Сталь х12мф ГОСТ 5950 2000

Характеристики стали марки Х12МФ

В изготовлении ножей самым важным является материал, из которого изготавливается клинок. Широко используемой в этих целях с середины прошлого века и по сегодняшний день остается Х12МФ – сталь, характеристики которой подходят для изготовления деталей для машин, шестеренок, пуансонов и для ковки холодным штампом ножей, пил, резцов и фрез. Фабрикант Боб Дозьер всю жизнь использовал этот металл для производства ножей, считая его самым достойным. Идентичным аналогом Х12МФ в Америке является сталь D2.

Нож из стали Х12МФ.

Состав и характеристики стали Х12МФ
Расшифровка
Химический состав
Технология производства
Плюсы и минусы стали
Достоинства
Недостатки
Сфера применения стали
Правила ухода и эксплуатации ножей из стали Х12МФ
Заключение

Состав и характеристики стали Х12МФ

По ГОСТу 5950-2000 Х12МФ классифицируется как легированная ледебуритная сталь. Ее формула включает 1,5% углерода и 12% хрома.

Расшифровка

Маркировка сплава состоит из литер и числа, которые обозначают свойства стали этого сорта. Эти компоненты являются основными и влияют на его физико-механические качества:

Х – хром;
12 – процентное содержание хрома;
М – молибден;
Ф – присутствие в стали ванадия.

Химический состав

C	Si	Mn	Cr	W	V	Mo	Ni
1.45-1.65	0.1-0.4	0.15-0.45	11.0-12.5	—	0.15-0.30	0.4-0.6	—

Три элемента, которые имеют наибольший удельный вес в структуре стали этой марки:

Хром. Металл остается устойчивым к коррозии и увеличивает остроту режущей кромки, если его содержание в сплаве достигает 12.5%. При более высоком показателе сталь переходит в категорию нержавеющих.
Углерод. Твердость клинка по шкале Роквелла достигает 62-63HRC из-за высокого присутствия этого элемента в составе стали.

Прокаливаемость стали повышают вкрапления молибдена, кремния и ванадия. Благодаря этим химическим элементам металл становится менее чувствительным к перегреву, а связи между частицами упрочняются. Внутреннее напряжение при деформациях и обработке снижает марганец.

Технология производства

Кованая сталь Х12МФ производится в горячем литейному цеху при строго выдерживаемых температурах до 950°C. Полотно станет хрупким на этапе остывания после литья, если нарушить этот режим. При ковке такая ножевая сталь раскрошится.

Чаще других для литья применяется метод электрошлакового сплава. Он заключается в том, что металл плавится в ваннах электропроводного шлака.

Ковка заготовки.

Внутренние частицы и зерна кристаллической решетки приводятся к устойчивому состоянию через отпуск после предварительных процессов закалки и отжига. Затем полотно горячего металла избавляется от внутреннего напряжения и затвердевает. Для достижения максимального значения твердости сталь несколько раз подвергается процедурам закаливания и отпуска.

После отбивания молотком дендритная структура приобретает устойчивость. Цельнометаллические листы разрезаются на заготовки и обжигаются в вакуумной печи еще раз для придания нужной формы. В таком виде они отправляются на металлургические заводы.

Плюсы и минусы стали

Хороший нож должен обладать прочностью и долговечностью. Другие показатели, которые влияют на его качество, – легкость заточки клинка и режущие свойства. В России ближайшим аналогом Х12МФ выступает 95Х18.

Эта нержавеющая легированная сталь широко используется для бытовых и производственных целей (в химической промышленности, изготовлении деталей для горячих цехов заводов). Ее термообработка также требует бережного соблюдения установленных режимов, иначе сплав безвозвратно потеряет свои свойства.

Сравнение нержавеющей и условно нержавеющей сталей уместно, когда нож выбирается для нечастого использования: в походы, для выезда на природу, но не для ежедневных нужд. Для этих целей лучше подходит сталь 95Х18, которая не ржавеет. Она долго держит заточку и не портится от воздействия кислот, воды и грязи.

За этим лезвием просто ухаживать и его можно долго не доставать из ножен без необходимости – клинок останется как новый. Твердость таких ножей составляет 58HRC, чего достаточно для нарезки продуктов, веревок, зеленой поросли в лесу. Это туристическое, рыбацкое или охотничье оружие.

У Х12МФ есть ряд слабых и сильных сторон наряду с 95Х18 и другими сталями.

Достоинства

Высокая твердость Х12МФ незаменима в быту, когда требуется быстрая и легкая нарезка овощей, фруктов. Острота режущей кромки позволяет использовать эти ножи каждый день на кухне, в огороде и на природе, при работе с деревом и синтетическими тканями.
Клинок из Х12МФ долго не затупляется и не требует особого ухода, так как относится к классу условно нержавеющих и хорошо держит остроту лезвия. Владелец ножа из Х12МФ должен при его покупке запастись алмазным бруском и ремнем на пасте ГОИ – это необходимо для качественной домашней заточки.
Сталь Х12МФ производится из дешевых компонентов, вследствие чего стоит недорого. В сравнении с аналогами из дамасской стали ножи из этого металла выигрывают в прочности, меньше боятся воды, более функциональны и имеют низкую стоимость. Доступность и хорошие режущие качества позволяют закрывать глаза на некоторые недостатки этой марки стали.

Нож с клинком из стали Х12МФ.

Недостатки

Применение клинка из стали Х12МФ как кухонного проявляет свои негативные стороны уже после первой нарезки водянистых или содержащих кислоту продуктов. Металлический блеск размывается, и стальная поверхность лезвия покрывается разводами и пятнами из-за слабой устойчивости к коррозии. Эстетические несовершенства никак не влияют на режущие свойства ножа, но отполировать клинок до блестящего вида уже не удастся.
В походе оружие из Х12МФ будет полезно для быстрого вырубания кустарников и веток. Оно не затупится даже при интенсивных нагрузках. Но если лезвие давно не точили, в полевых условиях произвести эту процедуру не получится. В отличие от стали 95Х18, которую можно заточить даже о булыжник.
Лезвие из Х12МФ плохо переносит нагрузки на излом. При сильных ударах о кость или другой предмет с высокой вязкостью клинок надломится или на лезвии образуется скол.

Сфера применения стали

В советский период легированная сталь Х12МФ была незаменимой в машинном производстве, изготовлении электрического оборудования и инструментов холодной деформации: кузовных, формовочных штампов, матриц, роликов, резцов – и используется в этих целях до сих пор, как и сталь У12А, сходная по составу.

Если требуется металл для изготовления заводских деталей с лучшей вязкостью, более устойчивых к истиранию и силовым ударам, чем Х12МФ, то предпочтительна ее разновидность – полутеплостойкая сталь Х12Ф1.

Нож с кованным клинком из стали Х12МФ с кожаными ножнами.

Х12МФ используется в областях авиа-, мото- и судостроения, изготовлении холодного оружия, арматуры и сплавов, бытовых инструментов.

Туристические, охотничьи или тактические ножи из этой стали подходят для нарезки кустов, веревок, вскрывания консервных банок на пикниках, рыбалке или охоте, в условиях выживания. Складные ножи пригодятся своему владельцу в решении мелких задач в мастерской и быту.

Правила ухода и эксплуатации ножей из стали Х12МФ

Оружие из стали Х12МФ нужно бережно использовать и хранить, чтобы продлить срок эксплуатации. Чем острее клинок, тем легче он затупляется. Для ножей из металла этой марки оптимальный угол заточки – 35 градусов.

Для длительного использования холодного оружия следует учитывать меры хранения и предосторожности.

Если нож применялся в качестве рычага, у него может легко расшататься основание ручки или сломаться лезвие. Нельзя производить силовые нагрузки на обух и стараться перерубить им твердые и тупые предметы.
При частом использовании в контакте с кислотой и щелочью на клинке активно проявляется питтинговая коррозия, что портит его внешний вид и оставляет разводы. Необходимо производить полировку ножа раз в полгода, прежде чем темные пятна на поверхности станут бросаться в глаза. Для этой цели используются мелкозернистые алмазные ремни.
Нож нужно мыть, протирать насухо и смазывать минеральным маслом, вазелином или баллистолом после каждого применения.
Рукоятка требует регулярной очистки антибактериальными средствами. Во избежание появление грибка на деревянном обухе нужно обрабатывать его антисептиком. Металлический аналог рукоятки требует того же ухода, что и лезвие ножа.
Клинок должен храниться в ножнах, если используется нечасто. Это еще один способ уберечь чувствительное лезвие от коррозии.

Заключение

Ножи из перекаленной или недокаленной Х12МФ не обладают теми преимуществами, которые есть у оригинальной стали, и прослужат недолго. Заказывать оружие из металла этой марки нужно только на зарекомендовавших себя фабриках, у которых много положительных отзывов.

ГОСТ 5950-2000 — Круг 12 мм купить в г Москва

Заявки и тендеры на сталь круглую по ГОСТ 5950-2000 диаметром 12 мм — тендерная площадка города Москва

31.05.2021 в 12:17 Предприятие ОАО «Тверьтехоснастка» купит:
Поковка ф580х35 сталь: 9ХВГ ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 96 шт
Поковка ф600х74 сталь: 9ХВГ ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 48 шт
Круг нержавеющий 24 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 85,68 м/п
Круг нержавеющий 14 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 6,8 м/п
Круг нержавеющий 12 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 8,16 м/п
Шестигранник нержавеющий ф34 сталь: ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 18,43 м/п
Шестигранник нержавеющий ф19 сталь: ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 3,5 м/п
Круг стальной 28 сталь: В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 52,64 м/п
Круг стальной 14 сталь: В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 5,44 м/п
Шестигранник стальной ф42 сталь: 30ХМА-2-ТО ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 9,41 м/п
Шестигранник стальной ф21 сталь: 30ХМА-2-ТО ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 1,34 м/п

Уточнения заказчика: Прошу выставить 2 коммерческих предложения Счет №1 Круг 24-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 85.68 м Круг 14-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 6.8 м Шестигранник ф34-ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006 18.432м Шестигранник ф19-ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006 3.504 м Круг 12-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 8.16 м Круг 28-В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06 52.64 м Круг 14-В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06 5.44 м Шестигранник ф4. ответить на заявку

31.05.2021 в 12:17 Предприятие ОАО «Тверьтехоснастка» желает приобрести:
Поковка ф580х35 сталь: 9ХВГ ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 96 шт
Поковка ф600х74 сталь: 9ХВГ ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 48 шт
Круг нержавеющий 24 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 85,68 м/п
Круг нержавеющий 14 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 6,8 м/п
Круг нержавеющий 12 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 8,16 м/п
Шестигранник нержавеющий ф34 сталь: ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 18,43 м/п
Шестигранник нержавеющий ф19 сталь: ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 3,5 м/п
Круг стальной 28 сталь: В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 52,64 м/п
Круг стальной 14 сталь: В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 5,44 м/п
Шестигранник стальной ф42 сталь: 30ХМА-2-ТО ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 9,41 м/п
Шестигранник стальной ф21 сталь: 30ХМА-2-ТО ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 1,34 м/п

Комментарий заказчика: Прошу выставить 2 коммерческих предложения Счет №1 Круг 24-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 85.68 м Круг 14-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 6.8 м Шестигранник ф34-ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006 18.432м Шестигранник ф19-ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006 3.504 м Круг 12-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 8.16 м Круг 28-В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06 52.64 м Круг 14-В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06 5.44 м Шестигранник ф4. ответить на заявку

12.03.2021 в 16:24 Предприятие Менеджер отдела контроля цен желает купить:
Полоса стальная Ст Х12МФ 10×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,8-5,1 м в следующем объеме: 500 кг
Полоса стальная Ст Х12МФ 16×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,2-5,4 м в следующем объеме: 500 кг

Пожелания заказчика: Прошу Вас выставить счет на оплату / коммерческое предложение согласно следующему номенклатурному перечню: Полоса Ст Х12МФ 10×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,8-5,1 м — 500кг Полоса Ст Х12МФ 16×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,2-5,4 м — 500кг Также прошу указать условия оплаты и поставки (срок поставки, стоимость доставки). ответить на заявку

12.03.2021 в 16:24 Предприятие Менеджер отдела контроля цен купит:
Полоса стальная Ст Х12МФ 10×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,8-5,1 м в следующем объеме: 500 кг
Полоса стальная Ст Х12МФ 16×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,2-5,4 м в следующем объеме: 500 кг

Уточнения заказчика: Прошу Вас выставить счет на оплату / коммерческое предложение согласно следующему номенклатурному перечню: Полоса Ст Х12МФ 10×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,8-5,1 м — 500кг Полоса Ст Х12МФ 16×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,2-5,4 м — 500кг Также прошу указать условия оплаты и поставки (срок поставки, стоимость доставки). ответить на заявку

03.03.2021 в 10:34 Предприятие ООО ПФ «Русский Инструмент» желает приобрести:
Круг стальной 23 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 292,5 м/п Круг стальной 24 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 138,49 м/п Круг стальной 25 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 101,42 м/п Круг стальной 27 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 628,14 м/п Круг стальной 29 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 121,91 м/п Круг стальной 31 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 167,63 м/п Круг стальной 33 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 614,07 м/п Круг стальной 35 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 272,49 м/п Круг стальной 36 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 249,82 м/п Круг стальной 39 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 1821,26 м/п Круг стальной 41 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 52,17 м/п Круг стальной 45 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 726,19 м/п Круг стальной 52 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 285,75 м/п Круг стальной 54 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 66,05 м/п Круг стальной 60 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 388,23 м/п Круг стальной м сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 530 м/п Круг стальной 65 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 572,75 м/п Круг стальной 68 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 284,5 м/п Круг стальной 73 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 275,06 м/п Круг стальной 75 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 90,33 м/п Круг стальной 78 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 83,3 м/п Круг стальной 80 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 495,68 м/п Круг стальной 85 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 128,23 м/п Круг стальной 95 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 80,09 м/п Круг стальной 110 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 49,82 м/п

Комментарий заказчика: Круг стальной Д23-110 мм ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000 более 7000 мп ответить на заявку

ГОСТ 5950-2000
Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Tool alloy steel bars, strips and coils. General specifications

МКС 77.140.20
ОКП 09 6105

Дата введения 2002-01-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 6, Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сталей, сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)

ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июня 2001 г. N 220-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5950-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5950-73

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 12, 2004 г., ИУС N 7, 2012 г.

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция) из инструментальной легированной стали.

На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2590-88* Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 2591-88* Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2591-2006, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Классификация

— по назначению в зависимости от марки стали — на две группы (приложение А):

I — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

II — для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С;

— по способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения — без контроля структурных характеристик;

б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) — с полным объемом испытаний;

— по качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют:

горячекатаную и кованую на:

2ГП — для подгруппы а;

3ГП — для подгруппы б повышенного качества;

4ГП — для подгруппы б обычного качества;

калиброванную — на Б и В;

со специальной отделкой поверхности — на В, Г, Д.

Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.

3.2 Марки

3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 1.

Массовая доля элемента, %

12Х1 (120Х, ЭП430)

0,90-1,30, титана 0,05-0,15

6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569)

0,20-0,40, меди 1,40-2,20

5,50-6,50, титана 0,40-0,80

Примечание — В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г — марганец, С — кремний, Х — хром, В — вольфрам, Ф — ванадий, Н — никель, М — молибден, Д — медь, Т — титан. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%. В отдельных случаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8%.

3.2.1.1 Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,030% (каждого элемента).

3.2.1.2 В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05% циркония и 0,003% бора.

В сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и кальций по 0,03% каждого элемента и 0,015% циркония.

Элементы, вводимые по расчету, химическим анализом не определяют.

3.2.1.3 Массовая доля остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,40%, в стали марки 4Х4ВМФС — до 0,60%.

3.2.1.4 Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,30%.

3.2.1.5 Допускается изготовление вольфрамсодержащих сталей с остаточным молибденом до 0,30% (при массовой доле вольфрама в стали до 3,00%) и до 0,50% (при массовой доле вольфрама в стали свыше 3,00%) с соблюдением всех других требований настоящего стандарта.

3.2.1.6 В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, молибденом и титаном, допускается массовая доля вольфрама и молибдена до 0,20% каждого, ванадия — до 0,15% и титана — до 0,03%.

3.2.1.7 В вольфрамсодержащих сталях допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета: одна массовая доля вольфрама эквивалентна одной массовой доле молибдена.

Количество заменяемого вольфрама в сталях с массовой долей вольфрама до 1,5% должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей вольфрама более 1,5% — не более 0,2%.

Суммарная массовая доля вольфрама и молибдена должна быть в пределах массовой доли вольфрама.

3.2.1.8 В молибденсодержащих сталях допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая доля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.

Количество заменяемого молибдена в сталях с массовой долей молибдена до 1,2% включительно должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей молибдена более 1,2% — не более 0,2%.

Суммарная массовая доля вольфрама, пересчитанного на молибден, и молибдена должна быть в пределах массовой доли молибдена.

Исключение составляют стали марок 5ХНМ и 5Х2МНФ. Минимальная массовая доля молибдена в стали 5ХНМ должна быть 0,10%. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,15% до 0,30%. Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ должна быть 0,40%. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,80% до 1,20%. При массовой доле вольфрама более 0,20% сталь должна маркироваться 5Х2ВМНФ.

3.2.2 В готовом прокате, слитках, блюмсах, слябах, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы 1 в соответствии с таблицей 2.

Массовая доля элемента в марке стали по плавочному анализу, %

Химический состав стали Х12МФ для ножей, плюсы и минусы марки

Надежность, удобство эксплуатации, прочность клинков зависят от материала изготовления. Один из наиболее востребованных вариантов – сталь Х12МФ для ножей, плюсы и минусы которой необходимо учитывать при выборе. Готовые изделия отличаются наличием острой режущей кромки, сохраняют свои особенности в экстремальных условиях. Эти свойства обусловлены химическим составом марки.

Характеристики материала
Преимущества и недостатки
Область применения
Советы по уходу и эксплуатации
Видео

Характеристики материала

Сталь представляет собой сплав железа и углерода при этом количество последнего не может превышать 2%. Использование специальных добавок помогает проводить корректировку свойств для достижения желаемого результата. Именно таким образом материал приобретает прочность, хорошие режущие способности, пластичность.

Х12МФ сталь представляет собой особую разновидность со своим уникальным составом. В роли легирующих компонентов выступают:

углерод – определяет долговечность материала, влияет на нюансы заточки режущей поверхности;
кремний – нейтрализует отпускную хрупкость, препятствует образованию коррозии;
марганец – сохраняет форму стали во время термообработки;
никель – повышает прочность, защищает от коррозии;
сера – увеличивает показатели упругости;
фосфор – совершенствует литейные характеристики сплава;
хром – влияет на повышение режущих, антикоррозийных свойств;
вольфрам и молибден – обеспечивают однородность;
ванадий – обеспечивает оптимальный баланс прочности и пластичности;
медь – необходима для надежности и долговечности.

Благодаря соблюдению правильных пропорций можно получить отличный материал. Особенности стали во многом зависят от правильного подбора температурного режима, количества закалок. Нарушение норм термической обработки провоцирует потерю прочности, стойкости к негативным факторам.

Изначально разновидность стали Х12МФ создавалась для машиностроительной отрасли. Состав материала контролируется ГОСТом 5950-2000.

Преимущества и недостатки

Универсальность материала объясняется идеальным сочетанием показателей прочности и эксплуатационных свойств. Для стали Х12МФ, которую используют для изготовления ножей, характерны свои плюсы и минусы. К сильным сторонам относят:

Долговечность. Готовые изделия способны служить на протяжении длительного времени, хорошо сохраняют остроту, не боятся механических воздействий.
Одинаковая заточка по всей длине. Режущая кромка держится долго при многократной разделке костей, шкур, открывании жестяных банок, срезании сучков. После интенсивного использования на лезвии не остается засечек и других повреждений.
Твердость до 64 единиц. Клинок устойчив к разнообразным воздействиям, не теряет свойств при стандартном уходе.
Острота заточки. Первичную филигранную обработку осуществляют при помощи алмазных брусков с пастой ГОИ. Это обеспечивает идеальную симметрию, высокое качество режущей поверхности.
Доступная стоимость. Ножи характеризуются оптимальным соотношением цены и качества, подходят для использования в экстремальных ситуациях – на охоте, рыбалке, в туристических походах.

Ножам, изготовленным из стали Х12МФ, свойственны некоторые недостатки. Первый в списке – хрупкость, особенно при использовании не по назначению, в частности, для метания, бросков. При неправильном уходе поверхность лезвия в скором времени покрывается ржавчиной. Длина клинков, как правило, небольшая, что объясняется разделочной направленностью моделей.

Область применения

Использование стали Х12МФ актуально для тяжелого машиностроения, промышленного производства. Материал успешно применяют при изготовлении инструментов для холодного деформирования: формовочных штампов, профилировочных роликов и других изделий. В советское время сплав был незаменим при создании рабочих приспособлений: резцов, пил, фрез, ножей для обработки древесины.

В наши дни сфера использования материала значительно расширились. Уникальные свойства сплава открыли широкий простор для создания ножей различных типов:

складных;
тактических;
туристических;
для выживания;
рыбацких;
охотничьих.

Известный американский мастер Боб Дозьер, который специализировался на изготовлении оригинальных ножей, отдавал предпочтение именно стали Х12МФ. Свой выбор он объяснял уникальными характеристиками материала, которые превосходили другие марки.

Применение стали Х12МФ позволяет сделать ножи долговечными, прочными, надежными, удобными в использовании. Несмотря на это материал не подходит для производства кухонных приспособлений. Хоть сплав практически не ржавеет, контакт с кислой либо щелочной средой может отрицательно повлиять на качество клинка. На поверхности образуются темные пятна или ржавчина. То же самое случится с охотничьими, рыбацкими моделями, если использовать лезвие для нарезки мяса, а затем хранить на протяжении некоторого времени в мокром виде.

Складной Тактический Туристический Для выживания Рыбацкий Охотничий

Советы по уходу и эксплуатации

Поломки стального ножа чаще всего связаны с повреждением либо выходом из строя клинка. Обычно это происходит по причине приложения изгибающих усилий. Сплав плохо переносит боковые нагрузки, которые отличаются от осевых. Еще одна распространенная проблема – потеря внешней привлекательности, что происходит при отсутствии правильного ухода. Избежать трудностей можно благодаря соблюдению нескольких правил:

нельзя ронять, метать нож, применять в качестве рычага;
не рекомендуется перерубать клинком кости, поскольку это приводит к появлению сколов на режущей поверхности;
не стоит допускать контактов лезвия со щелочью, кислотой, что провоцирует образование ржавчины;
характеристика сплава позволяет определить оптимальный угол заточки клинка – 35º.

Если перечисленные правила игнорируются, нож в скором времени придет в негодность. Существует несколько полезных рекомендаций по уходу и эксплуатации, которые помогут продлить жизнь изделий:

После каждого использования нож необходимо промывать водой, насухо вытирать мягкой салфеткой. Завершающий этап – обработка лезвия вазелином.
Хранить клинок лучше в ножнах. Это защитит изделие от случайных падений и образования сколов.
Каждые 4 месяца его полируют при помощи пасты ГОИ и кожаного ремня. Для шлифовки можно использовать мелкозернистые алмазные бруски.
Если рукоять ножей из стали Х12МФ изготовлена из дерева, необходимо периодически покрывать ее антисептическими составами. Подобные средства защищают от появления плесени, распространения бактерий. Металлическая ручка нуждается в таком же уходе, что и лезвие.
При появлении пятен ржавчины проблемный участок смазывают баллистолом. Спустя некоторое время лезвие примет первоначальный вид.

Уход за ножами необходимо осуществлять только с рекомендованными оружейными маслами. Низкокачественные составы отрицательно сказываются на свойствах и эксплуатационных характеристиках клинков.

Сталь Х12МФ – универсальный материал с уникальными особенностями. Ножи, изготовленные из этого сплава, незаменимы в походах, на рыбалке, охоте, пикниках. Аккуратное обращение и полноценный уход станут залогом долговечности, прочности, привлекательного внешнего вида клинков.

После каждого использования нож следует промыть водой и вытереть мягкой салфеткой Ножны защитят изделие от случайных падений и образования сколов Раз в 4 месяца нож рекомендуется полировать при помощи пасты ГОИ и кожаного ремня Если рукоять ножа изготовлена из дерева, периодически ее требуется обрабатывать антисептическими составами Для удаления пятен ржавчины проблемный участок смазывают баллистолом

Видео

ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 5950-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

О бщие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июня 2001 г. № 220-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5950-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

ГОСТ 5950-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Tool alloy steel bars, strips and coils. General specifications

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент

ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Классификация

— по назначению в зависимости от марки стали — на две группы (приложение А):

б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) — с полным объемом испытаний;

— по качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют:

горячекатаную и кованую на:

2ГП — для подгруппы а;

3ГП — для подгруппы б повышенного качества;

4ГП — для подгруппы б обычного качества;

калиброванную — на Б и В;

со специальной отделкой поверхности — на В, Г, Д.

Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.

3.2 Марки

3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 1.

Массовая доля элемента, %

12X1
(120Х, ЭП430)

0,90 — 1,30, титана 0,05 — 0,15

6Х6В3МФС
(55Х6В3СМФ, ЭП569)

Ниобия 0,05 — 0,15

0,20 — 0,40, меди 1,40 — 2,20

5,50 — 6,50, титана 0,40 — 0,80

Примечание — В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, В — вольфрам, Ф — ванадий, Н — никель, М — молибден, Д — медь, Т — титан. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1 %. В отдельных случаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8 %.

3.2.1.1 Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,030 % (каждого элемента).

3.2.1.2 В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05 % циркония и 0,003 % бора.

В сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и кальций по 0,03 % каждого элемента и 0,015 % циркония.

Элементы, вводимые по расчету, химическим анализом не определяют.

3.2.1.3 Массовая доля остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,40 %, в стали марки 4Х4ВМФС — до 0,60 %.

3.2.1.4 Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,30 %.

3.2.1.5 Допускается изготовление вольфрамсодержащих сталей с остаточным молибденом до 0,30 % (при массовой доле вольфрама в стали до 3,00 %) и до 0,50 % (при массовой доле вольфрама в стали свыше 3,00 %) с соблюдением всех других требований настоящего стандарта.

3.2.1.6 В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, молибденом и титаном, допускается массовая доля вольфрама и молибдена до 0,20 % каждого, ванадия — до 0,15 % и титана — до 0,03 %.

Количество заменяемого вольфрама в сталях с массовой долей вольфрама до 1,5 % должно быть не более 0,1 %, в сталях с массовой долей вольфрама более 1,5 % — не более 0,2 %.

Суммарная массовая доля вольфрама и молибдена должна быть в пределах массовой доли вольфрама.

Количество заменяемого молибдена в сталях с массовой долей молибдена до 1,2 % включительно должно быть не более 0,1 %, в сталях с массовой долей молибдена более 1,2 % — не более 0,2 %.

Исключение составляют стали марок 5ХНМ и 5Х2МНФ. Минимальная массовая доля молибдена в стали 5ХНМ должна быть 0,10 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,15 % до 0,30 %. Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ должна быть 0,40 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,80 % до 1,20 %. При массовой доле вольфрама более 0,20 % сталь должна маркироваться 5Х2ВМНФ.

Массовая доля элемента в марке стали по плавочному анализу, %

голоса

Рейтинг статьи

Читать еще: Физико механические свойства стали 40х