Сталь относящаяся к классу конструкционных это сталь

Конструкционные

Конструкционные стали

Производство стали на протяжении нескольких десятилетий является важнейшей отраслью, без которых не может существовать промышленная и строительная деятельность. Все виды конструкционных сталей имеют целесообразность использования в различных сферах деятельности.

Конструкционные стали. Особенности, разновидности и их назначение

Для начала нужно рассмотреть само понятие конструкционные стали и что они могут из себя представлять. Любая разновидность стали – это особый сплав, у которого есть определенные свойства технологической направленности.

Разновидности конструкционной стали по типу материала

Конструкционные стали можно условно разделить и по типу сплава на 2 самостоятельные группы. Качественную конструкционную сталь следует отнести к первой группе и углеродистую ко второй. Углеродистая сталь в свою очередь подразделяется на сталь обыкновенного качества, качественную высококачественную и особо высококачественную. По степени окисления конструктивные углеродистые стали делятся на спокойные, полу спокойные и спокойные.

Легированные конструкционные стали

Конструкционно легированная сталь в своем составе содержит несколько химических веществ. К ним можно отнести марганец, никель, а также хром. Но они могут содержать не все три компонента, а только один химический показатель. Именно поэтому произошло разделение: на низколегированную сталь, где число различных добавок не дошло превышать свыше 2.5%; на средне легированную сталь, где показатель примесей можно увеличить только до 10%, высоколегированную сталь, в которой добавочные элементы могут быть свыше 10%.

Низколегированная конструкционная сталь

Низколегированная сталь нашла свое применение в производстве вагонов, подвижных составов, локомотивов, в технике для сельскохозяйственного и промышленного назначения. Любые изделия из низколегированной стали способны выдерживать очень большие и тяжелые нагрузки. Они не имеют какие-либо ограничения.

У легированной стали маркировка может быть следующей: две цифры (содержание углерода), буквы без цифр (легирующий элемент), буква и цифра (легирующий элемент в процентах) и буква в конце маркировки (показатель очень высокого качества стали).

Углеродистые конструкционные стали

Углеродистую конструкционную сталь можно также разделить на несколько условных разновидностей: автоматная, строительная и котельная. Из автоматной стали делают крепежные элементы. Она не подходит для сварочных работ, и все детали обрабатываются на специальных станках. Котельная сталь нужна для производства котлов, сосудов и других емкостей, которые предназначены выдерживать слишком высокие температурные режимы. Машиностроительная сталь используется при производстве автомобильной технике.

У углеродистой стали может быть следующей маркировка: ст. (обозначение стали), СП/ПС/КП (степень раскисления), буква Г (марганец — повышенное содержание). Примером может служить сталь 08ПС, Ст2пс, Ст3сп5, Ст20, Ст35, Ст40, Ст45, Ст3пс и другие.

Разновидности конструкционных сталей по типу назначения

Все конструкционные стали полежат разделению на машиностроительные и арматурные типы. Арматурные стали особенно популярны и пользуются большим спросом ввиду того, что их сварка отличается надежностью, легкостью и простотой. Можно услышать в кругах, что арматурные стали называют еще строительными. Это связано с их активным применением в строительных и производственных объемных работах. Сплавы разделяют на типы общего назначения и специального.

При производстве любого типа конструкционной стали, в ее сплав добавляется обязательно различные химические элементы и компоненты. Очень часто, в некоторые марки стали, могут входить составы, которые считаются вредными и опасными. К опасным элементам прежде всего, можно отнести химические компоненты: серу, фосфор. Именно он делают стальную продукцию слишком податливой и ломкой.

Арматурные типы (строительные)

У арматурного типа есть отличный показатель – ковкость, жидкая текучесть, твердость, прочный предел, ударная вязкость. Такие конструкционные стали обладают небольшим уровневым показателем статистического легирования. Сварка выполняется двумя основными способами. Процесс легирования нужен только для увеличения закаливаемости. За счет этого повышается показатель текучести. Здесть распространены стали 25Г2С, 35ГС, Ст3пс

Машиностроительные типы

Характеристики по общему назначению

Конструкционные сплавы, общего назначения делятся на две основные группы. Первая — среднелегированная и низколегированная. Вторая группа — среднеуглеродистая и малоуглеродистая.

При производстве сплава общего значения подвергается строгой проверке. Происходит контроль продукции и испытания на многие показатели. Особое внимание уделяется пластичности материала, проверяется прочность и надежность, материал проходит испытание на ударную вязкость. В зависимости от классификации металла, сферы его применения могут учитываться и другие не менее важные показатели. Их очень много и их также проверяют по некоторым важным характеристикам и свойствам.

Если рассматривать первую группу среднелегированных низколегированная, то они изготавливаются для машиностроителей. Такие сплавы относят к доэвтектоидным перлитным сталям. Для вязкости в этих марках используют никель и молибден. К таким сталям относят 40ХН2СМА, 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА, 25Х2ГНТРА, ЗОХГСН2А, 08Х15Н5Д2Т

Конструкционные сплавы, которые производятся для машиностроительной отрасли могут подразделяться с учетом метода их упрочнения. Таким образом, такую сортовую сталь можно подразделить на сплав с упрочнением верхнего слоя, без обработки и с упрочнением по всему объему.

Многие конструкционные стали применяются без термообработки. То есть они производятся и отпускаются потребителям в обычных листах металла. Для такой продукции есть одно важное условие – минимальное количество углерода и кремния. Именно небольшое количество кремния и углерода обеспечивают отличную стяжку материалу в холодном виде. То есть конструкционная сталь легко поддается нужной деформации. Среди этих сталей распространены такие марки как Ст3сп5, 08пс, 08Ю, Ст20, Ст30, Ст40 и другие

Если происходит выпуск качественной сортовой стали, то в свою очередь она должна пройти несколько вариантов термообработки: закалку, после которой можно проводить отпуск продукции, стандартную закалку металла с обязательным отпуском (наиболее эффективная сварка готовой продукции), и последний вариант нормализацию.

Характеристики по специальному назначению

Конструкционные стали специального назначения делят также на классы. Их изготовление может происходить на основе никеля или железо никеля. Классификация сплавов выглядит следующим образом: литейные, износостойкие, автоматные, жаропрочные, криогенные, пружинные, жаростойкие, шарикоподшипниковые и коррозионностойкие.

Если состав жаростойкий, то в нем допускает присутствие кремния, но только в небольших количествах. Такие сплавы могут эксплуатироваться при температуре свыше 550°С. Есть у жаростойкого сплава и ряд других преимуществ, например, стали, относящиеся к специальному назначению не подвержены окислению, коррозии. Однако у них также есть небольшой минус – возникновение ползучести при воздействии сильных нагрузок. Трубы, элементы поршневых двигателей и емкостей для цементации стали производят из сплавов специального назначения. В состав жаростойких конструкционных сталей входят марки: 12Х17, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 06Х12Н3Д и другие.

Раннее уже упоминалось, что стали (низко углеродная и высоколегированная) обладают прекрасными свойствами. К ним можно отнести вязкость, мягкость и пластичность материала (криогенные сортовые сплавы). Криогенные сортовые сплавы в эксплуатации показывают отличные результаты по ползучести. Они устойчивы, имеют хорошую сопротивляемость к коррозии. Жаропонижающую сталь используют в производстве многих материалов, оборудования, например, паротурбинного или газового. То есть применение жаропрочной стали нужно для оборудования, которое работает при температуре свыше 400°С.

Например, коррозионностойкие металлы в своем составе имеют свыше 12% хрома. Такой показатель позволяет сплавы использовать для производства продукции, которая в дальнейшем будет использована в коррозионных средах. К таким антикоррозионным средам можно отнести – иглы, лопатки турбин, карбюраторные иглы, трубы, компоненты гидравлической аппаратуры и другие аналоги. Коррозионную сталь можно условно разделить на мартенситно-стареющую, астеничную, ферритную и мартенситную.

Если рассматривать износостойкие сплавы, то они бывают высоколегированными. В них содержится малое количество углерода. Свое применение такие сплавы нашли в лопастях насосного оборудования, дробилках и траков. Они очень стойкие по отношению к механическому воздействию и изнашиванию, а также к коррозии.

У пружинных сталей завышенный предел прочности, упругости, пластичности и вязкости. Они подразделяются на среднеуглеродные и низколегированные. Такая сталь идет на изготовление рессоров и пружин.

Сплавы автоматные, которые считаются качественной конструктивной сталью своем составе содержат марганец, фосфор, серу и углерод. У них прекрасные физические и химические свойства. Они в разы увеличиваются при легировании их свинцом, селеном и кальцием. Свое применение такая сталь нашла в автомобильных деталях (шпильки, болты, шайбы и гайки).

Виды и марки стали

Сталь. Виды и марки стали. Их применение.

Сталь — это сплав железа и углерода с другими элементами, содержание углерода в нём не более 2,14%.

Наиболее общая характеристика — по химическому составу сталь различают:

углеродистую сталь (Fe – железо, C – углерод, Mn – марганец, Si — кремний, S – сера, P – фосфор). По содержанию углерода делится на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Углеродистая сталь предназначена для статически нагруженного инструмента.

легированную сталь — добавляются легирующие элементы: азот, бор, алюминий, углерод, фосфор, кобальт, кремний, ванадий, медь, молибден, марганец, титан, цирконий, хром, вольфрам, никель, ниобий.

По способу производства и содержанию примесей сталь различается:

сталь обыкновенного качества ( углерода менее 0,6%) — соответствует ГОСТ 14637, ГОСТ 380-94. Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5,Ст6. Буквы «Ст» обозначают сталь обыкновенного качества, цифры указывают на номер маркировки в зависимости от механических свойств. Является наиболее дешёвой сталью, но уступает по другим качествам.

качественная сталь ( углеродистая или легированная ) — ГОСТ 1577, содержание углерода обозначается в сотых долях % — 08, 10, 25, 40, дополнительно может указываться степень раскисления и характер затвердевания. Качественная углеродистая сталь обладает высокой пластичностью и повышенной свариваемостью.

Низкоуглеродистые качественные конструкционные стали характеризуются невысокой прочностью и высокой пластичностью. Из листового проката стали 08, 10, 08кп изготавливают детали для холодной штамповки. Из сталей 15, 20 делают болты, винты, гайки, оси, крюки,шпильки и другие детали неответственного назначения.

Среднеуглеродистые качественные стали (ст 30, 35, 40, 45, 50, 55) используют после нормализации и поверхностной закалки для изготовления таких деталей, которые обладают высокой прочностью и вязкостью сердцевины (оси, винты, втулки и т. д.)

Стали 60 — стали 85 обладают высокой прочностью, износостойкостью, упругими свойствами. Из них изготавливают крановые колёса, прокатные валки, клапаны компрессоров, пружины, рессоры и т.д.

высококачественная — сложный химический состав с пониженным содержанием фосфора и серы — по ГОСТу 19281.

Также сталь делится по применению :

а) строительная сталь — углеродистая обыкновенного качества. Обладает отличной свариваемостью. Цифра обозначает условный номер состава стали по ГОСТу. Чем больше условный номер, тем больше содержание углерода, тем выше прочность стали и ниже пластичность.

Ст0-3 — для вторичных элементов конструкций и неответственных деталей (настилы, перила, подкладка,шайбы)

Ст3 используют для несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, которые работают при положительных температурах. ГОСТ 380-88.

Стандартом качества предусмотрена сталь с повышенным количеством марганца (Ст3Гсп/пс, ст5Гсп/пс).

б) конструкционная сталь — ГОСТ 1050

Углеродистые качественные конструкционные стали используются в машиностроении, для сварных, болтовых конструкций, для кровельных работ, для изготовления рельсов, железнодорожных колёс, валов, шестерен и других деталей грузоподъёмников.Ц ифры в маркировке означают содержание углерода в десятых долях процента.

Ст20 — малонагруженные детали, такие как валики, копиры, упоры,

Ст35 — испытывающие небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, диски, траверсы, валы),

Ст45 (ст40Х) — требующие повышенной прочности (валы, муфты, оси, зубчатые рейки)

Конструкционные легированные стали используют для гусениц тракторов, изготовления пружин, рессор, осей, валов, автомобильных деталей, деталей турбин и др.

в) инструментальная сталь — применяется для режущего инструмента, быстрорежущая сталь для холодного и горячего деформирования материла, для измерительных инструментов, на производство молотков, долот, стамесок, резцов, свёрлов, напильников, бритв, рашпилей.

У7, У8А (цифра- десятые доли процента по содержанию углерода). Углеродистые стали выпускают качественными и высококачественными. Буква «А» означает высококачественную углеродистую инструментальную сталь.

г) легированная сталь — универсальная сталь, содержащая специальную примесь. Содержание кремния более 0,5%, марганца более 1%. ГОСТ 19281-89. Если содержание легирующего элемента превышает 1 — 1,5%, то оно указывается цифрой после соответствующей буквы.

низколегированная сталь — где легирующих элементов до 2,5% (09Г2С, 10ХСНД, 18ХГТ). Низколегированную сталь можно использовать в условиях крайнего севера, от -70 град С. Низколегированную сталь отличает большая прочность за счёт более высокого предела текучести,что важно для ответственных конструкций.

среднелегированная (2,5 -10%),

высоколегированная (от 10 до 50%)

Сталь 09Г2С применяется для паровых котлов, аппаратов и ёмкостей, работающих под давлением и температурой от минус 70, до плюс 450град; её используют для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Сталь 10ХСНД используют для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в сдостроении, вагоностроении.

18ХГТ применяют для деталей, работающих на больших скоростях при высоком давлении и ударных нагрузках.

д) сталь особого назначения — сталь с особыми физическими свойствами. Она применяется в электротехничсеской промышленности и точном судостроении.

На свариваемость стали влияет степень её раскисления. По степени раскисления сталь классифицируется:

спокойная сталь (ст3сп) — полностью раскисляется с минимальным содержанием шлаком и неметаллических примесей,

полуспокойная сталь (ст3пс) — по характеристикам качества схожа со спокойной сталью,

кипящая сталь (08кп) — неокисленная сталь с высоким содержанием неметаллических примесей. ГОСТ 1577.

В зависимости от нормируемых характеристик , сталь подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5. Категории обозначают химический состав, механические свойства при растяжении, ударную вязкость)

Например, категория 1 — химический состав не нормируемый, категория 3 — нормируется ударная вязкость при температуре +20. Для марки ст0 не нормируется ни химический состав, ни предел текучести.

Конструкционная сталь – ее классификация и особые свойства

Для производства разнообразных механизмов и изделий для строительных и машиностроительных конструкций используется специальная сталь – конструкционная, обладающая набором особых химических, физических и механических характеристик.

1 Конструкционные стали – что они собой представляют?

Под такими сталями понимают особые сплавы с заданным набором особых технологических свойств, обеспечивающих их безаварийную эксплуатацию в определенных условиях.

Требуемые потребительские, физические и химические характеристики подобных сталей достигаются за счет грамотного и максимально точного подбора их химсостава, выполнения операции поверхностного упрочнения и специальных видов термообработки, а также путем повышения их металлургического качества.

Существующая классификация делит конструкционные стали на:

• машиностроительные;
• арматурные (иначе их называют строительными), сварка коих отличается простотой и надежностью.

Кроме того, марки таких сплавов причисляются к одной из двух групп – стали специального или общего назначения.

В состав конструкционных сплавов входит множество химических элементов и примесей, включая и те, которые причисляют к категории вредных. Наиболее небезопасными из них признаются фосфор и сера, которые делают готовую продукцию ломкой (сварка таких составов вызывает серьезные трудности). В зависимости от содержания серы и фосфора все марки сплавов подразделяют на особовысоко- и высококачественные, качественные и обыкновенные.

В особовысококачественных сплавах (маркировка – литера «Ш») указанных вредных элементов должно быть не более 0,015 %, в высококачественных («А») – не более 0,025 %, в качественных («Сталь») – не более 0,035 %, в обыкновенных («Ст») – не более 0,05 %.

Классификация описываемых составов ведется и по другим признакам, о которых мы будем рассказывать далее, рассматривая конструкционные машиностроительные и строительные стали.

2 Сталь конструкционная машиностроительная общего назначения

Сплавы для машиностроительной отрасли делят с учетом их химсостава на две подгруппы:

• средне- и низколегированные;
• средне- и малоуглеродистые.

Машиностроительная сортовая продукция всегда имеет специальный набор механических характеристик. Они проверяются на соответствие требованиям по следующим показателям:

• ударная вязкость:
• пластичность;
• прочность.

Большая часть средне- и низколегированных сплавов, изготавливаемых метпредприятиями для машиностроителей, причисляются к доэвтектоидным перлитным сталям (распространенные марки – 40ХН2СМА, 25Х2ГНТРА, ЗОХГСН2А, ЗОХ2ГСН2ВМ). В них вводится молибден и никель, которые увеличивают вязкость.

Предусматривается еще одна классификация рассматриваемых машиностроительных сталей, которая учитывает метод их упрочнения. В соответствии с ней сортовая сталь может быть:

• с упрочнением верхнего слоя;
• без обработки;
• с упрочнением по всему объему.

Многие марки конструкционных машиностроительных металлов (например, Ст3, 15кп, 08кп и другие) применяются без термообработки, они производятся и отпускаются потребителям в листах. К такой продукции предъявляют одно основное требование – малое количество кремния и углерода. Незначительное содержание указанных элементов обеспечивает материалу отличную вытяжку (то есть сортовая сталь легко деформируется) в холодном виде. Также в этом случае отмечается качественная сварка изделий из машиностроительных сталей.

В тех случаях, когда выпускается качественная сортовая сталь конструкционная, она обязательно проходит один из далее указанных вариантов термообработки:

• закалка (поверхностного типа), после которой может иногда проводиться отпуск;
• стандартная закалка металла с обязательным отпуском (обеспечивается эффективная сварка готовых изделий);
• нормализация.

3 Машиностроительные конструкционные стали спецназначения – их марки и особенности

Такие сплавы делят на классы, ориентируясь на их главный составляющий компонент. Специальные стали могут изготавливаться на никелевой либо на железоникелевой основе. Кроме того, распространена их классификация на такие категории:

• литейные;
• автоматные;
• износостойкие;
• коррозионностойкие;
• шарикоподшипниковые;
• пружинные;
• жаростойкие;
• криогенные;
• жаропрочные.

В жаростойких составах, которые эксплуатируются при высоких (более 550 градусов) температурах, присутствует незначительное количество кремния. Они не боятся науглероживающих и окислительных сред, газовой коррозии, но под действием сильных нагрузок у них иногда проявляется ползучесть. Популярные марки жаростойких сплавов – 20Х20Н14С2, 12Х17, 15Х6СМ, 15Х28, 15Х5, ЗОХ13Н7С2. Из них производят:

• емкости для цементации стали;
• элементы поршневых двигателей;
• трубы.

Криогенная сортовая высоколегированная сталь и низкоуглеродистые сплавы отличаются хорошей вязкостью и пластичностью. Они имеют улучшаемые характеристики (повышение ползучести при снижении температуры их эксплуатации, а также при добавочной обработке сплавов нормализацией и последующим отпуском). Маркировка таких сталей в соответствии с Госстандартом 5632 следующая – ОЗХ13АГ19, ОН9А, 08Х18Н10.

Для жаропрочных сталей важна повышенная ползучесть в сочетании с хорошей сопротивляемостью к химическому ржавлению. Жаропрочные сплавы идеальны для выпуска различных элементов газо- и паротурбинного оборудования, труб, работающих при температурах от 400 до 650 градусов. Востребованные марки таких сплавов – ХН62МВКЮ, ХН70Ю, 45Х14Н14В2М, 40Х10С2М, 25Х2М1Ф, ХН77ТЮР, 12Х18Н9Т, 15Х5М, 15ХМ.

Коррозионностойкие материалы имеют свыше 12,5 процентов хрома в своем составе, что дает возможность использовать их для производства изделий, функционирующих в коррозионных средах (трубы, карбюраторные валы, иглы, компоненты гидравлической аппаратуры, лопатки турбин и пр.). По структуре коррозионностойкая сортовая сталь бывает разной. Классификация ее следующая:

• мартенситно-стареющей (марки – 09Х15Н8Ю, 10Х17Н13МЗТ);
• мартенситной (95Х18, 30Х13, 12Х13, 20Х17Н2);
• аустенитной и ферритной (маркировка соответственно –12Х18Н10Т и сортовая сталь 15Х28).

Сварка указанных видов стали требует их дополнительного отпуска. Кроме того, стоит добавить, что описанные выше жаростойкие и жаропрочные, а также криогенные сплавы являются разновидностями коррозионностойкой продукции (классификация предусматривает именно такое положение вещей, несмотря на множественные различия в характеристиках таких сталей).

4 Другие виды и марки специальных машиностроительных сталей – краткая информация, классификация

Износостойкие сплавы бывают высоколегированными с малым содержанием углерода и высокоуглеродистыми (сварка последних выполняется только после подогрева металла). Их применяют для производства траков, дробилок, лопастей насосного оборудования. Они характеризуются замечательной стойкостью против механического изнашивания (ОХ14АГ12М, ОХ14АГ12) и коррозии кавитационного типа (сортовая сталь Г13, 12Х18Н9Т).

Автоматные сплавы (качественная конструкционная сталь) включают в свой состав от 0,6 до 1,5 % марганца, от 0,05 до 0,16 % фосфора, от 0,05 до 0,3 % серы и до 0,45 % углерода. Эти улучшаемые сплавы обретают новые свойства (лучшая обрабатываемость и другие) при дополнительном легировании их селеном, свинцом и кальцием (АЦ40Г2, А40Г, АЦ45Х). Как правило, из-за сравнительно малых прочностных показателей описываемая сортовая продукция используется для изготовления автомобильных деталей (шпилек, болтов, шайб).

Пружинные стали характеризуются повышенным пределом прочности и упругости, хорошей пластичностью и вязкостью. Они бывают низколегированными и среднеуглеродистыми (до 0,8 процентов углерода, минимум – 0,6). Из названия понятно, что подобная сортовая продукция идет на изготовление рессор и пружин. Сварка таких сталей нередко сопровождается появлением трещин. Известные марки пружинных сталей – 70С2ХА, 60С2ХФА, 55С2, 65ГЮ, 50ХФА, 70.

Низколегированные и высокоуглеродистые (до 1,05 процента углерода) улучшаемые сплавы имеют мартенситную мелкоигольчатую структуру, малую пористость и рыхлость. В них отсутствует карбидная ликвация и сетка, а также неметаллические добавки. Главные достоинства таких сталей – повышенная стойкость к износу и твердость (по шкале HRC до 65 единиц). Их маркировка всегда начинается с литеры «Ш» (ШХ15Ш, ШХ15СГ, ШХ4).

5 Сталь строительная – особенности и общая характеристика

Такие стали имеют хорошую ковкость, высокий показатель жидкотекучести, их сварка не вызывает обычно никаких проблем. К основным механическим свойствам строительных сплавов причисляют вязкость (ударную), твердость, относительное удлинение и прочностной предел.

Стали для строительных конструкций (строительные стали) – это сплавы с малым уровнем легирования (в незначительных количествах добавляется хром, марганец, кремний) и углеродистые (углерода не более 0,2 процентов, минимум – 0,1). Сварка данных сталей выполняется всеми известными способами. Для строительной отрасли это очень важно.

Легируют описываемую продукцию с целью увеличения ее закаливаемости. За счет такого процесса они впоследствии получают высокий предел текучести. В тех случаях, когда строительные сплавы делают не из углеродистого, а из низколегированного металла, экономится до 30 процентов сырья.

К популярным маркам строительных сталей относят следующие сплавы:

• 35ГС;
• 15ХСНД;
• 18Г2;
• 25Г2С;
• 14ХГС;
• 14Г2;
• 18Г2С;
• 10Г2С1.

Сварка этих стальных композиций выполняется очень легко, а потребители получают их в виде проката (сортовая сталь), полос большой ширины, прутков и в листах.

Конструкционные стали

Конструкционная сталь — сталь. Широко применяются в строительстве и машиностроении, как наиболее дешёвые, технологичные, обладающие необходимыми свойствами при изготовлении конструкций массового назначения. В основном эти стали используют в горячекатанном состоянии без дополнительной термической обработки с ферритно-перлитной структурой.

Из наличия на складе:

12Х2Н4А | >>>, 18Х2Н4ВА | >>>, 20Х2Н4А | >>>, 12ХН3А | >>>, 20ХН3А | >>>, 30ХГСА | >>>, 35ХГСА | >>>, 30ХГСН2А | >>>, 38Х2МЮА | >>>, 38Х2Н2МА | >>>, 38ХН3МФА | >>>, 40ХН2МА | >>>, 40Х2Н2МА | >>>, 40ХН | >>>, 65Г | >>>, ШХ15 (В) | >>>, 09Г2С | >>>, ст.3 | >>>, ст. 10 | >>>, ст.20 | >>>, ст.25 | >>>, ст.35 | >>>, ст.40 | >>>, ст.45 | >>>, ст.50 | >>>, 20Х | >>>, 35Х | >>>, 38ХА | >>>, 40Х | >>> :: круг, квадрат, поковка, полоса.

Качество конструкционных углеродистых сталей

Качество конструкционных углеродистых сталей определяется наличием в стали вредных примесей фосфора (P) и серы (S). Фосфор — придаёт стали хладноломкость (хрупкость). Сера — самая вредная примесь — придаёт стали красноломкость. Содержание вредных примесей в стали:

• Обыкновенного качества — P и S — до 0.05 % (маркировка Ст);
• Качественная — P и S — до 0.035 % (маркировка Сталь);
• Высококачественная — P и S — до 0.025 % (маркировка А в конце марки).
• Особовысококачественная — Р и S — до 0.015 % (маркировка Ш в конце марки).

Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества

Широко применяются в строительстве и машиностроении, как наиболее дешёвые, технологичные, обладающие необходимыми свойствами при изготовлении конструкций массового назначения. В основном эти стали используют в горячекатанном состоянии без дополнительной термической обработки с ферритно-перлитной структурой. В зависимости от последующего назначения конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества подразделяют на три группы: А, Б, В.

Стали группы А

Поставляются определёнными регламентированными механическими свойствами. Их химический состав не регламентируется. Эти стали применяются в конструкциях, узлы которых не подвергаются горячей обработке — ковке, горячей штамповке, термической обработке и т. д. В связи с этим механические свойства горячекатанной стали сохраняются.

Стали группы Б

Поставляются с определённым регламентированным химическим составом, без гарантии механических свойств. Эти стали применяются в изделиях, подвергаемых горячей обработке, технология которой зависит от их химического состава, а конечные механические свойства определяются самой обработкой.

Стали группы В

Поставляются с регламентируемыми механическими свойствами и химическим составом. Эти стали применяются для изготовления сварных конструкций. Их свариваемость определяется химическим составом, а механические свойства вне зоны сварки определены в состоянии поставки. Такие стали применяют для более ответственных деталей.

По степени раскисления углеродистые стали обыкновенного качества подразделяются на спокойные (СП), полуспокойные (ПС), кипящие (КП). Степень раскисления определяется содержанием кремния (Si) в этой стали. Спокойные — 0.12-0.03 % (Si), полуспокойные — 0.05-0.17 % (Si), кипящие — менее 0.07 % (Si).

Применение

• Ст1; Ст2 — проволока, гвозди, заклёпки.
• Ст3; Ст4 — крепёжные детали, фасонный прокат.
• Ст5; Ст6 — слабонагруженные валы, оси.

Стали углеродистые качественные

Качественными углеродистыми сталями являются стали марок: Сталь 08; Сталь10; Сталь15 …; Сталь78; Сталь 80; Сталь 85. Также к этому классу относятся с повышенным содержанием марганца (Mn — 0.7-1.0 %): Сталь 15Г; 20Г … 65Г, имеющие повышенную прокаливаемость.

Применение

Низкоуглеродистые стали марок Сталь08, Сталь08КП, Сталь08ПС относятся к мягким сталям, применяемым чаще всего в отожжённом состоянии для изготовления деталей методом холодной штамповки — глубокой вытяжки. стали марок Сталь10, Сталь15, Сталь20, Сталь 25 обычно используют как цементируемые, а высокоуглеродистые Сталь 60 … Сталь 85 — для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки и других изделий с высокой упругостью и износостойкостью.

Сталь 30 … Сталь 50 и аналогичные стали с повышенным содержанием марганца Сталь 30Г, Сталь 40Г, Сталь 50Г применяют для изготовления самых разноообразных деталей машин.

Стали повышенной обрабатываемости

К сталям с повышенной обрабатываемостью или автоматным сталям относят стали с высоким содержанием серы и фосфора, а также стали, специально легированные селеном (Se), теллуром (Те) или свинцом (Pb). Указанные элементы способствуют повышению скорости резания, уменьшают усилие резания и изнашиваемость инструмента улучшают чистоту и размерную точность обработанной поверхности, облегчают отвод стружки из зоны резания и т. д. Эти стали используют в массовом производстве для изготовления деталей на станках-автоматах.

Стали с повышенным содержанием серы и фосфора обладают пониженными механическими свойствами и их используют для изготовления малонагруженных деталей (например, метизов).

Стали конструкционные теплоустойчивые

К теплоустойчивым конструкционным относятся стали, используемые в энергетическом машиностроении для изготовления котлов, сосудов, паронагревателей, паропроводов, а также в других отраслях промышленности для работы при повышенных температурах. Рабочие температуры теплоустойчивых сталей достигают 600—650°С, причём детали из них должны работать без замены длительное время (до 100000-200000 ч.).

При давлениях 6 МПа и температурах до 400 °C используются углеродистые котельные стали (12К, 15К, 18К, 20К). Для деталей энергоблоков, работающих при давлении до 25.5 МПа и температурой до 585 °C применяются стали, легированные хромом, молибденом, ванадием. Содержание углерода 0.08-0.27 %. Термообработка этих сталей заключается в закалке или нормализации с обязательным высоким отпуском.

Стали конструкционные рессорно-пружинные

Общее требование, предъявляемое к рессорно-пружинным сталям, — обеспечение высокого сопротивления малым пластическим деформациям (предел упругости) и релаксационной стойкости (сопротивление ралаксации напряжений). Эти характеристики обеспечивают точность и надёжность работы пружин и постоянство во времени таких эксплуатационных свойств, как крутящий момент, силовые параметры. Пружинные стали в виде проволоки и ленты упрочняют холодной пластической деформацией и закалкой на мартенсит с последующим отпуском. Готовые пружины подвергают стабилизирующему отпуску.

Скачать прайс-лист

Конструкционная сталь,её классификация и особые свойства

Конструкционные стали используются для производства различных деталей, конструкций и механизмов в строительстве и машиностроении, они обладают особыми физико-механическими и эксплуатационными качествами. По сути, это один из типов металлического сплава, состав и метод производства которого подобран согласно необходимым техническим параметрам.

Конструкционная сталь бывает двух видов: машиностроительная и арматурная (строительная), они отличаются хорошей свариваемостью. Качество сплава определяется содержанием в материале серы и фосфора, которые влияют на хрупкость.

В зависимости от количества вредных элементов в сплаве (обозначается буквой «Ш») сталь бывает следующего качества:

• обычная (не более 0,05%);
• качественная (0,035%);
• высококачественная (0,025%);
• особо высокого качества (0,015%).

Каждый из видов находит широкое применение в различных сферах деятельности.

Машиностроительная конструкционная сталь общего назначения

Эти разновидности сплавов могут быть средне- и малоуглеродными, низко- и среднелегированными, их главные свойства – вязкость, надежность и эластичность.

В большинстве конфигураций конструкционные стали, назначение которых отвечать потребностям машиностроения в качественном металле, относятся к перлитным сплавам (доэвтектоидным). В их составе никель и молибден, улучшающие вязкость. Реализуются в виде необработанных листов или с закалкой, благодаря чему укрепляется верхний слой.

Марки и особенности машиностроительных сталей спецназначения

Химические и технологические свойства конструкционных сталей определяют сферу их использования. Сплавы бывают:

1. Жаростойкие. Выдерживают высокие температуры, не окисляются и не поддаются коррозии. Предназначены для изготовления деталей труб, емкостей для цементации, поршневых двигателей.
2. Криогенные. Сплавы с малым количеством углерода, отличающиеся улучшенными параметрами за счет дополнительной обработки.
3. Антикоррозионные. Отличаются высоким содержанием хрома, который защищает металл от коррозии. Применяются для производства труб, деталей гидравлического оборудования, турбин, карбюраторных валов.
4. Износоустойчивые. Высокоуглеродистые, высоколегированные сплавы, отличающиеся повышенной стойкостью к механическому износу и коррозии. Используются для производства наносного и измельчающего оборудования, траков.
5. Автоматные. Отличаются легкой обрабатываемостью и средней прочностью, из них изготавливают автомобильные детали высокой нагрузки, например, болты, гайки и шпильки.
6. Пружинные. Высокопрочные стали, они используются в производстве рессор и пружинных механизмов.

Классификация конструкционных сталей по назначению позволяет определить разновидность металла для конкретного производства.

Конструкционные стали широко применяются в производстве:

• гвоздей и проволоки;
• фасонного проката;
• элементов креплений;
• слабо нагруженных осей и валов;
• важных деталей конструкций и машин;
• труб цельнотянутых;
• сварных узлов;
• запчастей для машин и станков, подвергающихся интенсивным нагрузкам и др.

Хорошие технические параметры определяют надежность и долговечность службы металлов.

Сталь строительная – особенности и характеристики

Технологические свойства конструкционных сталей для производства арматуры такие:

• малое количество углерода (0,1–0,3%);
• ковкость;
• отличная свариваемость;
• высокая текучесть;
• ударная вязкость;
• твердость.

Для применения в строительстве используются малолегированные и углеродистые стали хорошей свариваемости. Легирование улучшает закалку металла и повышает предел его текучести.

Конструкционная сталь для строительства производится в виде проката, широких полос, прутков, поковок, листов. Нередко металл используется в качестве армирующего материала при обустройстве кровли, перекрытий, для сооружения различных инженерных конструкций.

Выбор марки стали, высокий класс точности изготовления и чистота обработки поверхностей, а также повышение их твердости (термическая обработка) – это важнейшие факторы, которые способствуют надежности и долговечности работы деталей.