импорте хорошей американской стали, но почему все китайцы выбрали только одну сталь у только одного производителя? Или это не Crucible её делает, а уже местные китайские заводы? Может поэтому и нет маркировки CPM.

Короче рассказывайте кто чего знает. Интересно просто жуть.