Сталь 10 ГОСТ 1050 88 характеристики

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Область применения.

Стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, и 60 диаметром и толщиной до 250 мм, а так же проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется и на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а так же стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 20кп и 20пс.

Классификация.

Обозначение двумя первыми цифрами: 08, 10, 15, 20 и т. д. до 60 показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей или полуспокойной стали.

1ГП – горячая осадка (испытание);

2ГП – для горячей обработки давлением;

3ГП – для холодной механической обработки;

М1 – в нормализованном состоянии;

М2 – нагартованный или нормируемые механические свойства;

М3 – с нормированными механическими свойствами;

ТО – отожженный, высокоотпущенный;

• ТВ1 – без термической обработки;
• ТВ2 – нормируемая твёрдость;
• ТВ3 – нагартованный прокат;

Марка стали

Заменитель

Рекомендуемое применение

Свариваемость

Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от — 40 до + 450 градусов по Цельсию.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.

Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Детали работающие при температуре до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Детали работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы, ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО — рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.)

Сваривается без ограничений.

Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.

Сваривается без ограничений.

После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от — 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от — 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования — оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

После улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Не применяется для сварных конструкций

Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

Сталь 10 (углеродистая качественная)

Среди многообразия различных сталей уделим внимание конструкционной углеродистой группе материалов. Сталь 10 относится к качественным металлам, применяется при изготовлении различных механизмов и конструкций. Особенности Ст. 10 заключаются в относительно небольшой концентрации углерода в составе. За счет этого существенно повышается степень свариваемости.

Химический состав

Во много именно химический состав определяет основные свойства металла Ст 10. Группа конструкционных сталей характеризуется тем, что в состав включается небольшое количество легирующих элементов. К другим особенностям отнесем следующие моменты:

1. Основных элементом принято считать углерод, так как даже небольшое изменение концентрации приводит к существенному повышению или падению твердости, прочности или степени свариваемости. В рассматриваемом случае показатель концентрации составляет 0,07-0,14%.
2. В состав включается довольно большое количеств кремния 0,17-0,37%. Еще есть и магний в концентрации 0,35-0,65%.
3. Металл представлен сочетанием и других химических элементов, в том числе и вредных. Их концентрация менее 0,4%.

Химический состав марки стали 10 и некоторых других марок

Больше всего в составе рассматриваемого металла железа. Химический состав контролируется согласно установленным нормам в ГОСТ.

Основные свойства

Сталь 10 (ГОСТ определяет концентрацию всех химических элементов и наличие определенных характеристик) относится к группе конструкционных углеродистых металлов.

Широкая область применения материала связана с особыми эксплуатационными характеристиками:

1. Хорошая пластичность, что позволяет применять их для производства штампованных деталей. Для выпуска большого количества продукции часто применяется технология холодной штамповки.
2. Хорошая степень свариваемости материала. Применение сварочного аппарата не требует предварительного нагрева заготовки. Процесс сварки может проводится при применении различных технологий. Получаемый шов характеризуется отличной прочностью и надежностью, дополнительная термическая обработка не требуется.
3. Структура характеризуется хорошей коррозионной стойкостью. Стоит учитывать, что эта сталь не относится к группе нержавеек, так как в состав не включается большое количество хрома или других легирующих элементов. Стойкость к влаге существенно расширяет область применения материала, однако поверхность может реагировать на воздействие некоторых кислот и других химических элементов.
4. Стоит учитывать и низкую теплостойкость. Именно поэтому ст10, характеристики которой определяют широкое распространение в машиностроительной области, нельзя применять при изготовлении деталей, которые подвержены активному износу. Слишком сильный нагрев может привести к существенному ухудшению эксплуатационных характеристик. К примеру, нагрев на момент трения становится причиной снижения износоустойчивости, а также твердости поверхности.
5. Есть возможность провести обработку резанием. Это свойство также указывается в ГОСТ 1050-88. Заготовки из рассматриваемой стали легко обрабатывать на станках и ручных инструментом.
6. Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы.
7. Прокаливаемость позволяет также существенно расширить область применения изготавливаемых деталей.

Механические свойства стали 10

Для улучшения основных качеств проводится термообработка стали 10. Она позволяет существенно повысить твердость поверхности. Процесс термической обработки может привести к тому, что структура становится хрупкой. Именно поэтому следующий шаг заключается в отпуске для снижения внутренних напряжений. Охлаждение заготовки проводится на открытом воздухе или в воде, а также масле. В последнее время чаще всего используется масло, так как равномерное охлаждение позволяет снизить вероятность появления серьезных дефектов в виде окалины и структурных трещин.

Плотность качественной углеродистой стали 10 составляет 7800 — 7870 кг/м 3 .

Применение стали Ст. 10

Марка стали 10 весьма распространена по причине низкой стоимости и высоких эксплуатационных качеств. На производственные линии она поставляется в виде проката, листов, паковок и других разновидностей заготовок.

Сталь 10 в листах

К особенностям области применения отнесем следующие моменты:

1. Изготавливаемые детали могут эксплуатироваться при температуре от -40 до 450 градусов Цельсия. К создаваемым заготовкам предъявляются высокие требования пластичности.
2. Термическая обработка позволяет получить заготовки с высокой твердостью поверхностного слоя и низкой прочности сердцевины, которая характеризуется пластичностью. Подобные качества больше всего подходят для валов и других изделий, образованных телами вращения.
3. Материал часто применяется при создании котлов высокого давления или трубопроводов, винтов или электрических нагревателей, листов с высокой коррозионной стойкостью.

Высокая степень обрабатываемости резанием определяет распространение материала в машиностроительной области, где часто применяются токарные и фрезеровальные станки. Термическая обработка зачастую проводится после проведения чистового точения. Это связано с тем, что используемые режущие инструменты изнашиваются медленнее, существенно упрощается процесс снятия требуемого слоя металла, повышается качество полученной поверхности.

Сталь 10: характеристики, расшифровка, химический состав

Характеристики стали 10

Сталь 10 расшифровка маркировки:

• «10» показывает — в сплаве 0,10 % углерода, наличие пр. добавок несущественно и их влияние на характеристики сплава минимально. Наиболее всего в составе сплава – железа.

Химический состав 10

Массовая доля элементов стали 10 по ГОСТ 1050-2013

Дополнительные характеристики 10

Сварка стали 10

Особенности сварки стали 10 состоят в небольшом содержании в её составе углерода, благодаря чему у стали отмечается высокий уровень свариваемости. При использовании сварочного аппарата нет необходимости в предварительном нагреве, можно использовать разнообразные методы сварки. Швы отличаются качеством и прочностью (не нужна дополнительная обработка).

Форма поставки стали 10

Поставляется данная сталь в самых разнообразных формах — в виде прокатных изделий по сортаментам, включая фасонные — по ГОСТу 1050-88, швеллера по ГОСТу 8240-97, уголка по ГОСТам 8509-93, 8510-86, круга по ГОСТу 2590-2006, квадрата по ГОСТу 2591-2006, балки по ГОСТу 8239-89, шестигранника по ГОСТу 2879-2006. Кроме этого, поставляют сталь в виде прутков: калиброванного по ГОСТам 10702-78, 7417-75, 8559-75, 8560-78, а также — шлифованного и серебрянки по ГОСТам 10702-78, 14955-77.

В виде листов: толстого по ГОСТам 1577-93, 19903-74, тонкого по ГОСТу 16523-97, полосы по ГОСТам 1577-93, 103-2006, 82-70, ленты по ГОСТам 6009-74, 10234-77, проволоки по ГОСТам 17305-91, 5663-79, и труб по ГОСТам 8731-74, 8732-78, 8733-74, 8734-75, 10705-80, 10704-91, 1060-83, 5654-76, 550-75.

Область применения

Изготавливают детали и элементы из данной стали для их эксплуатации в температурных режимах: -40 С — 450 С, при условии больших требований к их пластичности – изделия, отличающиеся большой степенью поверхностной твердости при малой прочности в середине .

Необычно широкая сфера использования Ст.10 обусловлена особыми эксплуатационными свойствами и высокими характеристиками.

• Благодаря высокой пластичности сталь отлично подходит для изготовления штампованных изделий (чаще всего используют штамповку метод холодным способом). Это же свойство позволяет использовать данную сталь при изготовлении валов и пр. изделий, задействованных в процессах вращения, а также при производстве элементов трубопроводов, котлов высокого давления, стальных листов с высокой стойкостью к коррозии.
• Хороший уровень стойкости Ст. 10 к коррозии также служит отличным фактором при изготовлении лезвий для режущих инструментов.
• Простая и лёгкая обработка резанием, а значит, все заготовки можно быстро обрабатывать ручными инструментами и на станках. Такая способность данной стали увеличивает её использование в машиностроительной сфере, где распространены работы на токарных и фрезеровальных станках.
• Высокий уровень предела выносливости и возможность прокаливания обеспечивает использование стали 10 для производства ответственных изделий, предназначенных для длительного срока работы. Однако, из-за низкой степени теплостойкости, Ст. 10 не используют при производстве изделий, подверженных большому износу.

Аналоги 10

Марка – Ст. 10 (основные аналоги 08, 15, 08кп)

Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ ИЗ НЕЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ КАЧЕСТВЕННЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

Общие технические условия

Metal products from nonalloyed structural quality and special steels. General specification

МКС 77.140.45
77.140.60
ОКП 09 5000
11 4100
11 5000

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им.И.П.Бардина»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом МТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 3 декабря 2013 г. N 62-П)

За принятие проголосовали:

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 октября 2014 г. N 1451-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 1050-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 4543-71 в части стали марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию горячекатаную, кованую, калиброванную и со специальной отделкой поверхности, предназначенную для использования в различных отраслях промышленности.

В части требований к химическому составу стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, поковки, штамповки, листовой и другие виды проката.

Настоящий стандарт распространяется на металлопродукцию из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс только в части требований к химическому составу.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3897-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2591-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2879-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 4405-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент

ГОСТ 5157-83 Профили стальные горячекатаные разных назначений. Сортамент

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5657-69 Сталь. Метод испытания на прокаливаемость

ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент

ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент

ГОСТ 8817-82 Металлы. Метод испытания на осадку

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 21120-75 Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы

ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте, кроме терминов и определений, указанных в ссылочных стандартах, применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 плавка; плавка, разливаемая на МНЛЗ: Объем стали, выплавляемой единовременно в сталеплавильном агрегате (мартеновской печи, кислородном конвертере или электропечи). При выплавке стали в печах большой емкости и выпуске ее в два или более ковшей, каждый ковш считают самостоятельной плавкой (плавкой-ковш).

3.4 остаточный химический элемент: химический элемент, добавленный не преднамеренно, а попавший в плавку из шихтовых материалов, огнеупоров или воздуха.

4 Классификация

4.1 Металлопродукцию подразделяют:

— по видам производства на:

горячекатаную;

кованую;

калиброванную;

со специальной отделкой поверхности;

— по классам качества стали на:

нелегированную качественную;

нелегированную специальную;

— по степени раскисления на:

кп — из кипящей стали;

пс — из полуспокойной стали;

без индекса в обозначении марки — из спокойной стали;

— по видам длины — в соответствии со стандартами на сортамент.

— по качеству и отделке поверхности на:

группы 1ГП, 2ГП и 3ГП — горячекатаную и кованую;

группы Б и В — калиброванную;

группы В, Г и Д — со специальной отделкой поверхности;

— по наличию внепечной обработки кислородно-конвертерной стали:

с внепечной обработкой (ВО);

без внепечной обработки (БВО);

— по состоянию поставки:

без термической обработки;

термически обработанную — ТО;

нагартованную — НГ (для калиброванной и со специальной отделкой поверхности).

5 Марки стали

5.1 Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 — Химический состав стали по ковшевой пробе

Технологические свойства Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Температу ковки, ºС: начала 1250 конца 700. Сечения до 400мм охлаждаются на воздухе. Свариваемость – трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующаятермообработка. Обрабатываемость резанием – в горячечеканном состоянии при НВ 170-179 и s_в=640МПа. Кυтв.спл.=1, Кυб.ст.=1. Флаконочувствительность – малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.

2. Технологическая часть

2.1 Определение типа производства

Определим ритм выпуска деталей по формуле:

(мин),

где Ф – фонд рабочего времени;
N-программа выпуска.
Ф =3980 ч.
мин.

Деталь считаем средней сложности.

Таблица 4- Определение типа производства

Средние от 8кг до 25кг

Вывод: По таблице определяем тип производства – серийное. Деталь средней сложности.

Выбор заготовки.

Техническое обоснование выбора заготовки.

Для изготовления детали можно использовать заготовку штамповку. Получить заготовку методом проката нецелесообразно, так как много механических обработок (отрезание, сверление, фрезерование и т.д.).

Анализ на металлоёмкость

Таблица 5 -Определение критериев сравнения для нахождения коэффициента соответствия.

Критерии веса	Вес детали Q	Q=0,8кг
Критерии габаритности
Критерии толщины
Критерии геометрии
Критерии точности и чистоты обработки	Точность и чистота заданные чертежом	VI квалитет точности, Ra 1,25
Критерии материала	Материал детали	Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Критерии серийности	Масштаб производства	серийное
Критерии полноты мех. обработки.	g%	100%

Таблица 6-Анализ на металлоемкость

Виды рекоменд. заготовки

Ксб — коэффициент использования металла условно- базовой детали;

К1 – коэффициент веса;

К2 – коэффициент габаритности;

К3 – коэффициент толщины тела связи;

К4 – коэффициент геометрии;

К5 – коэффициент точности и чистоты обработки;

К6 – коэффициент материала;

К7 – коэффициент серийности;

К8 – коэффициент полноты механической обработки поверхностей деталей;

Кзо – оперативный коэффициент использования металла.

где Q3 – вес заготовки, кг;

Q – вес детали, кг;

К3 – коэффициент толщины тела связи

Таблица 7 — Анализ на приведённую стоимость

С умо

С прив = С3 +С ума

Вывод: из анализа на металлоёмкость и приведённую стоимость видно,

С3 = Q3 ´ Скгз, руб.

где С3 – стоимость заготовки, руб.

Скгз – средне удельная стоимость 1 кг. заготовки в рублях, руб/кг.

Стоимость условной механической обработки:

Сумо = (Q – Q з min) t уб´ К10 ´К11´ К12 ´Ксч,

где Q зmin – вес базовой заготовки, кг;

t уб – базовое средне удельное время, необходимое для снятия 1 кг. стружки, при условии когда К10 = К11 = К12 = 1

К10 – коэффициент серийности;

К11 – коэффициент оборудования;

К12 – коэффициент удельного веса металла;

С сч – средне удельная стоимость одного станко – часа на черновых и получистовых операциях в рублях, руб/час.

Окончательная приведённая стоимость:

Сприв = Qз Скгз (Qз –Q зmin) tуб´ К10´К11´К12´Ссч

Определение припусков

Таблица 9-Расчет припусков табличным методом

Обоснование выбора баз

При механической обработке заготовка должна сохранять заданное положение относительно элементов станка или приспособления. Для этого ее необходимо лишить определенного числа степеней свободы из возможных шести. Для обеспечения наибольшей точности обрабатываемой детали надо всегда стремиться к тому, чтобы конструкторская, технологическая и измерительные базы были совмещены, т.е. необходимо соблюдать принцип совмещения баз.

Необработанные поверхности можно принимать в качестве баз при начальных операциях обработки – их называют черновыми базами. Обработанные поверхности, которые служат базами для последующих операций, называют чистовыми. Пока не подготовлена чистовая база для следующей установки, заготовку со станка не снимают.

Размеры базы должны позволять получить надежное, прочное крепление детали, обеспечивающее неизменность ее положения во время обработки; базирующие поверхности не должны деформироваться от воспринимаемой ими силы, возникающей при обработке; они должны быть расположены так, чтобы непосредственно воспринимать силу резания, силы зажатия и быть возможно ближе к обрабатываемым поверхностям.

Для обработки детали «Фланец» за базу первой операции, токарной, берем поверхность ø270, зажимаем деталь в трехкулачковом патроне. На первой токарной с ЧПУ операции за базу принимаем поверхность ø103, на второй токарной с ЧПУ за базу принимаем наружную поверхность ø270.

Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 690; Нарушение авторского права страницы