Сталь а4 характеристики и аналоги

Сталь А2 и А4 — аналоги, характеристики, разница

Нержавеющие стали — высоколегированные стали, которые имеют устойчивость к коррозии в агрессивной среде и атмосфере. Основной элемент, который придает им нержавеющие свойства — Хром (Cr).

Характеристики нержавеющих сталей

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, нержавеющих гаек, нержавеющих шпилек, нержавеющих винтов, а также нержавеющих шайб.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

А2, А4 — Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей

Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д. ): механические свойства, значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки.

Характеристики нержавеющих сталей

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, гаек, резьбовых шпилек, винтов, а также шайб.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Сталь А2 и А4 — обозначения марок нержавеющих сталей в крепеже

В крепеже используется нержавеющая сталь аустенитной хромникелевой группы, которая содержит никеля в составе от 5 до 25% и хрома от 15 до 26%, что придает ей высокую коррозионную стойкость, а также у нее отсутствует магнитность (не магнитится). Сталь аустенитной группы маркируется буквой А, затем идет номер, который определяет ее состав.

• Сталь А2 Ближайшие аналоги AISI 304, ГОСТ 08Х18Н10 — слабо магнитная, коррозионностойкая и нетоксичная сталь, не калится. Легко сваривается, при этом отсутствует хрупкость. Начинает магнититься после обработки. Из стали А2 изготавливается крепеж для крепления вентфасадов (вентилируемых фасадов), витражей из алюминия, ограждений, насосов, в судостроении. Диапазон температур от минус 200 С до 425 С.
• Сталь А4 Ближайшие аналоги AISI316, ГОСТ 10Х17Н13М2 — в отличие от А2 имеет на 2 — 3% молибдена больше, за счет чего лучше сопротивляется влиянию коррозии и кислот. Обладает большей антимагнитностью по сравнению с А2, 100% немагнитная. Чаще всего используется в судостроительной отрасли, а также в приборах, которые перестают правильно работать с магнитным крепежом. Является кислотостойкой нержавейкой, а также не боится морской соли и хлорки. Диапазон температур от минус 60 С до 450 С.

Класс прочности нержавеющей стали А2, А4

К примеру, обозначение на головке: А2-70, А4-70

Химический состав нержавейки

• О нас
  • Услуги
  • Отзывы
  • Вопрос-ответ
  • Сертификаты дистрибьютора
  • Сертификаты продукции
  • ГОСТы
  • Вакансии
  • Реквизиты
  • Новости
  • Карта сайта

• Каталог
  • Абразивный и алмазный инструмент
  • Анкеры и дюбели
  • Инструмент
  • Крепёжные изделия
  • Монтажные системы
  • Перфорированный крепёж
  • Режущий инструмент
  • Средства защиты
  • Такелаж
  • Техническая химия
  • Хоз. инвентарь
  • Хомуты
  • Электроды сварочные

• Информация
  • Политика конфиденциальности
  • Пользовательское соглашение
  • Возврат товара и оплаты
  • Гарантийные обязательства
  • Блог
  • Доставка и Оплата
  • Запрос документов
  • Отправить заявку
  • Заказать звонок

• Справочники
  • Блог
  • Калькуляторы
  • Таблица DIN/ГОСТ/ISO

• Магазины
  • Гагарина
  • Ветеранов
  • Измайловский
  • Коллонтай
  • Колпино
  • Московское шоссе
  • Рыбацкое
  • Науки
  • Просвещения
  • Савушкина
  • Удельная
  • Уральская
  • Кировский завод
  • Планерная
  • Воронеж
  • Выборг
  • Великие Луки
  • Великий Новгород
  • Кириши
  • Петрозаводск
  • Псков
  • Тихвин
  • Череповец
  • Тула

• Контакты
  • Центральный офис (юг)
  • Доп. офис (север)
  • Менеджеры интернет-магазина
  • Oптовый склад
  • Магазины в СПб
  • Магазины в регионах
  • Обратная связь
  • Подписка на рассылки

• Мы в соц. сетях
  • ВКонтакте
  • Facebook
  • Viber
  • Telegram
  • WhatsApp
  • Instagram
  • YouTube
  • HeadHunter

Вся информация на сайте – собственность группы компаний «СВМ24». Публикация информации с сайта svm24.ru без разрешения запрещена. Все права защищены.

Вы принимаете условия Политики конфиденциальности и Пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте svm24.ru

Если вы нашли ошибку или неточность на сайте, просьба сообщить на почту [email protected] или выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сталь для рельсового транспорта А4

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки А4.

Классификация материала и применение марки А4

Марка: А4
Классификация материала: Сталь для рельсового транспорта
Применение: для изготовления прокатанных и кованых заготовок квадратного или круглого сечения предназначенных для производства осей локомотивов, электропоездов, дизель- и электропоездов, вагонов железных дорог и вагонов метрополитена железных дорог.

Химический состав материала А4 в процентном соотношении

Механические свойства А4 при температуре 20 o С

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Другие марки из этой категории:

• Марка 1
• Марка 2
• Марка 3
• Марка 63
• Марка 76
• Марка 76Т
• Марка 76Ф
• Марка 76Ц
• Марка А1
• Марка А2
• Марка А3
• Марка А4
• Марка ГОСТ5257-98
• Марка К63
• Марка К76
• Марка К76Т
• Марка К76Ф
• Марка К78ХСФ
• Марка К86Ф
• Марка М54
• Марка М68
• Марка М73В
• Марка М73Т
• Марка М73Ц
• Марка М74
• Марка М74Т
• Марка М74Ц
• Марка М76
• Марка М76В
• Марка М76ВТ
• Марка М76Т
• Марка М76Ф
• Марка М76Ц
• Марка Н50
• Марка ОС
• Марка ПТ70
• Марка Т60
• Марка Э76
• Марка Э76Т
• Марка Э76Ф
• Марка Э78ХСФ
• Марка Э86Ф

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке А4, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки А4 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке А4 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Преимущества крепежа из нержавеющей стали А4

Группировка

Промышленность предлагает нержавеющую сталь, марки которой относятся к следующим группам:

• аустенитной ( хрома 15-26% ; 5-25% никеля, молибдена 2-6% );
• ферритной (углерода 0,2%; хрома 12-27%);
• дуплексной( смешанной ферритно-аустенитной структуры с включением 18% — 28% хрома и 4,5% — 8% никеля) ;
• мартенситной (хрома 10-13%; углерода 0,2-1,0%).

Самыми популярными считаются ферритные (AISI 430; AISI 201) и аустенитные (AISI 304, AISI 321, AISI316, AISI 316T) группы. Они не берутся на магнит и имеют широкий ареал применения. Нержавеющая сталь мартенситной группы обладает определенными полезными свойствами, но берется на магнит. Ее чаще всего используют в промышленности, исключив применение в сфере, связанной с продуктами, напитками.

Характеристики сплавов

Нержавеющая сталь А2, как и А4, обладает высокой устойчивостью к коррозии по причине включения в состав большого количества хрома и никеля. При этом нержавейка А4 обладает низкими магнитными свойствами.

Основные характеристики нержавеющих сплавов выглядят следующим образом:

1. Отсутствие токсичных элементов. За счет этого получаемые изделия могут использоваться при создании самых различных механизмов, так как при нагреве не выделяются вредные вещества.
2. Отсутствие магнитных свойств. Они учитываются при создании изделий, связанных с работой электромоторов.
3. Материал легко поддается сварке. При этом не нужно заготовку подвергать нагреву, а полученные швы термической обработке. При сварке могут применяться самые различные технологии.
4. После сварки или термической обработки металла не становится хрупкой. За счет этого повышается прочность структуры и снижается себестоимость.
5. Устойчивость не только к влаге, но и некоторым агрессивным химических веществам, хлора и соли.
6. Магнитные свойства могут проявляться в результате проведения механической обработки.
7. Прочность и твердость сохраняются при нагреве до температуры 425 градусов Цельсия. При этом возможна эксплуатация в среде при -200 градусах Цельсия.
8. Повышенный показатель твердости, который варьирует в пределе 130-170 HB также определяет обширное применение марки А2 и А4. За счет повышенной твердости резьба крепежных элементов в меньшей степени подвержена срыву.
9. Относительное удлинение составе 65-50%.
10. Ударная вязкость выдерживается в пределе 160 Дж/см2.

Рассматриваемые нержавеющие сплавы редко подвергают термической обработке, что связано с хорошими характеристиками.

Отличия: в чем разница между А2 и А4?

Отличие А2 от А4 заключается в добавлении 2-3% молибдена, за счет чего существенно повышается коррозионная стойкость стали. Она может выдерживать воздействие соленой воды и некоторых кислот. Однако, разница в химическом составе приводит к тому, что марка А4 может применяться только при температуре до -60 градусов Цельсия.

Нержавеющая сталь марок 12 Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

В России все чаще марки нержавеющей стали называют европейскими названиями AISI с трехзначными цифрами. Но наряду с таким наименованием еще применяют советский ГОСТ, где указано процентное содержание углерода, хрома, никеля и др. Нержавейка 08х18н10т состоит из хромо-никелевого сплава с составом:

• углерода(С)-0,8%;
• хрома (Х)- 18%;
• никеля (Н)-10%;
• титана(Т)-1%.

Нержавейка 12Х18Н10Т идентична стали 08х18н10т и состоит из:

• углерода(С)-12%;
• хрома-(Х) 18%;
• никеля(Н)-10%;
• титана(Т)-1%.

Марки 12 Х18Н10Т; 08Х18Н10Т – самые популярные, они соответствуют европейскому названию AISI 321,AISI 304. Такая нержавейка относится к аустенитной группе и обладает свойствами:

• устойчивости;
• прочности;
• долговечности;
• эстетичности.

Такую нержавейку еще называют пищевой и широко применяют в медицине, пищевой и спиртовой промышленностях. Многие детали станкостроения, машиностроения также изготавливают из стали 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т, ввиду конструкторских требований. Не отказываются от пищевой нержавейки при нефтедобыче и переработке. Нержавейку этого класса можно легко обрабатывать, сваривать, полировать. Режут нержавеющую стать на специальных пилах или плазмой.

Химический состав

Как ранее было отмечено, сталь А2 и сталь А4 обладают примерно одинаковым химическим составом, за исключением добавления молибдена.

Состав и применение аустенитных сталей

В оба нержавеющих сплава входят следующие элементы:

1. Углерод в марках А2 0,1%, в А4 0,08%. За счет снижения его концентрации существенно повышается степень свариваемости, но снижается прочность и твердость.
2. В состав включается марганец, которого около 2%.
3. Хром отвечает за коррозионную стойкость. Его количество может варьировать в пределе от 15% до 26%.
4. Никель также определяет основные качества металла, его около 5-25%.

Концентрация вредных химических элементов низкая, что определяет хорошее качество рассматриваемых металлов.

Жаропрочная нержавеющая сталь

Многие потребители думают, что если их изделие состоит из нержавейки, то оно не боится ничего. Это отчасти, правда, но не в полной мере. Применение на термичке, в горячих цехах обычной нержавейки приведет к ее разрушению. В условиях особенно повышенных температур применяют специальную жаропрочную нержавейку, которая наделена устойчивостью к температурам свыше 1000 градусов. Такие сплавы должны содержать не меньше, чем 17% хрома и определенное количество никеля, других составных компонентов. К жаропрочной относят нержавеющую сталь марки 20Х23Н18 (AISI 310), 10Х23Н18 (AISI 310S), 20Х20Н14C2 (AISI 309), 20Х25Н20С2 (AISI 314) , 95Х18 и др. Ее применяют в камерах сгорания, подвесках, хомутах, деталях крепления для котлов, корзин для термических печей др.

Виды марок нержавеющей стали

Нержавейка была запатентована в 1913 года на территории Англии. С того времени начинается новые этап развития сталелитейной промышленности и металлургии. Это связано с уникальными свойствами сплава:

1. Высокая прочность.
2. Простая обработка.
3. Хорошая свариваемость.
4. Длительный срок активной эксплуатации с сохранением изначального вида.
5. Высокий показатель устойчивости к образованию ржавчины.

Выделяется несколько видов нержавейки, которые отличаются составом, свойствами.

Содержание хрома в составе сплава не должно быть менее 10,5%. Он влияет на коррозийную устойчивость, вид металла. Только правильная комбинация компонентов позволяет получить сталь высокого качества с требуемыми техническими характеристиками.

Сталелитейное производство (Фото: Instagram / iskoro)

Марки аустенитной нержавеющей стали

Один из преобладающих дополнительных компонентов — никель. Его содержание превышает 7% от общей массы. Особенности аустенитной нержавеющей стали:

• высокий показатель пластичности;
• хорошая свариваемость;
• широкий температурный диапазон эксплуатации;
• немагнитные свойства.

Наиболее распространенные марки этого вида нержавейки — 301, 304, 310. Чем выше обозначение, тем больше легирующих компонентов содержит состав. Описание:

1. Из нее изготавливаются изделия, на которые будет оказываться механическое воздействие. Сплав имеет высокую износоустойчивость, пластичность.
2. Применяется во всех направлениях промышленности. Имеет оптимальные технические характеристики.
3. Жаропрочная сталь, которая подходит для сборки нагревательного оборудования, печей. Материал не разрушается при нагревании свыше 1000 °C.

Печь из нержавеющей стали (Фото: Instagram / g.b.masterskie)

Марки ферритной нержавеющей стали

По характеристикам этот вид нержавейки можно сравнить с малоуглеродистой сталью. Главное отличие — высокая устойчивость к образованию ржавчины. Содержание хрома может достигать 17%. Основные представители этой группы — 403–420. Примеры:

1. Применяется для сборки сварных металлоконструкций.
2. В составе содержится повышенное количество серы. Сплав легко обрабатывать на разных станках.
3. Применяется для изготовления столовых принадлежностей.

Разновидности под маркировкой 430, 440 более дорогие.

Марки дуплексной аустенитно-ферритной стали

Имеет одновременно две структуры кристаллической решетки — ферритную и аустенитную. Второй вариант возможен благодаря небольшому количеству никеля в составе. Особенность — совмещение высокой прочности и гибкостью. Недостаток — плохая свариваемость. В продаже можно найти супердуплексную сталь, которая содержит до 5% никеля, 24% хрома.

Велосипед из нержавеющей стали (Фото: Instagram / metallobaza_2)

Марки мартенситной нержавеющей стали

Простой вид нержавейки. Содержание хрома может достигать 13%. Особенности:

• средний показатель устойчивости к образованию ржавчины;
• совмещение прочности, жесткости;
• минимальное содержание вредных примесей.

Марки жаростойкой аустенитной нержавеющей стали

Устойчивость стали к воздействию высоких температур зависит от двух параметров — жаростойкости и жаропрочности. Жаропрочный материал — не изменяет формы при сильном нагревании. При сильном нагревании жаростойкого металла на металлических поверхностях не образуется окалины, ржавчины.

• хромокремнистая;
• хромоникелевая;
• хромистая.

Содержание хрома достигает 18%, никеля — 10%.

Кастрюли из нержавейки (Фото: Instagram / posu.da312)

«Стали марки А2 – это «нержавейка»? Мне нужен крепёж из нержавеющей стали AISI 304

Нержавеющие стали марок AISI 304 и 316 по своему химическому составу полностью соответствуют группе марок сталей А2 и А4, соответственно.

Аустенитные нержавеющие стали марок А2 или А4 для крепёжных изделий регламентированы серией отечественных стандартов ГОСТ ISO 3506-2014 «Механические свойства крепёжных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали».

Первая редакция этих стандартов была введена в действие ещё 10 декабря 2009.

Однако, до сих пор встречаются спецификации с иностранным обозначением этих сплавов. Чаще всего используют маркировку Американского Института Сталей и Сплавов (AISI), в частности: марки сталей 304 и 316. Их свойства регламентирует американский стандарт ASTM A 276–06.

Марки сталей по ГОСТ ISO 3506 имеют достаточно широкие пределы допустимого содержания легирующих элементов.

Поэтому несложно подобрать аналоги* иностранных сплавов AISI среди марок нержавеющих сталей по российскому стандарту для крепёжных изделий ГОСТ ISO 3506-2014: