Сталь s355j2 n Российский аналог

Сталь s355j2 n Российский аналог

Сталь S355

Ст. S 355 – европейское наименование низколегированной конструкционной стали для сварных конструкций, соответствующей нормам Евросоюза EN 10025-2. В наименовании стали S355 буква «S» указывает на конструкционную марку стали, а число «355» — на показатель предела текучести. Аналогом ст.

S 355 в нашей стране считается ст. 17ГС. Хорошими заменителями рассматриваемой низколегированной конструкционной стали являются сплавы 16ГС, 16Г2СФ, 17Г1С.

Кроме этого, эту марку стали в некоторых случаях можно заменить сплавами 09Г2С, S235, 3пс, 12Г2С, 10ХСНД, 10ХНДП, С590, 09Г2СД, 10Г2С1Д, С345, S390, S355 К, S355 П, S440, S355 -1, S550 и др.

• J2 / K2 / JR / JO — вязкость материала
• W — Устойчивая к атмосферным воздействиям сталь
• Z — Конструкционная сталь с улучшенной прочностью

Наличие стали S355 на складе

Остатки обновлены: 21 августа 2020 04:12

Химический состав

В составе S355 железу отводится 96%. Наличие 0,15-0,20% углерода относит S355 к разряду низколегированных сталей, так как вхождение углерода меньше 0,25%. Этот показатель положительно влияет на свариваемость металла, простоту механической и другой обработки. В составе этой стали важным легирующим элементом является марганец. Его вхождение 1,15-1,6 %.

Благодаря этому легирующему элементу, достигается достаточная упругость и твердость металла, повышается показатель плотности, убираются окислы железа. Наличие в низколегированной конструкционной стали кремния (0,4-0,6%) нормализует упругость, положительно влияет на другие эксплуатационные характеристики. Небольшая концентрация хрома, никеля и меди (по 0,3%) в кремнемарганцовистой стали повышает ее механические свойства, жаропрочность, противостояние коррозии.

Вхождение незначительного количества вредных примесей серы и фосфора относит рассматриваемую марку стали к разряду качественных сплавов.

Характеристики

Кремнемарганцовистая сталь S355 раскисляется с помощью алюминия, марганца, кремния (кислород из сплава удаляется сп способом). Сталь С355 выдерживает разные температурные режимы и свободно эксплуатируется при t от — 40 град. до +475 град.

• повышенным уровнем прочности;
• высокой устойчивостью к нагрузкам;
• достаточной пластичностью;
• стойкостью к коррозии, окислению;
• хорошей свариваемостью;
• любым способом мехобработки, термообработки, отпуска, отжига;
• огнестойкостью;
• нефлокеночувствительностью;
• длительным сроком эксплуатации.

Обработка механическими способами

Мехобработка С355 несложная, она состоит из:

• токарных и фрезерных работ;
• сверловки и поперечного разрезания;
• гибки;
• правки;
• обработки дробью;
• пескоструйной обработки.

Термообработка, сварка, ковка

Пластичность проката С355 и «пс» способ раскисления способствует однородности структуры, предотвращают образование трещин, раковин. Для S355 подходит любой способ ТО: закалка, отпуск, отжиг. Закалка повышает прочность металлопроката С355 и другие эксплуатационные характеристики. Отпуск снимает внутреннее напряжение и удлиняет срок службы. Отжиг нормализует равномерность кристаллической структуры. Но, в результате отжига, может снизиться пластичность металла. Потому необходимо соблюдать технологичность операций и время выдержки.

С355 обладает хорошей свариваемостью с помощью различных способов сварки без подогрева и с предварительным подогревом с дальнейшей высокотемпературной обработкой. Толстолистовая продукция из этой марки сваривается за счет многослойной сварки.

Ковка С355 не имеет больших отличий от других марок. Она проводится, в зависимости от способа ковки и номенклатурных требований при соблюдении температурного интервала от + 1250°С до +800 °С.

Применение

Конструкционная низколегированная кремнемарганцовистая сталь S355 наделена широким ареалом применения в строительстве, металлургии, горнодобывающих отраслях, машиностроении, станкостроении, энергетике, мостостроении. Из ст.S355 изготавливают различный металлопрокат, толстые и тонкие листы, трубы, двутавровые балки, уголки, швеллеры, квадраты. Прокат из S355 используется для изготовления:

• ответственных опорных и несущих конструкций;
• теплообменников;
• корпусов;
• деталей и запчастей для автомобилей, сельскохозяйственных машин, землеройных и подъемных механизмов;
• фланцев, вентиляторов, насосов;
• транспортных газопроводных и нефтепроводных магистралей;
• строительных опор;
• контейнеров;
• цистерн.

Производители

Хотя Ст. S 355 относится к европейским маркам, ее изготавливают многие сталелитейные предприятия страны. Изготовление этого вида проката строительной направленности регламентируется требованиями ГОСТа 27772-2015. В нашей компании можно купить горячекатаный лист ст. С355 с толщиной 8-200 мм местного или импортного происхождения.

Сталь S355J2 — 1.0577

Характеристики стали S355J2.

Fe 510 D2, Fe 510 D1

Низколегированная сталь S355J2 относится к классу конструкционных сталей (буква S) с минимальным значением текучести равным 355 МПа при температуре рабочей среды — 20 градусов и разрушающей ударной работой в 27 Дж. Для толщин от … до. Испытания на текучесть проводятся на прокатных нормализованных изделиях(+N) или на катанных заготовках(+AR). Продукция, изготовленная в нормализованном состоянии (+N) в дальнейшем может использоваться для горячей и холодной штамповки, либо иным видам холодной механической обработки металлов.

Углеродный эквивалент — максимальное значение

Состав химический (%)

Физические свойства

Плотность стали (вес) S355J2 — 7,85 г/см3

Свойства технологические

Аналоги

Описание

Из-за невысокого содержания углерода материал S355J2 изначально предназначен для сварных и штампованных изделий. Его свариваемость не имеет ограничений и поэтому налажен выпуск наиболее популярных видов проката из него. Благодаря сбалансированному химическому составу сварные детали, полученные из данного сплава, работают при больших давлениях и температурных границах от -40 до +480 градусов. Благодаря большому пределу прочности широко применяется в различных областях техники.

Низколегированный, кремнемарганцевистый сплав подвергают упрочняющей обработке из контролируемой прокатки и усиленного охлаждения. Так как сплав хорошо переносит большие температуры, его используют под трубы переносящие пар и горячую воду. Так же из него изготавливают фланцы, тройники и прочую фасонную арматуру. Большое количество употребляется при протяжке газопроводов, тепловых трубопроводов и магистралей, перемещающих неактивные газы. Российский аналог стали S355J2 — стали 17ГС и 17Г1С.

Эти марки стали имеют большой предел прочности на разрыв и большой ударной прочностью. Много такой стали употребляется в вагоностроении, автомобилестроении, при производстве опор ЛЭП. Из неё строятся мосты, нефтяные и газовые морские платформы. Незаменима эта сталь при производстве большегрузных автомобилей, грузоподъёмной техники, бульдозеров. Из неё изготавливаются ответственные детали и узлы в энергетической отрасли.

По EN 10025-2 выпускаемая продукция представлена в виде плоского и длинноразмерного проката, а так же заготовок, используемых далее при производстве сортового и нестандартного проката. Компонентный состав, прочностные характеристики регулирует стандарт EN 10025-2:2004

Сталь s355j2 n Российский аналог

Характеристики стали S355

Конструкционная нелегированная сталь. Предел текучести Reh(МПа) составляет не менее 355 МПа для стали толщиной до 16 мм. Предел прочности Rm(Мпа) при толщине стали от 3 до 100 мм в промежутке от 470-640. Разрушение стали происходит под воздействием ударных нагрузок при затрачиваемой работе 27 Дж при температуре окружающей среды 0 ° C для стали S355j0, +20 ° C для стали S355j2, -20 ° C для стали S355j2. Поставляется в виде разнообразного металлопроката в соответствии с европейским стандартом EN 10025-2.

Механические свойства материала S355J2 при комнатной температуре

Испытание на растяжение (разрушение)

Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)

Химический состав стали S355

Конструкционная нелегированная сталь S355, раскисленная марганцем Mn(до 1,60%) и кремнием Si(до 0,55%) обладающая однородной структурой. Кроме типовых раскислителей и остаточных примесей серы S(до 0,035%) и фосфора P(до 0,035%) содержит в качестве присадки медь Cu(до 0,55%). Медь практически не влияет на состав неметаллических включений, но позволяет частично повысить стойкость к атмосферной коррозии.

Химические элементы обозначены следующими буквами: С

— углерод,
Mn
-марганец,
Si
— кремний,
P
— фосфор,
S
— сера,
N
— азот,
Cu
— медь,
N
— азот

Наличие стали S355 на складе

Остатки обновлены: 16 мая 2021 12:14

Химический состав

В составе S355 железу отводится 96%. Наличие 0,15-0,20% углерода относит S355 к разряду низколегированных сталей, так как вхождение углерода меньше 0,25%. Этот показатель положительно влияет на свариваемость металла, простоту механической и другой обработки. В составе этой стали важным легирующим элементом является марганец. Его вхождение 1,15-1,6 %. Благодаря этому легирующему элементу, достигается достаточная упругость и твердость металла, повышается показатель плотности, убираются окислы железа. Наличие в низколегированной конструкционной стали кремния (0,4-0,6%) нормализует упругость, положительно влияет на другие эксплуатационные характеристики. Небольшая концентрация хрома, никеля и меди (по 0,3%) в кремнемарганцовистой стали повышает ее механические свойства, жаропрочность, противостояние коррозии. Вхождение незначительного количества вредных примесей серы и фосфора относит рассматриваемую марку стали к разряду качественных сплавов.

Механические свойства стали S355

Предел текучести

Предел текучести Reh(МПа) -механическая характеристика стали S355, характеризующее напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки. После прохождения предела текучести в образце стали S355 начинает происходить пластическая деформация, перестраивается кристаллическая решетка, появляются значительные деформации. При пластической деформации одна часть кристалла перемещается к другой. Если нагрузку снять, то перемещенная часть кристалла не возвратится на старое место, деформация сохранится. При упругой деформации, возникающей при напряжении до 355 МПа, атомы становятся на прежние места и деформация исчезает.

Максимальное значение углеродного эквивалента

Формула для определения параметра CEV:

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Если содержание меди (Cu) в диапазоне 0,25% и 0,40% в ковшовой пробе и в диапазоне 0,20% и 0,45% при анализе продукции, то в этом случае максимальное значение углеродного эквивалента CEV должно быть увеличено на 0,02%.

Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом: — для Si Читайте также:

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали S355J2

Сталь S355J2 — 1.0577

Характеристики стали S355J2.

Низколегированная сталь S355J2 относится к классу конструкционных сталей (буква S) с минимальным значением текучести равным 355 МПа при температуре рабочей среды — 20 градусов и разрушающей ударной работой в 27 Дж. Для толщин от … до. Испытания на текучесть проводятся на прокатных нормализованных изделиях(+N) или на катанных заготовках(+AR). Продукция, изготовленная в нормализованном состоянии (+N) в дальнейшем может использоваться для горячей и холодной штамповки, либо иным видам холодной механической обработки металлов.

Углеродный эквивалент — максимальное значение

Состав химический (%)

Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)

Применение стали S355J2

Конструкционная сталь s355j2, c низким содержанием углерода, имеющая минимальный предел текучести (355 Н/мм²), широко используется в машиностроительной промышленности и строительстве. Эта сталь s355j2, российский аналог которой 17ГС и 17Г1С, отличается прочностью на разрыве и механическими воздействиями (ударной прочностью).

Из данной стали s355j2 (аналог st52-3), выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ.

Незаменима сталь s355j2 при производстве самосвалов, подъёмной техники, бульдозеров и ж/д вагонов, трубопроводов. А модификация стали s355j2g3, широко используется для выпуска деталей, узлов оборудования и механизмов в энергетической и машиностроительной отрасли, вентиляторов, насосов, подъемных устройств.

По EN 10025-2 готовая продукция поставляется в виде плоского и длинномерного проката и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Химический состав, эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение регламентирует стандарт EN 10025-2:2004.

Аналоги российских и зарубежных сталей

Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

• Австралия — AS (Australian Standart)
• Австрия — ONORM
• Бельгия — NBN
• Болгария — BDS
• Венгрия — MSZ
• Великобритания — B.S. (British Standart)
• Германия — DIN (Deutsche Normen), WN
• Европейский союз — EN (European Norm)
• Италия — UNI (Italian National Standards)
• Испания — UNE (Espaniol National Standards)
• Канада — CSA (Canadian Standards Association)
• Китай — GB
• Норвегия — NS (Standards Norway)
• Польша — PN (Poland Norm)
• Румыния — STAS
• Россия — ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
• США — AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
• Финляндия — SFS (Finnish Standards Association)
• Франция — AFNOR NF (association francaise de normalisation)
• Чехия — CSN (Czech State Norm)
• Швеция — SS (Swedish Standart)
• Швейцария — SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
• Югославия — JUS
• Япония — JIS (Japanese Industrial Standart)
• Интернациональный стандарт — ISO (International Organization for Standardization)

В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :

• AISI — Американский Институт Чугуна и Стали
• ACI — Американский Институт Литья
• ANSI — Американский Национальный Институт Стандартизации
• AMS — Спецификация Аэрокосмических Материалов
• ASME — Американское Общество Инженеров — Механиков
• ASTM — Американское Общество Испытания Материалов
• AWS — Американское Общество Сварщиков
• SAE — Общество Инженеров — Автомобилистов

Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

Система обозначений AISI:

Углеродистые и легированные стали:
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние — среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С — 0.32% и Mo — 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 — 0.30 — 0.35%, Mo — 0.2 — 0.3%).
Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С — 0.25% (реальные значения 0.23 — 0.28%), Ni — 0.55% (0.40 — 0.70%), Cr — 0.50% (0.4 — 0.6%), Mo — 0.20% (0.15 — 0.25%).
Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 — 0.03%) или свинцом (0.15 — 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48.
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

Нержавеющие стали:
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

Обозначения в углеродистых сталях:
10ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : менее 1%
11ХХ — Ресульфинированные стали
12ХХ — Рефосфорированные и ресульфинированные стали
15ХХ — Нересульфинированные стали, Mn : более 1%

Обозначения в легированных сталях:
13ХХ — Mn : 1.75%
40ХХ — Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042%
41ХХ — Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30%
43ХХ — Ni : 1.83%, Cr : 0.50 — 0.80%, Mo : 0.25%
46ХХ — Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25%
47ХХ — Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35%
48ХХ — Ni : 3.5% и Mo : 0.25%
51ХХ — Cr : 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
51ХХХ — Cr : 1.03%
52ХХХ — Cr : 1.45%
61ХХ — Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min
86ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20%
87ХХ — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25%
88XX — Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35%
92XX — Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70%
50BXX — Cr : 0.28 или 0.50%
51BXX — Cr : 0.80%
81BXX — Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.12%
94BXX — Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL — Низкое содержание углерода Система обозначений ASTM:

Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя :

• букву A, означающую, что речь идет о черном металле;
• порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
• собственно обозначение марки стали.

Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М. Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI — для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI — для отливок из нержавеющих сталей.

Примеры :
A 516 / A 516M — 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 — это порядковый номер стандарта ASTM (516M — это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 — год издания стандарта; Grade 70 — марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
A 276 Type 304 L. В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI — 304 L.
A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 — определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M — означает, что в сталь добавлен молибден.
A 335 / A 335M grade P22; A 213 / A 213M grade T22; A 336 / A 336M class F22. В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T) или поковок (F).
A 269 grade TP304. Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 — это обозначение стали в системе AISI.

Универсальная система обозначений UNS:

UNS — это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования — это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве E, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, — цифра 6.
Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

Обозначения сталей в системе UNS:
Dxxxxx — Стали с предписанными механическими свойствами
Gxxxxx — Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
Hxxxxx — То же, но для прокаливаемых сталей
Jxxxxx — Литейные стали
Kxxxxx — Стали, не включенные в систему AISI
Sxxxxx — Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
Txxxxx — Инструментальные стали
Wxxxxx — Сварочные материалы

Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
хxx01 — Низкое содержание углерода Соответствие между отечественными и зарубежными стандартами на сталь и трубы

Таблица соответствия нержавеющих сталей ГОСТ, DIN, AISI, DIN и GB

Редакция E-metall Опубликовано 2020-11-14

На странице приведена таблица соответствия маркировок нержавеющих сталей ГОСТ и существующими стандартами AISI, ASTM DIN и GB.

Также для сопоставления марок стали можно воспользоваться нашим марочником стали и сплавов.

Примечание

В мире существует множество систем обозначения марок нержавеющих сталей, разработанных существующими в данных странах организациями по стандартизации:

AISI — Американский Институт Чугуна и Стали

ASTM — Американское общество испытания материалов

Аналоги марок сталей в таблицах соответствий

Углеродистые стали

Марка стали

Зарубежный аналог

США

Германия

Стандарт ASTM

Обозначение марки стали

Стандарт DIN

Обозначение марки стали

ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94)

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 9045-93

Конструкционные стали

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

Конструкционные легированные стали

Страны СНГ (ГОСТ,ТУ)

Германия (DIN)

США (AISI /ASTM)

Инструментальные углеродистые стали

Обозначение марки стали

Обозначение марки стали

ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94)

ГОСТ 1050-88

ГОСТ 9045-93

Инструментальные легированные стали

Страны СНГ
(ГОСТ 5950-73, ТУ)

Германия
(DIN 17350)

США
(AISI / ASTM)

Рессорно-пружинные стали

Страны СНГ
(ГОСТ 14959-79)

Германия
(DIN 17221, DIN 17222)

США
(AISI / ASTM)

Подшипниковые стали

Страны СНГ
(ГОСТ 801-78)

Германия
(DIN 17230)

США
(AISI / ASTM)

Быстрорежущие стали

Страны СНГ
(ГОСТ 19265-73,
ГОСТ 28393-89, ТУ)

Германия
(DIN 17350)

США
(AISI / ASTM)

Коррозионностойкие нержавеющие стали

СНГ (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

X2 CrNiMo 17-12-2

X3 NiCrCuMoTi 27-23

08 Х17 Н13 М2 Т

Х6 CrNiMoTi 17-12-2

X56 CrNiSi 25-20

X1 NiCrMoCu 31-27-4

X2 CrNiMoN 17-13-3

X2 CrNiMoN 22-5-3

03 Х24 Н13 Г2 С

08 Х16 Н13 М2 Б

X1 CrNiMoNb 17-12-2

08 Х18 Н14 М2 Б

Х10 CrNiMoNb 18-12

X8 СrNiAlTi 20-20

X3 CrnImOn 27-5-2

Х6 CrNiMoNb 17-12-2

Х12 CrMnNiN 18-9-5

Теплоустойчивые стали

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

• ART клиновой
• ART болт
• ART забивной

• DIN 933
• DIN 603
• ГОСТ 7798-70
• ГОСТ 7805-70
• ГОСТ 7796-70
• ГОСТ 3033-79
• ГОСТ Р ИСО 4014-2013
• ГОСТ Р ИСО 4017-2013
• ОСТ 1 31102-80
• ОСТ 1 31103-80
• ОСТ 1 31104-80
• ОСТ 1 31108-80
• ОСТ 1 31109-80
• ОСТ 1 31110-80
• ОСТ 1 31114-80
• ART U-образный

• ГОСТ ГОСТ 24379.1-2012 исп.1.1
• ГОСТ ГОСТ 24379.1-2012 исп.1.2
• ГОСТ ГОСТ 24379.1-2012 исп.2.1
• ГОСТ ГОСТ 24379.1-2012 исп.2.2
• ГОСТ ГОСТ 24379.1-2012 исп.5
• ГОСТ ГОСТ 24379.1-2012 исп.6.1

• ГОСТ 1491-80
• ГОСТ 17475-80
• ГОСТ 17473-80
• ГОСТ 11738-84
• ГОСТ 11074-93
• ГОСТ 1476-93
• ГОСТ 8878-93
• ГОСТ 1478-93
• ГОСТ Р ИСО 4026-2013
• ГОСТ Р ИСО 10642-2012
• DIN 913
• DIN 914
• DIN 912
• DIN 916
• DIN 965

• ГОСТ 18430-73
• ОСТ 1 12155-75

• ГОСТ 5915-70
• ГОСТ 5927-70
• ГОСТ 5916-70
• ГОСТ 3032-76
• ГОСТ 11860-85
• DIN 934
• DIN 6334
• DIN 315
• DIN 981
• DIN 936
• ГОСТ Р ИСО 4032-2014

• ГОСТ 10300-80
• ГОСТ 10299-80
• DIN 7337

• ГОСТ 9650-80 исп.1
• ГОСТ 9650-80 исп.2
• ГОСТ 9650-80 исп.3
• ГОСТ 9650-80 исп.4
• ГОСТ 9650-80 исп.5

• ART гаражная с не запрессованным шаром
• ART гаражная с не запрессованным шаром и масленкой
• ART гаражная с запрессованным шаром
• ART гаражная с запрессованным шаром и масленкой

• DIN 7981
• DIN 7982
• DIN 7504K
• DIN 7504P

• ГОСТ 20862-81
• ГОСТ 20865-81

• ГОСТ 13940-86
• ГОСТ 13941-86
• ГОСТ 13942-86
• ГОСТ 13943-86

• ART Контргайка оцинкованная
• ART Контргайка
• ART Крест прямой ВР/ВР
• ART Крест прямой ВР/ВР оцинкованный
• ART Заглушка ВР
• ART Заглушка НР
• ART Футорка НР/ВР оцинкованная
• ART Футорка НР/ВР
• ART Удлинитель ВР/НР
• ART Ниппель прямой НР оцинкованный
• ART Ниппель прямой НР
• ART Соединитель прямой американка ВР/ВР
• ART Соединитель прямой американка ВР/НР оцин.
• ART Соединитель прямой американка ВР/НР
• ART Соединитель прямой американка ВР/ВР оцин.
• ART Тройник переходной ВР/ВР
• ART Тройник переходной ВР/ВР оцинкованный
• ART Угольник проходной ВР/НР
• ART Угольник проходной ВР/ВР
• ART Муфта прямая
• ART Муфта прямая оцинкованная
• ART Муфта переходная
• ART Муфта переходная оцинкованная
• ART Муфта длинная

• ГОСТ 33259-2015 Ду 15 Ру10 тип 01 ряд 1 исп. B плоский
• ГОСТ 33259-2015 Ру16 тип 01 ряд 1 исп. B плоский
• ГОСТ 33259-2015 Ру16 тип 11 ряд 1 исп. B воротниковый
• ГОСТ 33259-2015 Ру40 тип 11 ряд 1 исп. B воротниковый

• ГОСТ 6402-70
• ГОСТ 11371-78
• ГОСТ 6958-78
• ГОСТ 8530-90
• ГОСТ 11871-88
• ГОСТ 10450-78
• ГОСТ 11872-89
• DIN 93

• ГОСТ 22032-76
• ГОСТ 9066-75
• ОСТ 26-2040-96
• DIN 975

• ГОСТ 397-79
• DIN 11024 оцинк Form E
• DIN 11024 оцинк Form D

• ГОСТ 23360-78
• ГОСТ 8787-68

• ГОСТ 3128-70
• ГОСТ 3129-70
• ГОСТ 24296-93

• ГОСТ 1144-80
• ГОСТ 1145-80
• DIN 7962

Информация

• О нас
• Как купить
• Доставка
• Статьи
• Контакты

Крепёж

• Болты
• Винты
• Гайки
• Шайбы
• Шурупы

Контакты

ИНН 7713773704
КПП 771501001
ОГРН 1137746699310

141000, Московская обл.,
Мытищинский р-н, п, Пироговский,
Пионерская ул., дом 3, стр. 1