Ножи из стали bohler k340

Лучшие ножи из стали K340

Сталь к340 известна под названием «литый булат», результат разработок шведско-австрийской компании Bohler-Uddeholm. Создается методом электрошлакового переплава, что позволило исключить из сплава ненужные примеси, наделив его исключительными характеристиками. Применяется для производства режущего инструмента, в том числе, ножей.

Сталь К340 для ножей: плюсы и минусы

Чтобы оценить характеристики стали к340, достаточно рассмотреть ее состав. Базовый элемент (железо) легирован здесь важными компонентами:

• углерод (1,1%) – обеспечивает стойкость к коррозии, ударную вязкость и стойкость к износу;
• хром (8,3%) – повышает твердость, наделяет сплав антикоррозийными свойствами;
• марганец (0,4%) – отвечает за вязкость, износостойкость;
• молибден (2,1%) – увеличивает прочность, закаливаемость, упрощает обработку;
• ванадий (0,5%) – обеспечивает оксидную пленку, дополнительную прочность;
• кремний (0,9%) – применяется для однородности металла за счет удаления кислорода.

Как и любой другой сплав, сталь к340 для ножей имеет плюсы и минусы.

• имеет отличный рез, агрессивный и ровный одновременно;
• высокая твердость (60-64 HRC);
• износостойкость;
• сочетание ударной вязкости и пластичности;
• простота обработки;
• не подвержена окислению;
• не крошится, не ломается;
• стойкость к ржавлению при правильном уходе.

• дорогостоящее производство, что сказывается на цене готового изделия;
• полунержавеющая, то есть нельзя полностью исключить возможность появления коррозии.

Ножи из к340 понравятся любителям качественного реза: шеф-поварам, охотникам, рыболовам. Найдут достойное применение и в любой коллекции.

Рейтинг: топ-10 лучших ножей из К340

О качествах сплава говорить можно много, но весь потенциал нужно уметь раскрыть при ковке клинка, а здесь уже многое зависит от фирмы-производителя инструмента. Поэтому мы подготовили рейтинг лучших ножей из стали к340, опираясь на отзывы пользователей, репутацию производителей и технические характеристики инструмента.

Цельнометаллический нож с хвостовиком до конца рукояти. Удачная геометрия клинка (высокие спуски, тонкое острие, плавность линий) усиливает лучшее качество к340 – агрессивность реза. Обработка Stone Washed обеспечивает защиту и оригинальную матовую поверхность. Металлическая часть спрятана под накладки из нитевой стеклоткани G10. В комплекте жесткий чехол из кайдекса.

Финка НКВД

Легендарная модель по прототипу шведского охотничьего ножа. Роговая рукоять с узнаваемой природной текстурой ограничена металлической длинной гардой, что исключает соскальзывание руки. А металлическое навершие защитит рукоять от механических повреждений при ударных работах, может использоваться в качестве стеклобоя. Заточить лезвие до бритвенной остроты можно абразивом на основе оксида алюминия или алмазным бруском, для правки подойдет стандартный мусат.

Турист-2

Модель станет достойным элементом коллекции, инструментом охотника или любителя походов. Позволяет резать канаты, разделывать туши, стругать ветки и др. Клинок классической формы, без лишних элементов. На обух толщиной 4 мм удобно опереться ладонью при выполнении грубой ножевой работы. Рукоятка из кости ограничена мельхиоровым больстером, что исключает ее повреждения.

Охотник

Компактный нож для охотника, рыболова, любителя проводить время на природе. Сталь К40 закалена с соблюдением всех правил, обеспечивает ровный контролируемый рез. Наибольшая ширина 31 мм при толщине обуха 4 мм – оптимальные показатели, которые оценят охотники. Накладки из нитевой стеклоткани G10 закреплены металлическими заклепками, на навершии – отверстие под темляк. Поставляется в комплекте с кожаными ножнами.

Панцуй

«Панцуй» понравится любителям точного агрессивного реза. Сталь закалена до 64 HRC, долго держит заточку, но будьте осторожны с ударными боковыми нагрузками. Наибольшая ширина клинка 31 мм при толщине обуха 3,8 мм. Металлический больстер защищает деревянную рукоять от повреждений и сколов. В комплекте поставляются надежные кожаные ножны.

Самый мощный инструмент из представленных в рейтинге. Внушает доверие с первого взгляда. Полюбился охотникам, рыбакам и всем ценителям надежного рабочего инструмента. Клинок 15,5 см и шириной 3,5 см украшен рисунком по методу художественной гравировки. За счет увеличения площади режущей кромки, улучшаются и режущие свойства лезвия. Коричневая кожаная рукоять обеспечивает жесткий хват, не скользит и не холодит руку.

Малыш

Тонкий узкий клинок и объемной деревянной рукоятью – сочетание для любителей оригинальных удобных ножей, способных обеспечить точный рез. К340 закалена до 58-59 HRC, что является оптимальным показателем твердости. Лезвие легко заточить и править, при этом заточка сохраняется надолго. Ножны в комплект не входят.

Colada

Нож «Colada» разработан по рекомендациям пользователей ножевого форума Bladeforum.ru. Компактная модель удивительно удобно сидит в руке, обеспечивая надежный хват. Деревянные накладки на винтах можно снять при необходимости. Подойдет для разделывания мелкой дичи, выполнения бытовых задач или режущих работ в полевых условиях. Толщина обуха 3,8 мм. Поставляется в комплекте с кожаными ножнами на свободном подвесе.

Акула

Здесь сталь к340 закалена до 63 единиц по Роквеллу, лезвие натачивается до бритвенной остроты, надолго сохраняет остроту режущей кромки. Фальшлезвие по всей длине обуха наделяет клинок проникающими свойствами. Накладки на рукоятке из многослойной волокнистой микарты закреплены заклепками, не боятся ударных нагрузок и влаги. А глубокая подпальцевая выемка в сочетании с насечками под большой палец обеспечивают надежный хват. Есть отверстие под темляк. Укомплектован кожаными ножнами на свободном подвесе.

Сталь Bohler (Бохлер) K340: плюсы и минусы, характеристики, свойства

Огромный выбор марок сталей позволяет использовать металл в различных отраслях народного хозяйства. Среди них – много инструментальных сталей высокого качества. К этой группе сплавов относится К340, который был получен в результате электрошлакового переплава.

Он проводится с применением микро- и макросегрегаций. Для непосвященных в тонкости металлургического производства, эта фраза означает, что с помощью этого приема удаляются из состава «лишние» фрагменты легирующих элементов. Это позволяет добиться однородности стали, что в свою очередь, повышает ее твердость и улучшает другие технические характеристики bohler k340.

В отличие от многих марок, высоколегированная сталь К340 является холодно-штампованной. Патент на технологию ее производства принадлежит австрийскому концерну Böhler.

С 1879–1917 гг. представительство компания BOHLER функционировало на территории России, однако после 1917 года, в силу политических причин, фирма ушла с российского рынка.

Сотрудничество было возобновлено в 1998 году, что позволило предложить потребителям режущие инструменты великолепного качества.

Особенности марки и ее использование

К340 широко используется в производстве режущего инструмента различного назначения: для вытяжки, волочения, гибки, накатки резьбы и других процессов.

Ее аналогами являются X110CrMoV82 (Германия), и российская штамповочная сталь Х12МФ. С последней – особое сходство, однако в К340 процентное содержание углерода несколько меньше, а в список легированных добавок включены молибден и ванадий. При этом сталь bohler k340 превосходит по своим характеристикам хорошо известные в металлургии марки AISI A2, S7, D2.

Химический состав сплава

Как и любая сталь, Бохлер 340 представляет соединение железа (Fe) и углерода (C) с добавлением легирующих компонентов. В связи со значительным содержанием (С), она относится к углеродистым сталям: количество этого элемента составляет 1.1%. Кроме того, содержит:

• кремний, использующийся для удаления из сплава кислорода и повышения прочности;
• марганец, увеличивающий износостойкость и повышающий прокаливаемость, вязкость, твердость и, одновременно, хрупкость;
• никель добавляет так называемую ударную вязкость, способствует повышению стойкости к коррозии, но уменьшает твердость;
• ванадий, вольфрам и молибден увеличивают прочность сплава, а последний — его твердость, прокаливаемость и плотность, повышает возможность качественной обработки металла;
• включение в состав кобальта увеличивает прочность и твердость металла, позволяет проводить процедуру закалки при более высоких температурах.

Удаление из состава фосфора и серы, засоряющих сплав, значительно повышает качество металла, а включение редкоземельного металла ниобия значительно повышает его твердость.

Полученные заготовки хорошо расковываются и поддаются термообработке. Сталь Bohler K340 нередко называют «литым булатом». Она, будучи очень твердой, обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью, что является существенным фактором превосходства перед другими сплавами.

Лучшие характеристики и свойства металла

Уникальный состав Бохлер 340 определил свойства сплава:

• высокую твердость, которая по шкале Роквелла, составляет от 60 до 63 HRC;
• отличные показатели износостойкости;
• лучшие данные по ударной вязкости и пластичности, что обеспечивает широкий спектр применения сплава, в частности – для изготовления ножей;
• однородность структуры, что облегчает обработку металла.

Все перечисленные достоинства стали Вohler k340 позволяют использовать ее для производства ножей.

Особенно ярко она проявляет свои свойства при изготовлении охотничьих ножей из стали Bohler K340 с фиксированными клинками, лучшие образцы которых представлены в интернет-магазине Али Аскерова КавказСувенир. Они выполнены квалифицированными мастерами-ножевиками.

Правильная заточка ножа из стали Бохлер позволяет охотнику без усилий перерезать не только веревку, но даже канат, с легкостью открыть банку с консервами, перерубить крупную кость животного, не повредив при этом лезвие ножа.

Изделия удобны в использовании, полностью реализуют свой функционал. Клинки, изготовленные из этой марки стали, не крошатся, не ломаются, отличаются максимальной твердостью и износостойкостью. Рукояти изготовлены из ценных пород дерева или современного высококачественного акрила.

Хотя Bohler K340 не является нержавеющей сталью, однако она не окисляется, а наличие в составе молибдена и ванадия препятствует развитие коррозионных процессов. Ее аналоги также отличаются высокими техническими характеристиками, среди которых – прочность и долговечность, высокая сопротивляемость коррозии.

Одна из аналогичных сталей: Х12МФ — используется для изготовления туристических и разделочных, а также универсальных складных ножей Танто, выполненных лучшими кизлярскими мастерами.

Ножи из стали Bohler k340 – не только надежные помощники на охоте, рыбалке или в туристическом походе. Они станут прекрасным подарком и могут занять достойное место в любой коллекции истинного ценителя высококачественных изделий.

Сталь Bohler K340

Сегодня металл используется практически в каждой сфере жизни, поэтому современный рынок сталей представлен широким разнообразием, куда относятся и инструментальные сплавы высокого качества. В эту группу входит и сталь k340, полученная методом электрошлакового переплава.

Полоска из стали Bohler K340.

1. Химический состав
2. Особенности марки и её использование
3. Лучшие характеристики и свойства металла
4. Плюсы и минусы для ножей
5. Аналоги
6. Отзывы

Химический состав

Как и любая другая сталь, к340 представляет собой соединение базовых элементов – железа и углерода с дополнительными разнообразными легирующими компонентами. Сравнительно большое содержание углерода – 1,1%, позволяет отнести этот сплав к разряду углеродистых сталей. Помимо указанных элементов, состав k340 включает в себя следующие элементы:

• кремний – 0,9%, применяется для удаления из металла кислорода, что делает его однородным и увеличивает прочность;
• марганец – 0,4%, улучшает такие важные характеристики, как устойчивость к износу, вязкость, закаливаемость, твёрдость, но при этом отрицательно сказывается на хрупкости;
• никель – 0,19%, увеличивающий переносимость больших механических нагрузок и коррозионную стойкость, уменьшает общую твёрдость;
• ванадий – 0,5%, делает сплав более прочным, улучшает качественную обработку стали;
• хром – 8,3%, повышает устойчивость к ржавлению, твёрдость, сопротивление растяжению;
• молибден – 2,1%, применяется для увеличения прочности, закаливаемости, улучшения обрабатываемости и коррозионной стойкости.

Из химического состава к340 полностью удалены фосфор и сера – добавки, из-за которых заметно ухудшается каждая характеристика. Включение редкого и дорогого компонента – ниобия, значительно увеличивает твёрдость металла.

Конечные заготовки прекрасно куются и обрабатываются термически. Сталь bohler k340 часто именуют, как «литой булат». Имея довольно высокую прочность, она не теряет ударной вязкости и пластичности, что позволяет ей превосходить конкурентов.

Особенности марки и её использование

Как упоминалось ранее, сталь Bohler K340 получают методом электрошлакового переплава с применением макросегрегации – удаление из состава лишних частей легирующих добавок. Благодаря этому структура сплава выходит однородной, следовательно, увеличивается прочность и несколько возрастают другие технические показатели.

Клинок из стали K340.

Концерн «Бохлер» имеет богатую историю. В 1879-1917 гг. его представительство работало на территории Российской Империи, но ввиду революционных и политических событий 17-го года, фирма покинула отечественный рынок. Однако в 1998 году сотрудничество было восстановлено, что позволило предоставить нашему потребителю режущие принадлежности высочайшего качества.

K340 применяется для изготовления режущего инструмента с самыми разнообразными назначениями: обычная нарезка, гибка, вытяжка, накатка резьбы, волочение и многое другое.

Лучшие характеристики и свойства металла

Качественная характеристика сплава обусловлена его химическим составом:

• высокая прочность – 63 единицы по шкале Роквелла;
• прекрасная износостойкость;
• хорошая гибкость и ударная вязкость, что позволяет использовать металл в различных отраслях и сферах жизни;
• однородность структуры, что гораздо упрощает обработку сплава.

Каждое это свойство делает К340 идеальным выбором, чтобы производить ножи. Особенно ярко достоинства сплава проявляются при изготовлении охотничьих моделей с фиксированными клинками.

Нож Colada Bohler K340 S.

Охотничий нож из стали bohler k340, заточенный правильно, позволит без проблем перерезать толстый канат, вскрыть жестяную банку, разрубить кость животного, не потеряв первозданной остроты. Клинки из этого сплава не крошатся, не переламываются, характеризуются прекрасной износостойкостью.

Плюсы и минусы для ножей

Среди достоинств сплава можно выделить следующие:

• высокая износостойкость;
• устойчивость к окислению;
• большая механическая прочность, что играет важную роль для инструментов, которые поддаются серьёзным нагрузкам;
• поверхность металла имеет хорошую стойкость к коррозии в процессе эксплуатации, что обусловлено низким содержанием углерода;
• способность сохранять свои первоначальные размеры и геометрическую форму под воздействием внешних факторов;
• возможность азотирования;
• отличная вязкость металла;
• хорошая обрабатываемость на различном электрооборудовании;
• подходит для вакуумного закаливания.

Из основных недостатков особенно выделяются такие:

• сталь не относят к нержавеющим, это полунержавеющая вариация, поэтому главное противопоказание – длительное пребывание во влажной среде;
• процесс дробления влечёт при изготовлении дополнительные затраты;
• технология производства требует значительных финансовых вложений, что увеличивает стоимость конечного продукта;
• редкоземельный ниобий, имеющийся в составе даже в небольшом количестве, усложняет обрабатываемость;
• при обычной сварке есть большая вероятность растрескивания стали. Чтобы избежать этого, необходимо использовать специальные электроды.

Аналоги

По сути, сталь К340 – это аналог популярного штамповочного сплава Х12МФ. По своим свойствам и характеристикам они превосходят такие известные марки: AISI A2, S7, D2. Благодаря технологии производства в K340 содержится меньше вредных примесей и её состав более однородный, нежели у Х12. Обе стали обладают высокой прочностью и применяются в различных отраслях промышленности. Но К340 более устойчива к воздействиям коррозий ввиду химического состава, за счёт чего приближается к нержавеющим сплавам.

Полоска из стали аналога – Х12МФ.

Некоторое сходство К340-я имеет и с американской маркой Д2. Они схожи как по свойствам, так и по химическому составу. Есть только незначительная разница в диапазоне используемых веществ. Но конечные характеристики в основном зависят от закалки, технология которой у них похожа.

Отзывы

«Ну, имел дело с этим чудом (поступило вместе с кое-каким штамповым оборудованием). Менее жёсткая, как по мне, более прочная, чем Х12МФ (по ощущениям). Протестировать полноценно не удалось, так что насчёт лезвийных свойств сказать сложно.
По факту, угля там на уровне Х12МФ, а хрома меньше, чуть большее количество молибдена погоды не сделает, а ниобия для химстойкости там мало. Ржавейка и всё тут. Нужна нержавеющая сталь – ищите другую».

«Чтобы выбрать что-то из этих трёх – D2, Bohler К340, Х12МФ, необходимо попросту заглянуть в химический состав. Если подробно сравнить каждый элемент и его содержание, а также знать их влияние на конечные свойства металла, вывод – D2. Х12МФ и к340 до неё не дотягивают. Меньше легирующих добавок – хуже свойства. Всё остальное – лирика».

«Это неплохая сталь для туристического ножа, она имеет тот минимум, который необходим и в походе, и на рыбалке, и на охоте».

Технические характеристики стали К340

Автор: Игорь

Дата: 04.02.2020

• Статья
• Фото
• Видео

Сталь К340 по своим характеристикам входит в группу инструментальных сплавов высокого качества. Ее производят методом электрошлакового переплава, что позволяет получить продукт с достаточно однородной структурой и высокими техническими свойствами.

Область применения

Для изготовления стали К340 используется технология холодной штамповки, разработанная специалистами международного концерна и защищенная патентом BOHLER K340 ISODUR®. На протяжении многих десятилетий его продукция считается образцом качественной стали и соответствует самым высоким стандартам. Характеристики стали БОХЛЕР К340 обеспечивают ей широкий спектр применения. Материал используют в производстве режущего инструмента разнообразного назначения:

• для обычной нарезки;
• гибки и вытяжки;
• накатки резьбы;
• волочения;
• чеканки;
• охотничьих и туристических ножей и клинков.

Сталь используется для изготовления:

• деталей турбин и двигателей в аэрокосмической промышленности;
• лопаток и валов для компрессоров в энергетике;
• скважинных приборов, крепежных изделий в нефтегазовой отрасли;
• деталей, подверженных высоким динамическим нагрузкам в автомобилестроении;
• в литьевом формовании при производстве пластмасс;
• заготовок для ковки и литья под давлением;
• стоматологического инструментария;
• спиральных и кольцевых сверл;
• стандартных заготовок для холодного формования.

Химический состав

Характеристики стали К340 позволяют отнести ее к разряду углеродистых. Повышенное содержание этого элемента, до 1,1%, придает ей увеличение твердости и сопротивляемости к износу, одновременно снижая свойства пластичности. В состав сплава входят легирующие элементы, каждый из которых оказывает определенное влияние на его свойства:

• хром – 8,3%, придает металлу твердость и плотность, повышает сопротивляемость к коррозии;
• марганец – 0,4%, обладает раскисляющими свойствами, увеличивает вязкость и прокаливаемость;
• кремний – 0,9%, наряду с марганцем действует, как раскислитель, а также повышает прочность металла;
• молибден – 2,1% и ванадий – 0,5%, их присутствие придает стали дополнительную прочность, закаливаемость и улучшает обрабатываемость;
• никель – 0,19%, обеспечивает сплаву устойчивость к большим механическим нагрузкам.

В сплав добавляют малые количества ниобия, который придает особую стойкость к высоким механическим нагрузкам и прочность. Присутствие серы и фосфора, которые считаются вредными добавками, сведено до минимальных количеств.

Аналоги сплава

Из наиболее близких по характеристикам российских аналогов стали БОХЛЕР К340 можно выделить штамповочный сплав Х12МФ, который изготавливается по ГОСТу 5950. Расшифровка марки Х12МФ указывает:

• на более высокое содержание углерода – до 1.5%;
• хрома – около 12%;
• вольфрама и молибдена – в пределах 1%.

Сплавы близки по прочностным параметрам и области применения. Каждый из них обладает своими плюсами и минусами. Однако, благодаря особенностям химического состава, К340 превосходит Х12МФ:

• по коррозионной прочности;
• отсутствию примесей;
• однородности структуры.

В то же время Х12МФ более доступна по своей стоимости.

Заменителями стали К340 могут выступить и близкие к ней по химическому составу немецкая марка X110CrMoV82 и американская – D2. Хотя в количественном составе у них есть небольшие различия, технология закалки придает им схожие конечные характеристики.

В качестве аналогов при определенных обстоятельствах можно использовать популярные марки AISI A2 или S7, хотя они и уступают по многим параметрам.

Химические и физические свойства

Характеристики стали BOHLER K340, ее свойства и противопоказания определяются химическим составом и дальнейшей термической обработкой. Металл отличается:

• высокой прочностью – 63 единицы по Роквеллу;
• отличной износостойкостью;
• достаточной пластичностью;
• хорошей ударной вязкостью;
• однородностью структуры, облегчающей ее обработку;
• высоким пределом прочности на сжатие – 0,2%;
• стойкостью к действию абразивных материалов;
• температурой ковки – от 1050 до 850 градусов.

Физические свойства сплава, измеренные при 200 С, характеризуются следующими значениями:

• плотностью – 7,68 кг/дм3;
• удельной теплоемкостью – 460 Дж/кг*К;
• теплопроводностью – 20,0 Вт/м*К;
• модулем упругости – 211*103 Н/мм2;
• электросопротивлением – 0,64 Ом*мм2/м.

Преимущества и недостатки

Технические характеристики стали К340 свидетельствуют о ее сильных и слабых сторонах. Ее достоинства проявляются:

• в высокой механической прочности, позволяющей выдерживать большие нагрузки;
• способности к сохранению заданных размеров и геометрической формы при действии внешних факторов;
• значительной износостойкости при длительных силовых нагрузках;
• поверхностной устойчивости к окислению в процессе эксплуатации;
• высокой ударной вязкости;
• хорошей обрабатываемости;
• способности к вакуумной закалке;
• однородности структуры по всему объему заготовки;
• возможности подбора точного режима термообработки.

Имеющиеся недостатки связаны с его качественными характеристиками:

• обычная сварка может привести к растрескиванию металла и требует применения специальных электродов;
• обрабатываемость металла осложняется присутствием тугоплавкого редкоземельного элемента ниобия;
• ввиду высокой прочности процессы дробления требуют дополнительных затрат;
• стоимость продукта увеличивается за счет особых технологий производства.

Несмотря на высокое содержание хрома, К340 не относится к категории нержавеющих сталей. Поэтому не рекомендуется длительный контакт изделий с влажной средой.

Режимы термообработки

Для термической обработки К340 применяются разные методы.

Отжиг. Процесс ведется при 800-8500 С, с последующим медленным охлаждением в печи до 6000 С. Скорость охлаждения не превышает 10-20 град/ч. Дальнейшее охлаждение производится на воздухе. Максимальная твердость после отжига достигает 235 НВ.

Для снятия напряжений после сложной обработки осуществляется: сквозной прогрев металла до 6500 С; выдержка в печи в нейтральных условиях до 2 ч; медленное охлаждение.

Закалка. После сквозного прогрева до 1040-10800 С и выдержки в течение 15-30 минут заготовка охлаждается в одной из сред:

• масле;
• соляной ванне;
• сжатым воздухом.

Отпуск. Процедура проводится сразу после закалки путем медленного нагрева до заданной температуры и выдержки в течение 1 ч/20 мм толщины образца. Далее изделие охлаждается на воздухе.

Порошковые стали Bohler — Uddeholm на клинках ножей

Одними из самых популярных порошковых сталей, применяемых для производства ножей на сегодняшний день, являются порошки металлургического концерна Böhler — Uddeholm AG. В связи с логистической доступностью и большим выбором марок, именно они стали основными премиальными материалами при производстве ножей на постсоветском пространстве.

Источник фото: http://www.artwood.ru/catalog/view/2222.html

Австро-шведская компания Böhler — Uddeholm — это металлургический концерн, который на сегодняшний день является одним из ведущих мировых производителей инструментальной стали высшего класса. Он выпускает листовую сталь, различные трубы, проволоку, сварочные электроды и многие другие виды продукции. Компания имеет заводы в нескольких европейских странах, в частности Австрии, Швеции, Германии, США. Концерн входит в австрийскую металлургическую группу Voestalpine AG, которая работает не только в сталелитейной, но и в железнодорожной, автомобильной, строительной, авиационной и космической индустриях. Группа представляет собой транснациональную корпорацию со стоимостью активов более 11 мрд. долларов.

Источник фото: https://www.voestalpine.com/blog/en/innovation-en/bohler-uddeholm-in-the-nafta-region/

История объединенной корпорации Böhler — Uddeholm – это параллельная история металлургической промышленности двух европейских стран: Австрии и Швеции.

Австрийская фирма Böhler прослеживает историю предприятия с 1446 года, когда в селении Капфенберг начал работу первый кузнечный цех. С тех пор в течении нескольких веков это место было одним из главных центров австрийской металлургии. В 1870 году братья Эмиль и Альберт Белеры из Франкфурта, договорились об эксклюзивном контракте с имперским сталелитейным заводом в Капфенберге и 15 апреля того же года, основали компанию Gebrüder Böhler & Co Handelsgesellschaft со штаб-квартирой в Вене. И уже в 1900 году предприятием была разработана собственная сталь – «быстрорез Белера». В начале XX века компания быстро развивалась и вышла на мировой уровень, создав офисы в Шанхае, Токио и США. Фирма производила различные виды стали, постепенно наращивая объемы. И к 90-м годам, она не только стала одной из крупнейших в Австрии, но и в Европе.

Источник фото: https://www.bohler-edelstahl.com/en/web-cam/

История шведской компании Uddeholm началась в 1640 году, когда промышленник Йохан Берьесон начал производить железо на заводе около города Хагфорса. В 1668 году, его племянник Йохан Калстрем расширил производство и начал изготовление падающих металлических молотов, на ферме Уддехольм в Вермланде. В последующие три столетия фирма несколько раз меняла владельцев, но при этом постоянно наращивала обороты. Главным фактором роста предприятия было применение новейших и самых передовых технологий металлургии. К началу XX века Uddeholm стал ведущим металлургическим предприятием Швеции.

Источник фото: https://en.wikipedia.org/wiki/File:Airview_of_Hagfors_mill_new.jpg

В 1991 году произошло слияние Uddeholm и Böhler, а в 1999 году в объединенная компания начала производство порошковой стали. В 2000 году началась эксплуатация вакуумно-индукционной плавки (VIM) для производства материалов высокой степени очистки. В 2003 был введен в эксплуатацию AOD-конвертер, для глубокого обезуглероживания металла с высоким содержанием хрома.

Источник фото: https://www.bohler.com.cn/en/history/

Производственный цикл изготовления порошковой стали (метод порошкового переплава Microclean 3-го поколения), применяемый компанией, практически идентичен аналогичным циклам других производителей:

На первом этапе процесса, металл плавится с нагнетанием воздуха и заливается в разливочный ковш с электрошлаковым обогревом, где он нагревается и очищается, уменьшая количество вредных включений. Очищенный и расплавленный металл подается в емкость с инертным газом под высоким давлением, создавая поток микрочастиц порошковой стали. Капли падают в охлаждающую башню и затвердевают. Затем порошок компактируется в специальные капсулы внутри емкости под давлением, с одновременным повышением температуры. Происходит герметизация капсулы с помощью сварки и дальнейший процесс горячего изостатического прессования (ГИП) металлического порошка. После завершения процесса изостатического прессования капсула удаляется механическим способом, а полученная заготовка попадает под пресс и затем обрабатывается на прокатном стане или ротационной ковачной машине, в зависимости от необходимого производителю результата.

Полученные этим методом порошковые стали обладают целым рядом полезных качеств: высокой однородностью состава, улучшенной ударной вязкостью, высокой усталостной прочностью и стабильно предсказуемыми свойствами. Из такой стали изготовляются: развертки, метчики, спиральные сверла, протяжки, фрезы с повышенной скоростью резанья.

Порошки, производимые концерном Böhler – Uddeholm, имеют четкое разделение по маркам стали. На каждом из предприятий производятся свои виды продукции.

Böhler производит стали под марками: М390, S390, К390, М398 , а также прокатные стали не относящиеся к порошковым: К340, N690 и др. Самыми популярными порошковыми сталями компании на сегодняшний день являются:

Сталь M390 — одна из самых сбалансированных и высокоэффективных сталей в мире. Первоначально сталь создавалась для изготовления металлообрабатывающего инструмента высокой твердости, предназначенного для резки различных деталей повышенной твёрдости, пресс-форм для обработки пластмасс, дюропластов, микросхем для электронной промышленности; обратных клапанов; накладок на литиевые цилиндры. Эта сталь сочетает в себе износостойкость, коррозионную устойчивость, высочайшую прочность и высокую ударную вязкость. Аналогами M390 являются стали американских производителей: Carpenter CTS — 204P Alloy и Crusible — CPM 20CV. Содержание углерода в составе М390 составляет 1,9% и обеспечивает высокую твердость стали. При правильной термической обработке сталь раскрывает свои качества на твердости порядка 61-62 HRC. Большое количество хрома – 20%, непосредственно влияет на коррозионную стойкость. Так же в состав входят другие легирующие элементы, такие как: ванадий – 4%, молибден 1%, кремний 0,7%, вольфрам 0,6% и марганец 0,3 %. Таким образом, благодаря уникальной технологии производства и выверенному составу сталь М390 получает целый ряд преимуществ перед другими сталями.

Источник фото: https://inetkuznec.ru/skladnye-nozhi/serijnye/skladnoy-nozh-sigma-1-m390

Сталь М398 — это новая разработка от компании Böhler-Uddeholm, производство которой началось в 2019 году. По сравнению с М390 содержание углерода в ней увеличилось более чем на 30%, что позволило увеличить твердость. Кроме того, она обладает повышенным содержанием хрома и увеличенным содержанием ванадия, что обеспечивает чрезвычайно высокую износостойкость. Сталь М398 демонстрирует отличные показатели при твердости 64 HRC и выше. Является одной из лучших нержавеющих сталей. Количество углерода в ее составе 2,7%, хрома 20%, ванадия 7,4%.

Источник фото: https://zen.yandex.ru/media/nozh_nozhny/nojevaia-stal-m398—novyi-korol-uderjaniia-rejuscei-kromki-6.

Сталь S390 является быстрорежущей порошковой сталью. Это одна из современных суперсталей, которая имеет очень высокую цену и ставится на ножи премиальной ценовой категории. Стоимость стали диктуется необходимости закалки на максимально высокую твёрдость и требует сложной механической обработки. Сталь раскрывает свои качества при твердости в 68 HRC. Она также, как и М390 изначально предназначалась для изготовления высокопроизводительного инструмента. Состав стали серьезно отличается от М390, в частности количество углерода снижено до 1,60 %, однако количество ванадия увеличено до 10,5%, а вольфрама до 8%. При этом количество хрома 4,80%, что делает эту сталь склонной к коррозии. S390 безусловно является достойным конкурентом американских «ванадиевых монстров»:Maxamet и сталей линейки Rex.

Шведская компания Uddeholm выпускает свою, независимую от Böhler линейку порошковых сталей. Наиболее известной порошковой сталью фирмы является популярная сталь Elmax, кроме того выпускаются стали марки Vanadis: 10, 8, 4, которые используются в небольших количествах на кастомных версиях ножей.

Порошковая сталь Uddeholm Elmax SuperClean – это сверхчистая, молибден-ванадиевая порошковая нержавеющая инструментальная сталь. Первоначально предназначалась, как и М390 для изготовления режущих инструментов, применяемых для обработки пресс-форм. Сталь отличается очень высокими антикоррозионными свойствами. Кроме того, обладает высокой ударной вязкостью, долго сохраняет рабочую остроту. Содержит в своем составе 1,7% углерода, 17,8% хрома, 2,99% ванадия. На сегодняшний день это один из самых востребованных среди российских изготовителей ножей порошок. Сталь не требует излишне сложной термообработки, закаливается примерно на 60 – 62 HRC.

Источник фото: https://star-knife.ru/p342165299-nozh-medved-stali.html

Стали линейки Vanadis относятся к холодноштампованым быстрорезам с высоким содержанием ванадия — до 9,8%, при количестве углерода до 2,9%. Эти стали демонстрируют отличное удержание остроты, но при этом достаточно посредственную ударную вязкость и способность сопротивляться боковым нагрузкам на клинок. Кроме того, все они имеют слабую коррозионную устойчивость и активно ржавеют в агрессивной влажной среде. Они используются в кастомных ножах, но чаще всего в ламинатных исполнениях, в виде среднего слоя, защищенного более мягкой нержавеющей сталью.

Источник фото: https://afonchenkoknives.com/knives/hunter-knives-vanadis-10.html

Порошковые стали концерна Böhler — Uddeholm AG на сегодняшний день играют ключевую роль в развитии ножевой индустрии Европы и России. Их доступность для отечественных производителей позволяет максимально полно изучить свойства сталей и создать наилучшие режимы термообработки, а обратная связь с производителем, позволяет металлургам совершенствовать свои технологические процессы.