Сталь s2 что это такое?

Виды и марки стали

Сталь. Виды и марки стали. Их применение.

Сталь — это сплав железа и углерода с другими элементами, содержание углерода в нём не более 2,14%.

Наиболее общая характеристика — по химическому составу сталь различают:

углеродистую сталь (Fe – железо, C – углерод, Mn – марганец, Si — кремний, S – сера, P – фосфор). По содержанию углерода делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Углеродистая сталь предназначена для статически нагруженного инструмента.

легированную сталь — добавляются легирующие элементы: азот, бор, алюминий, углерод, фосфор, кобальт, кремний, ванадий, медь, молибден, марганец, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель, ниобий.

По способу производства и содержанию примесей сталь различается:

сталь обыкновенного качества ( углерода менее 0,6%) — соответствует ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5,Ст6. Буквы «Ст» обозначают сталь обыкновенного качества, цифры указывают на номер маркировки в зависимости от механических свойств. Является наиболее дешёвой сталью, но уступает по другим качествам.

качественная сталь ( углеродистая или легированная ) — ГОСТ 1577, содержание углерода обозначается в сотых долях % — 08, 10, 25, 40, дополнительно может указываться степень раскисления и характер затвердевания. Качественная углеродистая сталь обладает высокой пластичностью и повышенной свариваемостью.

Низкоуглеродистые качественные конструкционные стали характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Из листового проката стали 08, 10, 08кп изготавливают детали для холодной штамповки. Из сталей 15, 20 делают болты, винты, гайки, оси, крюки,шпильки и другие детали неответственного назначения.

Среднеуглеродистые качественные стали (ст 30, 35, 40, 45, 50, 55) используют после нормализации и поверхностной закалки для изготовления таких деталей, которые обладают высокой прочностью и вязкостью сердцевины (оси, винты, втулки и т. д.)

Стали 60 — стали 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью, упругими свойствами. Из них изготавливают крановые колёса, прокатные валки, клапаны компрессоров, пружины, рессоры и т.д.

высококачественная — сложный химический состав с пониженным содержанием фосфора и серы — по ГОСТу 19281.

Также сталь делится по применению :

а) строительная сталь — углеродистая обыкновенного качества. Обладает отличной свариваемостью. Цифра обозначает условный номер состава стали по ГОСТу. Чем больше условный номер, тем больше содержание углерода, тем выше прочность стали и ниже пластичность.

Ст0-3 — для вторичных элементов конструкций и неответственных деталей (настилы, перила, подкладка,шайбы)

Ст3 используют для несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, которые работают при положительных температурах. ГОСТ 380-88.

Стандартом качества предусмотрена сталь с повышенным количеством марганца (Ст3Гсп/пс, ст5Гсп/пс).

б) конструкционная сталь — ГОСТ 1050

Углеродистые качественные конструкционные стали используются в машиностроении, для сварных, болтовых конструкций, для кровельных работ, для изготовления рельсов, железнодорожных колёс, валов, шестерен и других деталей грузоподъёмников.Ц ифры в маркировке означают содержание углерода в десятых долях процента.

Ст20 — малонагруженные детали, такие как валики, копиры, упоры,

Ст35 — испытывающие небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, диски, траверсы, валы),

Ст45 (ст40Х) — требующие повышенной прочности (валы, муфты, оси, зубчатые рейки)

Конструкционные легированные стали используют для гусениц тракторов, изготовления пружин, рессор, осей, валов, автомобильных деталей, деталей турбин и др.

в) инструментальная сталь — применяется для режущего инструмента, быстрорежущая сталь для холодного и горячего деформирования материла, для измерительных инструментов, на производство молотков, долот, стамесок, резцов, свёрлов, напильников, бритв, рашпилей.

У7, У8А (цифра- десятые доли процента по содержанию углерода). Углеродистые стали выпускают качественными и высококачественными. Буква «А» означает высококачественную углеродистую инструментальную сталь.

г) легированная сталь — универсальная сталь, содержащая специальную примесь. Содержание кремния более 0,5%, марганца более 1%. ГОСТ 19281-89. Если содержание легирующего элемента превышает 1 — 1,5%, то оно указывается цифрой после соответствующей буквы.

низколегированная сталь — где легирующих элементов до 2,5% (09Г2С, 10ХСНД, 18ХГТ). Низколегированную сталь можно использовать в условиях крайнего севера, от -70 град С. Низколегированную сталь отличает большая прочность за счёт более высокого предела текучести,что важно для ответственных конструкций.

среднелегированная (2,5 -10%),

высоколегированная (от 10 до 50%)

Сталь 09Г2С применяется для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением и температурой от минус 70, до плюс 450град; её используют для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Сталь 10ХСНД используют для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в сдостроении, вагоностроении.

18ХГТ применяют для деталей, работающих на больших скоростях при высоком давлении и ударных нагрузках.

д) сталь особого назначения — сталь с особыми физическими свойствами. Она применяется в электротехничсеской промышленности и точном судостроении.

На свариваемость стали влияет степень её раскисления. По степени раскисления сталь классифицируется:

спокойная сталь (ст3сп) — полностью раскисляется с минимальным содержанием шлаком и неметаллических примесей,

полуспокойная сталь (ст3пс) — по характеристикам качества схожа со спокойной сталью,

кипящая сталь (08кп) — неокисленная сталь с высоким содержанием неметаллических примесей. ГОСТ 1577.

В зависимости от нормируемых характеристик , сталь подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Категории обозначают химический состав, механические свойства при растяжении, ударную вязкость)

Например, категория 1 — химический состав не нормируемый, категория 3 — нормируется ударная вязкость при температуре +20. Для марки ст0 не нормируется ни химический состав, ни предел текучести.

Что означают буквы CPM на порошковой стали ножа

Многие покупатели американских ножей из порошковой стали с аббревиатурой СPM задаются вопросом о значении этих букв. Эта аббревиатура означает применение специальной порошковой технологии — Crucible Particle Metallurgy (технология аморфных металлических сплавов), от американской металлургической корпорации Крусибл (Crucible). Компания производит быстрорежущие, нержавеющие и инструментальные стали для автомобильной, пищевой, аэрокосмической и станкостроительной промышленности.

Источник фото: https://www.nozhikov.ru/product/skladnoy-nozh-zero-tolerance-k0393glcf-titang-10-cpm-20cv-sw

История компании насчитывает более двухсот лет из которых более ста, она играла ключевую роль в развитии американской сталелитейной промышленности. Первый завод будущей корпорации был основан в 1776 в Шеффилде, Англия и назывался заводом Нейлора и Сандерсона. Инструментальная сталь производилась в нем тигельным методом. В 1876 году англичане приобретают американскую металлургическую компанию Sweet Iron Works, основанную в 1870 году в Сиракузах (США) и переносят производство своей стали в Америку. В 1900 году завод вошел в состав Crucible Steel Company, в результате так называемого «великого объединения», при котором тринадцать компаний по производству тигельной стали сформировали «Американскую компанию по производству тиглей». Уже в 1910 году компания Крусибл запатентовала первую официально классифицированную быстрорежущую сталь AISI T1 и ее формула производства использовалась в течение следующих сорока лет. Даже после того, как были разработаны другие быстрорезы, T1 оставалась одной из наиболее часто используемых коммерческих быстрорежущих сталей. В 1911 Крусибл приобрел единственный в США завод, имевший первую электродуговую печь (EAF). И к началу Второй мировой войны компания стала крупнейшим изготовителем инструментальной стали в Соединенных Штатах, производя больше сортов стали, чем любой другой производитель. Компания использовала тридцать металлов для производства более 400 видов широко используемых легированных сталей. В течении следующих сорока лет корпорация многократно преобразовывалась, испытав несколько слияний и поглощений. Пока в 1985 году наемные сотрудники Крусибл не выкупили все ее акции, с привлечением заемных средств и переместили штаб-квартиру Crucible Materials Corporation обратно в Сиракузы, в первоначальное место создания компании.

Источник фото: https://smallworkshop.co.uk/2017/09/08/bench-planes-steel-choices/

За свою историю Крусибл получила патенты на широкий спектр металлов и сплавов, включая: инструментальные, быстрорежущие, подшипниковые, нержавеющие, литейные, клапанные стали, сплавы на основе никеля, кобальта, вольфрама и титана. Но для любителей ножей деятельность компании прочно связана именно с созданием самых современных сталей, полученных методом порошкового передела.

Источник фото: https://smallworkshop.co.uk/2017/09/08/bench-planes-steel-choices/

CPM (Crucible Particle Metallurgy) — это запатентованная технология, изобретенная в 1970 году. Этот процесс позволяет не только производить инструментальную порошковую сталь высшего качества, но и высоколегированные марки такой стали, которые не могут быть произведены обычным сталеплавильным производством. Продукт, изготовленный по процессу CPM, предлагает много преимуществ по сравнению с традиционными инструментальными сталями. Для сравнения можно рассмотреть стандартную схему производства стали и процесс CPM.

Традиционное производство представляет собой плавление стали в большой электродуговой печи. Затем идет процесс очистки, в виде обезуглероживания кислородом аргона (AOD). Очищенный металл в расплавленном виде выливается из печи в ковш, а затем разливается в изложницы (специальные формы). После этого сталь медленно затвердевает в литейных формах и легирующие элементы расслаиваются, приводя к неоднородной микроструктуре отливки. В быстрорежущих сталях и высокоуглеродистых инструментальных сталях карбиды выделяются из расплава и при этом растут, образуя крупнозернистую межкристаллическую структуру. Для улучшения микроструктуры применяется последующая фрезерная обработка, но эффекты сегрегации никогда полностью не устраняются и являются главной проблемой для получения износостойкой стали, длительно сохраняющей остроту.

Источник фото: https://zen.yandex.ru/media/id/5f0465e5374af01ca140bdb2/chugunnaia-pech-tigra-ne-boitsia-vody-5f0466..

Процесс CPM также начинается с расплава в ванне, как и при традиционной плавке. Но металл не разливается в изложницы, а в расплавленном виде выливается через небольшое сопло, где газ под высоким давлением разбивает поток жидкости в виде микроскопических сферических капель. Затвердевая, они собираются в виде частиц порошка на дне распылительной башни. Порошок однороден по составу и затвердевает так быстро, что сегрегация внутри стали подавляется. Карбиды, которые выделяются во время затвердевания, получаются очень мелкими. Мелкодисперсный твердый сплав стали CPM сохраняется на протяжении всего прокатного стана и в заготовке на выходе. Порошок просеивается и загружается в стальные герметичные контейнеры. Контейнеры подвергают горячему изостатическому прессованию (ГИП) при температуре ковки этого металла. При этом применяется чрезвычайно высокое давление, которое максимально уплотняет порошок. На выходе получается микроструктура с очень равномерным распределением карбидов. Затем стали CPM подвергаются той же стандартной обработке в прокатных станах, что и слитки традиционной плавки — это приводит к повышению ударной вязкости. В итоге потребитель получает сталь с улучшенными свойствами износостойкости, ударной вязкости, шлифуемости, стабильности и улучшенного размера зерна. Именно процесс CPM позволил изготовителям ножей получить в свое распоряжение первые порошковые стали, из которых начали производить клинки.

Первыми порошками, экспериментально применяемыми в ножевой промышленности, стали порошки от Крусибла: S60V и S90V. А первой порошковой сталью для серийного производства стала S30V. Затем начали массово применятся S35VN, CPM 154СМ, CPM D2 и самые современные суперстали CPM 3V, CPM 20СV, CPM Rex 45 High Speed Steel, CPM Rex 121 High Speed Steel, CPM S125V. Процесс CPM позволяет всем любителям ножей постоянно получать новые, зачастую экспериментальные стали на клинках, неумолимо двигая прогресс вперед.

Лучшая порошковая сталь для ножа на сегодняшний. топ-10 лучших ножевых сталей

Сталь 65Х13

Весьма солидная сталь, которая сегодня применяется при производстве ножей широчайшим образом. Показатель твердости данного материала составляет 56-59 HRC. Сталь демонстрирует неплохие характеристики по сопротивлению нагрузкам на излом, а также отлично защищена от коррозии. Последнее, конечно же, не означает, что за инструментами из данного материала не нужно ухаживать.

Алмазная сталь ХВ5

Алмазная сталь ХВ5 с показателем твердости в 65 HRC свое «прозвище» получила во времена Советского Союза. Как можно легко догадаться благодаря тому, что она широко использовалась для обработки тех самых алмазов. Материал обладает отличным антикоррозийными свойствами, однако его ахиллесовой пятой остаются нагрузки на излом.

Сталь Х12МФ

Популярная сталь, которая используется для ножей с «агрессивным резом». Материал обладает высокой твердостью 61-63 HRC. Широко используется при производстве ряда других режущих и рубящих инструментов, помимо непосредственно бытовых и охотничьих ножей. Отлично держит режущую кромку. Однако, точить нож из такой стали крайне проблематично. Еще один негативный момент, который стоит принимать во внимание – среди всех перечисленных здесь, крошится она лучше всего.

Elmax

Ножи, сделанные из стали Elmax, очень долго удерживают остроту режущей кромки. Все благодаря солидной твердости в 59-60 HRC. При этом материал демонстрирует отличную пластичность и способность выдерживать представительные нагрузки на излом. При должном уходе ножи из Elmax точно не будут знать, что такое ржавчина. Сам по себе материал крайне устойчив к разрушительному воздействию коррозии.

Сталь М390

Отличная по своим качествам сталь, близкая по характеристикам к современным булатам. Очень твердая – 65 HRC. Широко используется при производстве ножей, а также некоторых других инструментов. Считается одной из лучших «потребительских» сталей. При этом обладает не слишком высоким ценником, хотя и доступной ее назвать все-таки не получится. Нож из такой стали точить сложно, но прослужит он не один год.

Порошковая сталь S390

На сегодняшний день S390 может считаться лучшей порошковой сталью для изготовления бытового или охотничьего ножа. Невероятная твердость (70 HRC) позволяет ей несравненно долго удерживать заточку. У стали неплохая упругость и вязкость, ножи из нее хорошо держат нагрузку на излом. Впрочем, использовать нож в качестве топора или лома даже из S390 все-таки не стоит.

В заключение остается сказать, что нет однозначно плохих или хороших сталей за совсем уж редким исключением. Большинство материалов имеет свои сильные и слабые стороны.

Все перечисленные выше стали действительно считаются первоклассными и идеально подходят для подавляющего большинства бытовых ножей. Однако, серьезный минус есть и у перечисленных материалов.

Все они достаточно дороги, что соответствующим образом отражается и на стоимости изделий, выполненных из них.

«Лучшая сталь для ножа» — разбираемся и тестируем на канате!

Выбирая кухонный режущий инструмент, стоит разобраться, какая сталь лучше для ножей, ведь популярные производители используют разные виды сырья с отличающимися характеристиками.

Состав стали

Механические свойства стали для ножей во многом определяются легирующими добавками. Последние влияют на твердость, стойкость, подверженность коррозии и другие характеристики клинка:

• Углерод. Увеличивает твердость, повышает вязкость сплава и его сопротивляемость износам. Большое количество углерода снижает коррозионную стойкость.
• Хром. Повышает плотность и твердость клинка, устойчивость к коррозии.
• Марганец. Повышает вязкость, износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание этого элемента увеличивает хрупкость клинка.
• Молибден. Отвечает за прочность, плотность и прокаливаемость, придает металлу эластичность.
• Ванадий. Повышает вязкость и плотность, увеличивает износостойкость. Способствует хорошему прокаливанию клинка.

Каким критериям должна отвечать сталь

У различных видов стали отличаются технологические и механические свойства, обусловленные присутствием в сплаве легирующих элементов.

Материал для изготовления ножей оценивается по следующим критериям:

1. Устойчивость к широкому диапазону температур (-30…+100°C).
2. Чувствительность к коррозии.
3. Прочность, упругость. При эксплуатации изделия важна минимальная деформация металла, устойчивость от продольного прогиба.
4. Твердость. Показатель обозначается аббревиатурой HRC (в Европе – RC), оценивается по шкале Роквелла. Для ножей оптимальным считается показатель выше 55 ед. При увеличении твердости уменьшается устойчивость к сколам.
5. Удержание заточки. Чем тверже материал, тем реже лезвие тупится.

Еще один критерий – легкость заточки лезвия. Чем мягче материал, тем легче его затачивать (при этом сталь быстрее тупится). Поэтому важен баланс между твердостью и прочностью.

Не существует однозначного ответа на вопрос, какая сталь самая лучшая. Приоритетные характеристики должны обеспечивать функциональность ножа для выполнения поставленных задач.

Производители

От того, какие материалы будут использованы при изготовлении определенного изделия, будет зависеть, как часто он будет становиться тупым, насколько сложен будет процесс заточки, каково будет его сопротивление на изгиб и как легко можно будет его сломать.

Здесь не все зависит от марки стали для ножей. Характеристики, такие как мягкость, способность гнуться, тупиться и ломаться могут зависеть и от термической обработки. Тому подтверждением является факт, что хорошо зарекомендовавшие себя на рынке производители производят качественные ножи, используя марку 420. Вот некоторые из них:

• Victorinox (Швейцария);
• Wenger (Швейцария);
• Tramontina (Бразилия);
• Magnum (Германия);
• Beker (Германия);
• Fortuna (Австрия);
• SOG (США);
• Buck (США);
• Китайские производители. Их на сегодняшний день достаточно большое количество, поэтому всех их мы перечислять не будем.

Все изгоотовители разрабатывают собственные технологии производства и обработки стали, благодаря которым добиваются своих целей.

Ошибочно мнение, что клинок, обладающий отличной остротой, является лучшим. Намного важнее обращать внимание на стойкость к износу, проводя сравнение марки стали для ножей.

Характеристики, такие как износостойкость, напрямую зависят от количества углерода в материале. В самой обыкновенной углеродистой стали максимум твердости отмечается, когда углерода в ней 0,7 процента.

Если увеличивать этот процент при производстве, можно добиться увеличения стойкости к износу.

Где купить сталь для ножа?

В заключении немного рекламы. Для тех, кто делает ножи самостоятельно. Наш интернет-магазин закупает сталь для ножей в Германии и Китае. Закупаем в листах, на месте режем болгарками на пластины/полосы. Привозим много, поэтому цены адекватные. Приобрести сталь дня ножей Вы можете в Ножевой мастерской нашего магазина.

Сталь (металл) для ножей. В пластинах, поковках и листах. Из Германии, России и Китая.Специальная цена на сталь D2.

Классификация сталей для ножей

Когда мы говорим о таком материале, как сталь, особенно ножевая, следует понимать, что современная промышленность наряду с традиционными технологиями породила огромное количество ее видов, которые различаются как по химическому составу, так и по технологии изготовления. Чтобы не потеряться в этом многообразии, нам следует выделить хотя бы основные понятия. Итак…

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные:

• Углеродистая сталь представляет собой сплав железа и угля, без добавления каких-либо других элементов. Ее часто называют “черной”, или “ржавеющей”. Это самый древний вид стали, из которой изготавливались ножи. В целом она отличается высокой прочностью, хорошо принимает и держит заточку, и ее единственный недостаток заключается в том, что она чрезвычайно подвержена коррозии.
• Легированная сталь – та, которую часто называют “нержавейкой”, на самом деле не всегда является таковой. Как правило, такая сталь гораздо меньше подвержена коррозии, но это вовсе не значит, что именно она является лучшей сталью для ножа. Главная ее особенность в том, что кроме углерода в сплаве с железом содержатся многие другие элементы, которые могут влиять на ее характеристики самым разным образом.

По технологии изготовления данных сплавов можно выделить довольно много видов стали. Для ножей подходят следующие:

• Сталь, которая получается современным промышленным способом. Это самый распространенный ее тип, который производится методом плавки и штамповки.
• Отдельно из промышленных сталей следует выделить так называемую “порошковую”, которая получается не плавкой и штамповкой, а методом порошкового спекания мельчайших частиц металла, что позволяет достичь характеристик, недоступных для обычных промышленных сталей. Из порошковой стали делаются ножи премиум-сегмента, клинки которых обладают особо высокой прочностью, показателями твердости и износостойкости.
• Сталь, которая получается традиционным кузнечным методом. Ее часто называют “кованой”, и она высоко ценится.
• Дамаск, как и его близкий родственник – булат, тоже является продуктом кузнечной выделки металлов. Говорят, что дамасская сталь для ножа является одной из лучших, равно как и булатная, но их характеристики в огромной мере зависят от мастерства кузнеца, и сама по себе технология изготовления вовсе не гарантирует высокого качества. Дамасская сталь имеет слоистую структуру, в которой чередуются разные виды металла, а булат обладает особым, “звездчатым” рисунком. Ножи из дамасской стали сами по себе очень красивы, но их свойства напрямую будут зависеть от тех сталей, которые включены в состав слоев.

Рейтинг лучших образцов стали для ножа

Существует много разновидностей стали для изготовления ножей. Мы выбрали шесть популярных в мире мастеров ножевого дела образцов. При выборе опирались на такие параметры:

• Устойчивость к коррозии. Неважно, какой нож перед нами — бытовой или охотничий. Он часто вступает в контакт с водой (охотничий еще и с кровью). Это негативно отражается на свойствах клинка, а потому антикоррозийные качества стали — один из ключевых факторов.
• Износоустойчивость. Ни один нож не вечен, но определенные виды сплавов продлевают жизнь клинка.
• Способность держать заточку. Точить нож придется однозначно, один образец — раньше, другой — позже. Но клинки из качественных сплавов дольше не тупятся.
• Твердость. От этого параметра зависит способность клинка выдерживать внешние нагрузки.

Привет! Это — Антон Сидорин, главред My Gadget. Недавно я создал телеграм-канал, в котором публикую обзоры и рейтинги новинок из мира гаджетов. Буду рад видеть вас в Телеграме! Подпишитесь на канал и не пропускайте интересные статьи. Ссылка на канал: https://t.me/RuMyGadget

Кликай — и вперед!

Спешите? Нет времени изучать графики? Тогда так: любая из этих сталей хороша. Все, что вам нужно сделать – просто кликнуть и увидеть все ножи из этой стали на нашем сайте.

Какие биты для шуриков не плывут?

sovitalik написал :
биты Макита (50мм приятно жёлтые)? Продаван клянётся — алмазные, Макита на своём заводе, в германии делает.

Так я их пользовал. Удобные, но алмаз настолько цепкий, что металл с бит снимает . Намного лучше, нежели копеечные, но ожидал большего. Даже насечки на гранях — и то неплохо было бы для биты. Но больше такие не возьму. Для бит дорого, и не стрят они этих мани.

sovitalik написал :
что за биты Макита (50мм приятно жёлтые)? Продаван клянётся — алмазные, Макита на своём заводе, в германии делает. Купил пару штук, по 150р

в моём их за 180 продавали, тоже взял на пробу. писал уже про них, не помню только в какой теме.Дороговато стоят, а так не плохие, но форма бит у боша-магны лучше сидит в шлицах саморезов

sereza написал :
helmutivan . и биты Зубр,те..с синей полосочкой (на фото первая)..Битой Зубр закручено..примерно 5-7 кг саморезов при монтаже гипсокартона . ..

Биты Зубр(с синей резинкой, купил две упаковочки по 2 шт) оказались из говнелина. Точнее -2 биты из говнелина, а одну упаковку где-то посеял. и искать неохота.

. Вам..просто не повезло..

sereza хм. мне тоже. дважды

ИМХО эксперт получше вирлпауэр при почти такой же цене. А вот мастер на самом деле говнелин. Хуже зеленого Boscha.
Интересно,
вкусная цена получается по 14 рублей за биту. Как то юзали Девалтовский набор с битами, продержались очень долго, но он был подороже, на каждой бите выбито Made in Germany. Вот интересно в этой пачке за эти деньги такие же биты будут.

Хуже зелёного BOSCH-а быть, практически, ничего не может. Потому что после того как Бош сменил фабрику по изготовлению бит, его зелёные биты — это гуно по неадекватным ценам.

Ксати для черных саморезов лучше брать торсионные биты. Дольше продержатся при пиковых нагрузках. Да и как то я все больше разочаровываюсь качеством продукции Felo. Что отвертки 500 серии, что недавно приобретенный битодержатель Felo AllStar не оправдали моих ожиданий.

ADM05 написал :
Хуже зелёного BOSCH-а быть, практически, ничего не может. Потому что после того как Бош сменил фабрику по изготовлению бит, его зелёные биты — это гуно по неадекватным ценам.

Вы просто не пробывали биты Зубр Мастер =) Правда цены у Зубров более адекватные.

. Вероятнее всего..биты Зубр..в Ваших глазах. просто обязаны..»быть из говнелина»..спорить не буду..Я же..веду речь о 100 мм битах Зубр с надписью: «CrMo»..так вот они гораздо лучше (по цене,доступности,качеству..и..»не жалко потерять») таких же (100 мм) бит,ну..например Wera или Witte. ПыСы. Тут ведь как..читая Форум..получается,что самые-самые биты..это Felo,Magna,Wera и другие..хорошо..я за них рад..Мой пример..c Зубром..просто..»как приятное удивление»..на фоне другого хлама..от Российских брендов. ПыПыСы. Для меня..лучше бит Vessel..просто нет..хотя они..немного специфичны,но я к ним привык..

pleaseoff написал :
цены у Зубров более адекватные

Так адекватная качеству цена — это хорошо. Знаешь, что ждать от биты, когда её берёшь.

sereza написал :
лучше бит Vessel..просто нет..хотя они..немного специфичны

Поделитесь, в чём специфичность?

..в нестандартной «посадке». но,легко зажимаются любым патроном шуруповерта. в «беспатронники» и ударные шуруповерты..только..через весселевский держатель..

sereza написал :
в «беспатронники» и ударные шуруповерты..только..через весселевский держатель..

Спасибо за разъяснение. Биты Vessel вычеркнул для себя.

. Поздравляю. хотя..обычных (25 мм) бит,со «cтандартной» посадкой,проточкой. у Весселя..хватает.

25 мм биты мне в данный момент не нужны.

sereza написал :
. Вероятнее всего..биты Зубр..в Ваших глазах. просто обязаны..»быть из говнелина».

да ну, причем здесь обязаны? Был бы очень рад, если бы они были пригодны для работы (в городе реально напряженка с нормальной расходкой). Взял десяток на пробу — убедился, что надежды не оправдались » >

Eddy21 написал :
убедился, что надежды не оправдались

. ничего не понимаю. биты сломались. погнулись. срываются со шлица. На фото..вполне..нормальные биты..после..»пары тысяч саморезов».

sereza написал :
. ничего не понимаю. биты сломались. погнулись. срываются со шлица.

срываются со шлица — грани слизались

pleaseoff написал :
Вот интересно в этой пачке за эти деньги такие же биты будут..

купил такую 50 мм, но пока не работал ей. Выбито Made in Germany

Алмазные биты Макита Г . с большёй буквы Г . Алмаз ободрался на первом же саморезе, при чём крутил Исовской ОА 3.6В. Зато бита что шла в комплекте с ударным Макита ТД0101, хотя и ржавеет от влаги, но сцуко прям неубиваемая!

sovitalik написал :
Зато бита что шла в комплекте с ударным Макита ТД0101, хотя и ржавеет от влаги, но сцуко прям неубиваемая!

подтверждаю с большой буквы,ахренительная бита

Непонятно, куда люди берут биты десятками одинаковых размеров? На продажу или на постройку городов? Мне ОДНОЙ биты РН2 хватило дом построить полностью, и еще служит. Завернуты тысячи саморезов до 5х150 без засверливания мощным шуриком Макита 6337.

Не десятками, но по пять штук примерно, в каждый чемодан-ящик с «крутилкой», в коробочку, в заначку. Просто начинаешь работать, «квартирная захламленность» вносит коррективы, что-то теряется, иногда из виду, но работу останавливать и снаряжать поисковую партию для поиска биты глупо, взял другую и вперед.

kluchnik написал :
Не десятками, но по пять штук примерно, в каждый чемодан-ящик с «крутилкой», в коробочку, в заначку. Просто начинаешь работать, «квартирная захламленность» вносит коррективы, что-то теряется, иногда из виду, но работу останавливать и снаряжать поисковую партию для поиска биты глупо, взял другую и вперед.

+1
Пять бит для дома-дачи, пять для работы, еще по пять для друга и соседа, итого коробки нету. Меня больше напрягает то, что если биты и продаются коробками то, как правило, одного типа-размера, и тяжело найти время чтобы ехать через всю Москву только за частью того, что нужно. А около дома, на москворецком рынке, отдавать по 50 рублей за галимый Mr. Logo, когда за 14 рублей можно купить DeWalt, тоже как то жалко.

Недавно приобрёл набор бит NEO, купился на аккуратное исполнение набора, заводские номера и красивую рекламу.

Бита с чёткой маркировкой.

После трёх закрученных шурупов и одного срыва.

Да уж, на S2 не очень похоже.

Как отличить S2 и CrV. Есть ли разница и в чем выражается? У Ликоты шестигранники из S2 набор.

Как их отличить визуально я не знаю. Я написал «непохоже» в том смысле что биты из S2 специально рассчитаны для такой нагрузки и не должны так быстро снашиваться.

Вот состав стали S2: » > Хрома в ней нет.

Эххх, поздно я зарегился на форуме и не знал про зеленый бош))) Делали недавно ремонт в комнате купил свой первый шурик и хапанул к нему первый попавшийся чемоданчик с битами и сверлами, думал раз написано бош, то это БОШ!! Ниже результат, как говорится, на лицо.
Покупался в мерлене за рублей 500 вроде.

Выглядит наборчик симпатично и кейс удобный

После месяца не самого интенсивного употребления

А вот что случилось со сверлом по металлу, мелкие осколки довольно опасно разлетелись в разные стороны

Так же не впечатлили сверла по бетону(жаль не сфотографировал), после 4ех отверстий из сверла вывалился твердосплавный наконечник, причем не сверлил нонстоп и давал сверлу остывать

Не юзал бошевскую технику, но расходники покупать отныне желания никакого не осталось)

HSS-стали — особенности, марки, обозначения, расшифровка.

HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это свёрла, метчики, фрезы…. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

За рубежом, также как и у нас, в конце 19 века первыми стали применятся HSS стали с высоким содержанием вольфрама (18%). Первая запись об использовании в сталях кобальта появилась в Германии в 1912 году. Позже, в 1930 году, в США был введен молибден.

Характеристики HSS сталей

HSS стали делятся на три группы:

• Вольфрамовые (Т);
• Молибденовые (М);
• Высоколегированные быстрорежущие стали.

Стали вольфрамовой группы сегодня практически не применяются из-за высокой стоимости вольфрама и его дефицита. Самыми распространенными являются сталь общего назначения Т1 и сталь с ванадием и кобальтом T15. Т15 применяются для инструментов, работающих в условиях высоких температур и износа.

Стали молибденовой группы в качестве главного легирующего элемента имеют молибден, хотя некоторые содержат равное или даже большее количество вольфрама и кобальта. Стали с повышенным содержанием ванадия и углерода являются стойкими к абразивному износу. Серия сталей начиная от М41 характеризуется высокой твердостью при работе на высоких температурах (красностойкостью). Молибденовые стали применяются также при изготовлении инструментов, работающих в «холодных» уcусловиях — накатных плашек, вырезных штампов. В таких случаях HSS стали закаляют до более низких температур для повышения ударной вязкости.

• HSS (High Speed Steel) — обозначение HSS расшифровывается как «быстрорежущая сталь».

Сталь с твердостью 62-65 HRC. По сравнению с HCS (high carbon steel) толщина металла у HSS меньше, а твердость значительно выше, в общем случае применимо ко всему классу быстрорежущих сталей. Но в большинстве случаев так обозначается самая массовая сталь HSS класса Р6М5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Быстрорежущая сталь средней производительности, с точки зрения вязкости подходит для сверл по металу, фрез меньших диаметров и обработки материалов до прочности 900 МПа, для работы по материалам, таких как металл, алюминий и цветные металлы.

• HSSE ( общее обозначение для группы быстрорежущих сталей с содержанием кобальта, в которую входят HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) — инструментальная быстрорежущая сталь, аналог Р6М5К5.

Сталь с твердостью 63-67 HRC, антикоррозионная и кислотостойкая сталь, высокопроизводительная быстрорежущая сталь с хорошей вязкостью, подходит прежде всего для инструментов более крупных диаметров и дисковых фрез, для работы по чугуну, алюминию, алюминиевым сплавам, меди, латуни и бронзе.

• HSS-G (аналог Р6М5) —Это обозначение наносится на сверла, режущая часть которых подвергается шлифовке при помощи боразона (CBN). Инструменты HSS G являются наиболее распространенными, их отличает повышенная стойкость. Кроме того, сверло по металлу, на которое нанесено такое обозначение, создает наименьшее биение при выполнении обработки с его помощью.

Сталь с твердостью 62-65 HRC. Сверла, полученные методом шлифования, лучше чем инструмент HSS, полученный методом прокатки.

Применение: сталь, легированная и углеродистая литая сталь (прочность; до 900 Н/мм2), серый, ковкий чугун, чугун со сфероидальными выделениями графита, сталь литая под давлением, мельхиор, графит, алюминиевые сплавы, латунь и бронза.

• HSS-G TiN — сталь инструментальная быстрорежущая, покрытие титан-нитридом.

Благодаря этому покрытию (TiN), защищающему инструмент от износа, твердость поверхности повышается примерно на 2300 HV, а термостойкость; до 600°С.

Применение: углеродитсая и легированная сталь (при прочности до 1200 Н/мм2), легированная сталь с высоким содержанием хрома, а также сталь V2A, V4A, антикоррозионная и кислотостойкая сталь. Предназначено для обработки стали, бронзы, медно-никелевых сплавов, графита, титана, титановых сплавов, чугуна, алюминия, алюминиевых сплавов, меди, латуни. Титановое напыление снижает перегрев и улучшает вывод стружки.

• HSS-G TiAlN — сталь инструментальная быстрорежущая, покрытие титан-алюминием-нитридом, G (Grinding); шлифованная.

Благодаря этому покрытию (TiAlN), защищающему инструмент от износа, твердость поверхности повышается примерно на 2300 HV, а термостойкость; до 600°С

Применение: углеродистая и легированная сталь (при прочности до 1200 Н/мм2), легированная сталь с высоким содержанием хрома, а также сталь V2A, V4A, антикоррозионная и кислотостойкая сталь, титан, титановые сплавы, чугун, алюминий, алюминиевые сплавы, медь, латунь и бронза.

• HSS-Co 5% — высокопроизводительная быстрорежущая сталь.

Другие варианты обозначения: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Сталь с хорошей вязкостью обработки материалов до прочности 1200 МПа. По своим свойствам сталь HSS-Co5% находится между Р6М5К5 и Р9 (ближе к Р9), что позволят рекомендовать ее, как замену Р9.

• HSS-Co 8% — высокопроизводительная быстрорежущая сталь с высоким содержаниме кобальта.

Сталь с твердостью 63-68HRC, другие варианты обозначения: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42, M42. По своим свойствам сталь HSS-Co 8% находится между Р6М5К5 и Р18 (ближе к Р18), что позволят рекомендовать ее, как замену Р18. Высокое содержание кобальта способствует повышению красностойкости, что позволяет задавать более жесткие режимы резания. Высокопроизводительная сталь с хорошей вязкостью и отличной термостойкостью. Подходит прежде всего для фрезерования высокопрочных материалов, аустенитной стали, стали для горячей обработки давлением (горячее формование) и т.п.

• HSSE-PM — высокопроизводительная быстрорежущая сталь.

Cталь получена методами порошковой металлургии. Сталь имеет однородную структуру, которая проявляется более высокой размерной стойкостью и стойкостью режущей кромки инструмента. Подходит для обработки высокопрочных и труднообрабатываемых материалов, таких как, например, титан и его сплавы. Фрезы из этой стали стандартно поставляются с покрытием AlTiN.

☎ +375 (17) 337-39-15 Городской/ Факc ☎ +375 (17) 337-39-14