Сталь 5хнм ГОСТ 5950 2000

Сталь 5ХНМ инструментальная штамповая

Эта сталь относится к категории среднелегированных штампованных сталей. Она обладает высокой прочностью. Сталь инструментальная штамповая 5ХНМ имеет высокий коэффициент вязкости и износостойкости.

Химический состав стали

Как и многие марки стали, она имеет в своём составе достаточно большой набор химических элементов. Чтобы точнее определить характеристики необходимо знать каков химический состав сплава 5ХНМ. В соответствие с ГОСТ в её состав входят следующие основные элементы:

• основным элементом является железо, которое составляет почти 95%;
• легирующие элементы составляют около 3%;
• в остальные 2% входят медь, молибден, сера, свинец и другие элементы.

Расшифровка стали 5ХНМ определяется наличием включённых в сплав элементов. В Любая сталь 5 означает количество углерода, которое входит в состав сплава. Заглавные буквы Х, Н, М свидетельствуют о наличии в сплаве таких легирующих элементов как: хром, никель, молибден. Для поддержания требуемых характеристик производители стараются выпускать сталь 5ХНМ на основании установленных стандартов.

Характеристики сплава 5ХНМ

К основным характеристикам этого сплава относятся физические, механические и технологические характеристики. Инструментальная штамповая сталь 5ХНМ имеет следующие физические характеристики:

• коэффициент теплопроводности в зависимости от температуры повышается до 46 Вт/(м×°С);
• удельное электрическое сопротивление (с повышением температуры снижается до 160 МОм×м);
• удельная теплоёмкость сплава равна 500 Дж/(кг×град);
• максимальный коэффициент линейного расширения равен 14,2;
• среднее значение плотности равняется 7800 кг/м 3 ;

Квадрат 90х90мм Ст 5хнм

Механические характеристики определяются следующими параметрами:

• допустимым пределом кратковременной прочности — 1570 МПа;
• пределом текучести — 1420 МПа;
• относительным удлинением на разрыв 9 %;
• ударной вязкостью — 78 Дж/м 2 (измерена при температуре 700 °С);
• твёрдость 241 МПа.

По технологическим свойствам марка 5ХНМ имеет следующие показатели:

• температура ковки (начало процесса происходит при температуре 1240 °С, завершается при температуре 750 °С);
• свариваемость (ограничено свариваемая, поэтому не применяется для создания сложных сварных конструкций);
• обработка режущим инструментом допустима в отожженном состоянии;
• флокеночувствительность достаточно высокая;
• совершенно не склона к так называемой отпускной хрупкости.

Этот сплав поддаётся таким видам обработки как закаливание, ковка, штамповка, резание. Для стали 5ХНМ допускается термообработка. При этой обработке температурные параметры закаливания и требуемое время отпуска зависит от габаритов обрабатываемой заготовки.

В то же время он обладает ограниченными свойствами по свариваемости. Поэтому его стараются не применять для монтажа конструкций, где необходима сварка.

Производители предлагают сталь 5ХНМ ГОСТ следующего сортамента:

• различного вида прокат (сортовой и фасонный);
• листы различных размеров;
• полосы различной ширины;
• шлифованный и калиброванный пруток;
• кованые заготовки;
• проволока.

Сферы применения

По существующей классификацией инструментальных легированных сталей 5ХНМ относят ко второй группе подобных сплавов. Они предназначены для изготовления инструментов и оборудования, используемого на предприятиях среднего и тяжёлого машиностроения. Его производят посредством штамповки и ковки. Из этого сплава изготавливают:

• различные штампы (как горячие, так и холодные);
• так называемые молотковые штампы (применяются в различных пневматических, гидравлических, паровоздушных прессах);
• блоков матриц, используемых в качестве дополнительных вставок;
• валов и колец обрабатывающих станков и прокатных станов.

Применение стали 5ХНМ для изготовления такого оборудования обусловлено способностью удовлетворять высоким требованиям. К этим требованиям относятся:

• высокие прочностные характеристики;
• максимально возможное сопротивление скоротечному удару;
• высокая износоустойчивость;
• отличная теплопроводность (должен обеспечиваться быстрый отвод образовавшегося у поверхности штампа тепла);
• глубокая прокаливаемость (особенно это свойство особенно необходимо для крупногабаритных штампов);
• способность сохранять целостность поверхности (обладать высокой сопротивляемости образованию на поверхности трещин из-за так называемого разгара, то есть быстрого нагрева и последующего охлаждения);
• способностью хорошо подвергаться таким видам обработки как отжиг и закалка;
• допустимой красностойкостью (жаропрочные свойства изготовленного штампа не должны снижаться в процессе работы, под продолжительным воздействием повышенных температур, он должен продолжительное время сопротивляться отпуску);
• высокая вязкость (во время работы штампа ударному воздействию одновременно подвергается обрабатываемая заготовка и поверхность штампа, поэтому металл штампа должен обладать требуемой вязкостью, чтобы сохранять продолжительное время свои геометрические формы);
• обладать заданной отпускной хрупкостью (особенно это необходимо для штампов больших размеров);
• иметь хорошую слипаемость (штамп должен противостоять эффекту адгезии, прилипанию поверхности заготовки к рабочей поверхности штампа, это позволит получать штампованные изделия с заданными свойствами в течение длительного времени и значительно увеличить срок службы агрегата).

Этот материал имеет как отечественные, так и зарубежные аналоги. Отечественными аналогами стали 5ХНМ являются — 5ХНВ, 5ХГМ, 5ХНВС и некоторые другие из второй группы. Более подробную информацию можно найти в марочнеке сталей и соответствующих стандартах.

Подобный металл производятся во многих странах мира. Наиболее известным аналогами являются: Т61206 – производится в США, 1.2711 и 1.2713.55 – изготавливается в Германии, 55NCDV7 и 55NiCrMoV7 – во Франции, 5CrNiMo в Китае.

ГОСТ 5950-2000 — Круг 52 мм купить в г Москва

Заявки и тендеры на сталь круглую по ГОСТ 5950-2000 диаметром 52 мм — тендерная площадка города Москва

• 31.05.2021 в 12:17 Предприятие ОАО «Тверьтехоснастка» желает купить:
  Поковка ф580х35 сталь: 9ХВГ ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 96 шт
  Поковка ф600х74 сталь: 9ХВГ ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 48 шт
  Круг нержавеющий 24 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 85,68 м/п
  Круг нержавеющий 14 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 6,8 м/п
  Круг нержавеющий 12 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 8,16 м/п
  Шестигранник нержавеющий ф34 сталь: ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 18,43 м/п
  Шестигранник нержавеющий ф19 сталь: ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 3,5 м/п
  Круг стальной 28 сталь: В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 52,64 м/п
  Круг стальной 14 сталь: В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 5,44 м/п
  Шестигранник стальной ф42 сталь: 30ХМА-2-ТО ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 9,41 м/п
  Шестигранник стальной ф21 сталь: 30ХМА-2-ТО ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 1,34 м/п

Пожелания заказчика: Прошу выставить 2 коммерческих предложения Счет №1 Круг 24-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 85.68 м Круг 14-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 6.8 м Шестигранник ф34-ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006 18.432м Шестигранник ф19-ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006 3.504 м Круг 12-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 8.16 м Круг 28-В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06 52.64 м Круг 14-В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06 5.44 м Шестигранник ф4. ответить на заявку

31.05.2021 в 12:17 Предприятие ОАО «Тверьтехоснастка» купит:
Поковка ф580х35 сталь: 9ХВГ ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 96 шт
Поковка ф600х74 сталь: 9ХВГ ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 48 шт
Круг нержавеющий 24 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 85,68 м/п
Круг нержавеющий 14 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 6,8 м/п
Круг нержавеющий 12 сталь: 10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 8,16 м/п
Шестигранник нержавеющий ф34 сталь: ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 18,43 м/п
Шестигранник нержавеющий ф19 сталь: ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 3,5 м/п
Круг стальной 28 сталь: В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 52,64 м/п
Круг стальной 14 сталь: В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06, в следующем объеме: 5,44 м/п
Шестигранник стальной ф42 сталь: 30ХМА-2-ТО ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 9,41 м/п
Шестигранник стальной ф21 сталь: 30ХМА-2-ТО ГОСТ 2879-2006, в следующем объеме: 1,34 м/п

Комментарий заказчика: Прошу выставить 2 коммерческих предложения Счет №1 Круг 24-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 85.68 м Круг 14-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 6.8 м Шестигранник ф34-ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006 18.432м Шестигранник ф19-ХН35ВТ ГОСТ 2879-2006 3.504 м Круг 12-В1-10Х11Н20Т3Р ГОСТ 2590-06 8.16 м Круг 28-В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06 52.64 м Круг 14-В1-30ХМА-2-ТО ГОСТ 2590-06 5.44 м Шестигранник ф4. ответить на заявку

12.03.2021 в 16:24 Предприятие Менеджер отдела контроля цен приобретет:
Полоса стальная Ст Х12МФ 10×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,8-5,1 м в следующем объеме: 500 кг
Полоса стальная Ст Х12МФ 16×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,2-5,4 м в следующем объеме: 500 кг

Уточнения заказчика: Прошу Вас выставить счет на оплату / коммерческое предложение согласно следующему номенклатурному перечню: Полоса Ст Х12МФ 10×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,8-5,1 м — 500кг Полоса Ст Х12МФ 16×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,2-5,4 м — 500кг Также прошу указать условия оплаты и поставки (срок поставки, стоимость доставки). ответить на заявку

12.03.2021 в 16:24 Предприятие Менеджер отдела контроля цен желает приобрести:
Полоса стальная Ст Х12МФ 10×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,8-5,1 м в следующем объеме: 500 кг
Полоса стальная Ст Х12МФ 16×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,2-5,4 м в следующем объеме: 500 кг

Комментарий заказчика: Прошу Вас выставить счет на оплату / коммерческое предложение согласно следующему номенклатурному перечню: Полоса Ст Х12МФ 10×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,8-5,1 м — 500кг Полоса Ст Х12МФ 16×610мм ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 4405-75 дл. 4,2-5,4 м — 500кг Также прошу указать условия оплаты и поставки (срок поставки, стоимость доставки). ответить на заявку

03.03.2021 в 10:34 Предприятие ООО ПФ «Русский Инструмент» купит:
Круг стальной 23 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 292,5 м/п Круг стальной 24 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 138,49 м/п Круг стальной 25 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 101,42 м/п Круг стальной 27 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 628,14 м/п Круг стальной 29 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 121,91 м/п Круг стальной 31 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 167,63 м/п Круг стальной 33 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 614,07 м/п Круг стальной 35 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 272,49 м/п Круг стальной 36 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 249,82 м/п Круг стальной 39 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 1821,26 м/п Круг стальной 41 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 52,17 м/п Круг стальной 45 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 726,19 м/п Круг стальной 52 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 285,75 м/п Круг стальной 54 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 66,05 м/п Круг стальной 60 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 388,23 м/п Круг стальной м сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 530 м/п Круг стальной 65 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 572,75 м/п Круг стальной 68 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 284,5 м/п Круг стальной 73 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 275,06 м/п Круг стальной 75 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 90,33 м/п Круг стальной 78 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 83,3 м/п Круг стальной 80 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 495,68 м/п Круг стальной 85 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 128,23 м/п Круг стальной 95 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 80,09 м/п Круг стальной 110 сталь: ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000, в следующем объеме: 49,82 м/п

Дополнения от заказчика: Круг стальной Д23-110 мм ГОСТ 2590-2006 — сталь 9ХС ГОСТ 5950-2000 более 7000 мп ответить на заявку

ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

Текст ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ПРУТКИ, полосы и мотки

ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 6, Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сталей, сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)

ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июня 2001 г. № 220-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5950—2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5950-73

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Классификация, основные параметры и размеры. 2

3.1 Классификация. 2

4 Общие технические требования. 5

4.1 Характеристики базового исполнения. 5

4.2 Характеристики, устанавливаемые по соглашению изготовителя с потребителем. 9

4.3 Маркировка, упаковка. 10

5 Правила приемки. 10

6 Методы контроля. 10

7 Транспортирование и хранение. 12

8 Гарантии изготовителя. 12

Приложение А Примерное назначение инструментальных легированных сталей. 12

Приложение Б Твердость после закалки инструментальной легированной стали. 15

Приложение В Кривые зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска . 16 Приложение Г Описание шкалы № I и шкала № 1 для оценки микроструктуры инструментальной легированной стали (х 500). 20

Приложение Д Описание шкалы № 2 и шкала № 2 для оценки карбидной неоднородности стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 (х 100). 22

Приложение Е Описание шкалы № 3 и шкала № 3 для оценки карбидной неоднородности стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6ВЗМФС, 11Х4В2МФЗС2, 6Х4М2ФС (х 100). 27

Приложение Ж Описание шкалы № 4 и шкала № 4 для оценки карбидной сетки инструментальной легированной стали (х 500). 29

Приложение И Шкала № 5 для оценки величины зерна аустенита инструментальной легированной стали по излому. 32

Приложение К Методика контроля микроструктуры инструментальной легированной стали. 33

к ГОСТ 5950—2000 Прутки, полисы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

J1 ункт 3.3.2. 11ри-меры условных обозначений. Последний пример

Твердость HRC, нс

Таблица 4. Графа «Твердость HRC₃ (HRC), нс менее»

значения, указанные в скобках, исключить

считают от действитель-

считают от ном и нал ь-

но го размера, группы

но го размера, группы

4ГП — от номинально-

4ГП — от действитель-

Твердость HRC, нс

Графа «Твердость HRC₃ (HRC), нс менее»

значения, указанные в скобках, исключить

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Tool alloy steel bars, strips and coils.

Дата введения 2002—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция) из инструментальной легированной стали.

На сталь марок ЗХ2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1051—73 Прокат калиброванный. Общие технические условия ГОСТ 1133—71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1763—68 (ИСО 3887—77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя ГОСТ 1778—70 (ИСО 4967—79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2590—88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591—88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 4405—75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5639—82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7417—75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8233—56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 8559—75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент

ГОСТ 8560—78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бри-неллю

ГОСТ 9013—59 (ИСО 6508—86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия ГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 14955—77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3 Классификация, основные параметры и размеры

— по назначению в зависимости от марки стали — на две группы (приложение А):

I — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

II — для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С;

— по способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения — без контроля структурных характеристик;

б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) — с полным объемом испытаний;

— по качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют: горячекатаную и кованую на:

2ГП — для подгруппы а;

ЗГП — для подгруппы б повышенного качества;

4ГП — для подгруппы б обычного качества; калиброванную — на Б и В;

со специальной отделкой поверхности — на В, Г, Д.

Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.

3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 1.

Массовая доля элемента, %

Продолжение таблицы 1

Массовая доля элемента, %

11,00-12,50 руппа II

Окончание таблицы 1

Массовая доля элемента, %

П римечание — В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г — марганец, С — кремний, X — хром, В — вольфрам, Ф — ванадий, Н — никель, М — молибден, Д — медь, Т — титан. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1 %. В отдельных случаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8 %.

3.2.1.1 Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,030 % (каждого элемента).

3.2.1.2 В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05 % циркония и 0,003 % бора.

В сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и кальций по 0,03 % каждого элемента и 0,015 % циркония.

Элементы, вводимые по расчету, химическим анализом не определяют.

3.2.1.3 Массовая доля остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,40 %, в стали марки 4Х4ВМФС — до 0,60 %.

3.2.1.4 Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,30 %.

3.2.1.5 Допускается изготовление вольфрамсодержащих сталей с остаточным молибденом до 0,30 % (при массовой доле вольфрама в стали до 3,00 %) и до 0,50 % (при массовой доле вольфрама в стали свыше 3,00 %) с соблюдением всех других требований настоящего стандарта.

3.2.1.6 В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, молибденом и титаном, допускается массовая доля вольфрама и молибдена до 0,20 % каждого, ванадия — до 0,15 % и титана — до 0,03 %.

3.2.1.7 В вольфрамсодержащих сталях допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета: одна массовая доля вольфрама эквивалентна одной массовой доле молибдена.

Количество заменяемого вольфрама в сталях с массовой долей вольфрама до 1,5 % должно быть не более 0,1 %, в сталях с массовой долей вольфрама более 1,5 % — не более 0,2 %.

Суммарная массовая доля вольфрама и молибдена должна быть в пределах массовой доли вольфрама.

3.2.1.8 В молибденсодержащих сталях допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая доля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.

Количество заменяемого молибдена в сталях с массовой долей молибдена до 1,2 % включительно должно быть не более 0,1 %, в сталях с массовой долей молибдена более 1,2 % — не более 0,2 %.

Суммарная массовая доля вольфрама, пересчитанного на молибден, и молибдена должна быть в пределах массовой доли молибдена.

Исключение составляют стали марок 5ХНМ и 5Х2МНФ. Минимальная массовая доля молибдена в стали 5ХНМ должна быть 0,10 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,15 % до 0,30 %. Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ должна быть 0,40 %. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,80 % до 1,20 %. При массовой доле вольфрама более 0,20 % сталь должна маркироваться 5Х2ВМНФ.

3.2.2 В готовом прокате, слитках, блюмсах, слябах, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы 1 в соответствии с таблицей 2.

Массовая доля элемента в марке стали по плавочному анализу, %

ГОСТ 5950-2000
Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 5950-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 6, Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сталей, сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)

ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июня 2001 г. № 220-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5950-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5950-73

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Классификация, основные параметры и размеры.. 3

3.1 Классификация. 3

4 Общие технические требования. 6

4.1 Характеристики базового исполнения. 6

4.2 Характеристики, устанавливаемые по соглашению изготовителя с потребителем.. 9

4.3 Маркировка, упаковка. 10

5 Правила приемки. 10

6 Методы контроля. 11

7 Транспортирование и хранение. 12

8 Гарантии изготовителя. 12

Приложение А. Примерное назначение инструментальных легированных сталей. 12

Приложение Б. Твердость после закалки инструментальной легированной стали. 14

Приложение В. Кривые зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска. 15

Приложение Г. Описание шкалы № 1 и шкала № 1 для оценки микроструктуры инструментальной легированной стали (ґ 500) 27

Приложение Д. Описание шкалы № 2 и шкала № 2 для оценки карбидной неоднородности стали марок Х12, Х12ВМФ, Х12МФ, Х12Ф1 (ґ 100) 29

Приложение Е. Описание шкалы № 3 и шкала № 3 для оценки карбидной неоднородности стали марок 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 8Х4В2МФС2, Х6ВФ, 6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 6Х4М2ФС (ґ 100) 35

Приложение Ж. Описание шкалы № 4 и шкала № 4 для оценки карбидной сетки инструментальной легированной стали (ґ 500) 37

Приложение И. Шкала № 5 для оценки величины зерна аустенита инструментальной легированной стали по излому. 41

Приложение К. Методика контроля микроструктуры инструментальной легированной стали. 41

ГОСТ 5950-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Tool alloy steel bars, strips and coils.
General specifications

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция) из инструментальной легированной стали.

На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 1778-70 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений

ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент

ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12361-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлический. Общие требования к методам анализа

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Классификация

— по назначению в зависимости от марки стали — на две группы (приложение А):

I — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

II — для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С;

— по способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения — без контроля структурных характеристик;

б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) — с полным объемом испытаний;

— по качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют:

горячекатаную и кованую на:

2ГП — для подгруппы а;

3ГП — для подгруппы б повышенного качества;

4ГП — для подгруппы б обычного качества;

калиброванную — на Б и В;

со специальной отделкой поверхности — на В, Г, Д.

Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.

3.2 Марки

3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 1.

ГОСТ 5950-2000
Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ПРУТКИ, ПОЛОСЫ И МОТКИ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Tool alloy steel bars, strips and coils. General specifications

МКС 77.140.20
ОКП 09 6105

Дата введения 2002-01-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 6, Украинским государственным научно-исследовательским институтом специальных сталей, сплавов и ферросплавов (УкрНИИспецсталь)

ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартизации, метрологии и сертификации Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 июня 2001 г. N 220-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5950-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5950-73

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 12, 2004 г., ИУС N 7, 2012 г.

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция) из инструментальной легированной стали.

На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2590-88* Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 2591-88* Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2591-2006, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Классификация

— по назначению в зависимости от марки стали — на две группы (приложение А):

I — для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

II — для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С;

— по способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения — без контроля структурных характеристик;

б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) — с полным объемом испытаний;

— по качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют:

горячекатаную и кованую на:

2ГП — для подгруппы а;

3ГП — для подгруппы б повышенного качества;

4ГП — для подгруппы б обычного качества;

калиброванную — на Б и В;

со специальной отделкой поверхности — на В, Г, Д.

Обозначение отделки поверхности указывают в заказе.

3.2 Марки

3.2.1 Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 1.

Массовая доля элемента, %

12Х1 (120Х, ЭП430)

0,90-1,30, титана 0,05-0,15

6Х6В3МФС (55Х6В3СМФ, ЭП569)

0,20-0,40, меди 1,40-2,20

5,50-6,50, титана 0,40-0,80

Примечание — В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г — марганец, С — кремний, Х — хром, В — вольфрам, Ф — ванадий, Н — никель, М — молибден, Д — медь, Т — титан. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%. В отдельных случаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8%.

3.2.1.1 Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,030% (каждого элемента).

3.2.1.2 В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05% циркония и 0,003% бора.

В сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и кальций по 0,03% каждого элемента и 0,015% циркония.

Элементы, вводимые по расчету, химическим анализом не определяют.

3.2.1.3 Массовая доля остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,40%, в стали марки 4Х4ВМФС — до 0,60%.

3.2.1.4 Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,30%.

3.2.1.5 Допускается изготовление вольфрамсодержащих сталей с остаточным молибденом до 0,30% (при массовой доле вольфрама в стали до 3,00%) и до 0,50% (при массовой доле вольфрама в стали свыше 3,00%) с соблюдением всех других требований настоящего стандарта.

3.2.1.6 В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, молибденом и титаном, допускается массовая доля вольфрама и молибдена до 0,20% каждого, ванадия — до 0,15% и титана — до 0,03%.

3.2.1.7 В вольфрамсодержащих сталях допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета: одна массовая доля вольфрама эквивалентна одной массовой доле молибдена.

Количество заменяемого вольфрама в сталях с массовой долей вольфрама до 1,5% должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей вольфрама более 1,5% — не более 0,2%.

Суммарная массовая доля вольфрама и молибдена должна быть в пределах массовой доли вольфрама.

3.2.1.8 В молибденсодержащих сталях допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая доля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.

Количество заменяемого молибдена в сталях с массовой долей молибдена до 1,2% включительно должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей молибдена более 1,2% — не более 0,2%.

Суммарная массовая доля вольфрама, пересчитанного на молибден, и молибдена должна быть в пределах массовой доли молибдена.

Исключение составляют стали марок 5ХНМ и 5Х2МНФ. Минимальная массовая доля молибдена в стали 5ХНМ должна быть 0,10%. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,15% до 0,30%. Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ должна быть 0,40%. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,80% до 1,20%. При массовой доле вольфрама более 0,20% сталь должна маркироваться 5Х2ВМНФ.

3.2.2 В готовом прокате, слитках, блюмсах, слябах, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы 1 в соответствии с таблицей 2.

Массовая доля элемента в марке стали по плавочному анализу, %