Вакуумметр и манометр в чем разница?

Что такое мановакуумметр — подробное описание на Manomarket.ru

Мановакуумметр является прибором, предназначенный для проверки уровня вакуумметрического давления. Он имеет шкалу с положительными и отрицательными значениями давления. Изделия имеют разные классы точности и стандартный ряд абсолютного и вакуумного давления. Прибор используется для измерения давления жидкостей, которые не кристаллизуются по отношению к медным сплавам, равно как и паров или газов.

Мановакуумметр – что это такое?

Чем отличается манометр от мановакуумметра, если оба агрегата используются для измерения давления газа или жидкостей? Манометры используют для определения избыточного давления, то есть положительных значений. Вакуумметр контролирует показатели в разраженной среде. Комбинирование этих двух устройств в одном измерительном приборе позволяет расширить его функционал и использовать в самых разных областях, так как то, что измеряет мановакуумметр может быть разных агрегатных состояний.

Сферы использования измерительного устройства

Как правило, мановакуумметры предназначены для использования в различных отраслях промышленности и для измерения уровня их выбросов. Также устройства широко применяются для контроля функционирования промышленной системы вентилирования помещений и других технологических процессов. Там, где используются вакуумные приборы, для контроля уровня давления обязательно используется мановакуумметр. Если устройство будет применяться в химическом, фармацевтическом или пищевом производстве нужно его оснащать мембранным разделителем.

В пищевой промышленности рекомендуется применять в аммиачные (фреоновые) разновидности, так как они характеризуются повышенной устойчивостью к продолжительному воздействию повышенной влажности. Поскольку корпус изготавливается из нержавеющей стали высоких марок, устройство совершенно безопасно, так как не подвержено коррозии и не может негативно повлиять на качество производимых продуктов.

Виды мановакуумметров

• Аммиачные – диапазон измерений от -1-0,6, до -1-24 кгс/см2. Корпус прибора 60/100/160 мм. Устройства относятся к 1, 1,5 и 2,5 классу точности и IP40/54 классу безопасности. Бывают с фланцами, без фланцев или с демпфером;
• Взрывозащищенные – диапазон измерений от -1-0-0,6, до -24 кгс/см2. Корпус прибора 100/160 мм. Устройства относятся к 1 и 1,5 классу точности и IP53/54 классу безопасности. Бывают с фланцами, без фланцев или с демпфером;
• Виброустойчивые – диапазон измерений от -1-0-0,6, до -24 кгс/см2. Корпус прибора 60/100 мм. Устройства относятся к 1, 1,5 и 2,5 классу точности и IP54 и IPX4D классу безопасности. Бывают с фланцами, без фланцев или с демпфером;
• Железнодорожные – диапазон измерений от -1…15, до …-24 кгс/см2. Корпус прибора 100 мм. Устройства относятся к 1,5 классу точности и IP50 классу безопасности. Бывают с задними фланцами, с демпфером или без демпфера;
• Самопишущие – работа мановакуумметра обеспечивается электроприводом или часовым механизмом. Диапазон измерений от 1…0…0,6, до -1…0…15 кгс/см2. Корпус прибора 60/100/160 мм. Устройства относятся к 1 и 1,5 классу точности и IP40/54 классу безопасности. Климатическое исполнение Т3 и УХЛ4;
• Общепромышленное исполнение – диапазон измерений от -1…0,6, до -1…24 кгс/см2. Корпус прибора 40/50/60/100/160/250 мм. Устройства относятся к 1, 1,5, 2,5 и 4 классу точности и IP40/42/53 классу безопасности. Бывают с фланцами, без фланцев или с демпфером;
• Высокоточностного измерения – диапазон измерений от -1…0,6, до -1…24 кгс/см2. Корпус прибора 160 мм. Устройства относятся к 1, 0,6 и 0,4 классу точности и IP40/53 классу безопасности. Бывают без фланцев или с демпфером;
• Цифровые – диапазон измерений от -1-0-0,6, до -1-0-24 кгс/см2. Корпус прибора 100 мм. Устройства относятся к +/-0,06, +/-0,1, +/-0,15, +/-0,2, +/-0,25, +/-0,5, +/-1 классу точности и IP54/65 классу безопасности. Климатическое исполнение УХЛ4, питание 24 или 36 В.

По принципу работы мановакуумметры бывают жидкостными, поршневыми, деформационными и с дистанционной передачей данных. Устройство мановакуумметра может включать радиальный штуцер с или без фланца, осевой штуцер с или без фланца, демпфер.

Каталог включает большой ассортимент сертифицированных измерительных приборов, разных типов, которые соответствуют международным стандартам. Все приборы обладают гарантией, а непосредственное сотрудничество с изготовителем, позволяет предложить самую выгодную цену на рынке. Для более подробной информации достаточно связаться с менеджерами через интерактивный чат или другим удобным способом.

1.3. Классификация приборов измерения давления и их основные технические характеристики

Приборы для измерения давления могут классифицироваться по следующим характеристикам:

· виду измеряемого давления;

По виду измеряемого давления приборы подразделяются на следующие:

Согласно ГОСТ 8.271-77 манометр – это измерительный прибор или измерительная установка для измерения давления или разности давлений.

Для измерения абсолютного давления, т.е. которое считывается от абсолютного нуля выпускаются манометры абсолютного давления; избыточного – манометры избыточного давления, и наиболее часто «по умолчанию» эти разновидности приборов называют манометрами.

Большинство выпускаемых манометров применяются для измерения избыточного давления. и х отличительным признаком является показание «нуля» прибора при воздействии на чувствительный элемент атмосферного давления.

Измерение давления разряженного газа производят вакуумметрами. Соответственно вакуумметр – это манометр для измерения давления разряженного газа/10/.

Манометр, имеющий возможность измерять давление разряженного газа и избыточное давление (у прибора единая шкала), называют мановакуумметрами.

Измерение малых значений (до 40 кПа) избыточного давления производится напоромерами, хотя такое название, как и такое подразделение по виду измеряемого давления (для малых значений) за рубежом отсутствует. Тягомеры используются для измерения малого (до –40 кПа) вакуумметрического давления. Приборы, имеющие часть шкалы вакуумметрического, а часть избыточного давления в пределах ±20 кПа, называются тягонапоромерами. Европейские стандарты ( EN 837-1, EN 837-2 и EN 837-3/7,9/) такое разделение производят по виду чувствительного элемента – трубчатый ( Bourdon tube — Rohrfedern ) и мембранный – мембранная коробка – капсула ( Diaphragm – Plattenfeder или Capsule — Kapselfeder ).

Приборы, предназначенные для измерения разности давлений в двух произвольных точках, именуют дифференциальными манометрами (дифманометрами). Причем это название в большей степени применимо для показывающих приборов. Устройства измерения дифференциального давления с унифицированным выходным сигналом называют измерительным преобразователем разности давлений/11/.

Дифманометр, функционально обеспечивающий измерение малых значений разности двух давлений, и имеющий верхний предел измерения не более 40 кПа (4000 кгс/м 2 ) называют микроманометром.

Контроль и измерение атмосферного давления производят барометрами.

В дальнейшем для упрощения изложения материала в непринципиальных моментах манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры объединены под названием манометры или манометрические приборы.

По принципу действия основную группу приборов для измерения давления можно подразделить на следующие:

· электрические и др.

К жидкостному относится манометр, принцип действия которого основан на уравновешивании измеряемого давления или разности давлений, давлением столба жидкости/10/.

К жидкостным относится U -образный манометр, состоящий из сообщающихся сосудов, в которых измеряемое давление определяют по одному или нескольким уровням жидкости.

В деформационном манометре от измеряемого давления зависит степень деформации чувствительного элемента или развиваемой им силы.

В состав деформационных входит трубчато-пружинный манометр, в котором чувствительным элементом является трубчатая пружина; сильфонный, функционирующий на основе сильфона, мембранный — на основе мембраны или мембранной коробки.

К деформационным отнесен манометр с вялой мембраной, в котором измеряемое давление воспринимается вялой мембраной и преобразуется в силу, уравновешиваемую дополнительным устройством.

В грузопоршневых приборах, имеющих, в большинстве случаев, в качестве рабочего тела жидкость и зачастую называемых жидкостными, измеряемое давление уравновешивается давлением, создаваемым весом поршня с грузоприемным устройством, и грузов с учетом сил жидкостного трения.

Электрические манометры функционируют по принципу зависимости одного из электрических параметров чувствительного элемента первичного преобразователя от давления.

По назначению , установившемуся в среде производственников, манометры подразделяются на следующие:

· общепромышленные, имеющие также название технических или рабочих;

· эталонные, включающие государственный первичный, рабочие и другие эталоны.

Общетехнические манометры предназначены для измерения давления непосредственно в ходе производственных процессов в рабочих точках промышленного оборудования.

Эталонные приборы используют для хранения и передачи размера единиц давления в целях единообразия, достоверности и обеспечения высокой точности его измерений.

В целях упорядочения отечественной метрологической терминологии и приближения ее к международной в нашей стране термин образцовое средство измерений заменен на термин рабочий эталон/6/. Рабочие эталоны подразделяют на разряды (1-й, 2-й, 3-й), как это было принято для образцовых средств (см. гл.7).

В промышленности встречаются контрольные манометры, которые применяются для контроля правильности показаний технических манометров на месте их установки. Термин «контрольные» специфичен для промышленных условий и не имеет места в законодательной метрологии настоящего времени, но широко использовался ранее. Вместо него сейчас используют термин «манометры повышенной точности».

По защищенности от воздействия окружающей среды приборы, согласно ГОСТ 12997-84/12/, подразделяют на следующие исполнения: обыкновенное; защищенное от попадания внутрь изделия твердых тел (пыли), защищенные от попадания внутрь изделия воды; защищенные от агрессивной среды; взрывозащищенные, защищенные от других внешних воздействий. Несколько видов защиты может сочетаться в одном изделии.

Изготавливаемые приборы должны быть устойчивыми и (или) прочными к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха в диапазонах параметров, указанных в табл.1.2.

Группы исполнений технических изделий по устойчивости к температуре и влажности /12/

Диапазон температуры окружающего воздуха, о С

Приборы для измерения давления, принцип действия

Для измерения давления используются пьезометры, манометры и вакуумметры (рис. 1.13).

Пьезометры (рис. 1.14) состоят из стеклянной трубки диаметром не менее 0,5 см, прикрепленной к доске с нанесенной на ней измерительной шкалой, и специального патрубка, с помощью которого стеклянная трубка соединяется с резервуаром в том месте, где необходимо измерить давление (см. рис. 1.13). Их применяют в лабораторных гидравлических исследованиях для измерения давлений до 30. 40 кПа.

Верхний конец стеклянной трубки остается открытым и сообщается с атмосферой. Если пьезометр подключить к резервуару, то жидкость в трубке поднимется на некоторую высоту h_p, которая называется пьезометрической высотой.

Избыточное гидростатическое давление в точке резервуара, к которой подключен пьезометр, определяют по следующей формуле:

где h_p — высота жидкости в пьезометрической трубе.

Рис. 1.13. Схемы измерения давления в точке: а — пьезометр; б — манометр; в — вакууметр;

I — стеклянная трубка; 2 — пружинный манометр; 3 — мановакуумметр

Рис. 1.14. Схема пьезометра

Рис. 1.15. Схема ртутного манометра

Манометры (рис. 1.15) бывают жидкостные и механические. Жидкостные манометры обычно заполняются ртутью или спиртом, т. е. жидкостями, отличными от тех, в которых измеряется давление. Наибольшее распространение получили U-образные ртутные манометры, которые используются для измерения давления до 300. 400 кПа. В отличие от пьезометра такой манометр состоит из U-образной стеклянной трубки, прикрепленной к доске со шкалой (см. рис. 1.13, б). Один конец трубки соединяется с резервуаром, в котором измеряют давление, а другой остается открытым. Часть трубки заполняется ртутью, уровень которой после подключения манометра к месту измерения давления в левом колене начнет понижаться, а в правом — повышаться до тех пор, пока не наступит равновесие. Абсолютное гидростатическое давление в точке А рассчитывается по уравнению

Рис. 1.16. Схема ртутно-чашечного манометра

где р_рх — плотность ртути; р —

плотность жидкости, в которой измеряется давление; h_p — разность уровней ртути в левом и правом коленах трубки; а — понижение уровня ртути в трубке по отношению к точке измерения давления; g — ускорение свободного падения.

Значения h_p и а отсчитываются по шкале манометра.

Более совершенным прибором для измерения давления является ртутно-чашечный манометр, состоящий из металлической чашки, наполненной ртутью, и стеклянной трубки, прикрепленной к доске с нанесенной на ней измерительной шкалой (рис. 1.16).

Размеры металлической чашки выбирают такими, которые при измерении обычных давлений обеспечивают незначительное понижение уровня ртути в чашке, которым можно пренебречь. Поскольку значение а остается практически неизменным, то для определения давления в заданной точке объема жидкости необходимо измерить только одну величину — пьезометрическую высоту И_р.

Дифференциальные манометры используются для измерения разности давлений в двух областях. Наиболее часто применяются дифференциальные ртутные манометры, состоящие из двух соединенных между собой стеклянных U-образных трубок (рис. 1.17). Ртуть помещается в среднем колене. Когда прибор выключен, ртуть стоит в обеих частях колена на одном уровне. Если же манометр включен, ртуть переместится и займет новое положение, соответствующее условиям равновесия.

Разность давлений в резервуарах можно определить по следующей формуле:

где р — плотность жидкости в первом и втором резервуарах.

Рис. 1.17. Схема дифференциального ртутного манометра

Рис. 1.18. Схемы микроманометров с наклонной трубкой

Если в исследуемых резервуарах жидкость разная, то берутся и разные значения плотности.

Микроманометры имеют наклонную шкалу и применяются для измерения очень малых давлений. При этом вместо малой высоты h можно отсчитывать значительно большую величину / = /г/sina (a — угол наклона шкалы), избегая тем самым значительных относительных ошибок, неизбежных при отсчетах малых величин. Микроманометры обычно заполняются водой или спиртом (рис. 1.18).

Для измерения давлений свыше 400 кПа используются пружинные и мембранные механические манометры.

Пружинный манометр состоит из согнутой по кругу латунной трубки, стрелки и измерительной шкалы (рис. 1.19). Один конец трубки запаян, а другой присоединяется к емкости, в которой не-

Рис. 1.20. Принципиальная схема мембранного манометра:

/ — мембрана; 2 — передаточный механизм; 3 — указательная стрелка; 4 — шкала

Рис. 1.19. Устройство и общий вид пружинного манометра: / — трубчатая пружина; 2 — передаточный механизм

обходимо измерить давление жидкости. Запаянный конец трубки соединен со стрелкой. Под действием давления трубка начинает распрямляться, ее конец, соединенный со стрелкой, перемещается, заставляя стрелку двигаться по измерительной шкале и остановиться, когда наступит равновесие системы. Тарирование манометров, т. е. специальное испытание, заключающееся в сравнении показаний изготовленного манометра с показанием образцового (эталонного) прибора, производится на заводе-изготовителе.

В отличие от пружинного у мембранного манометра латунная трубка заменена волнообразной мембраной (рис. 1.20). Жидкость, в которой измеряется давление, поступает под мембрану и деформирует ее, в результате чего стрелка, соединенная с мембраной, передвигаясь по измерительной шкале, фиксирует значение давления.

Приборы, служащие для измерения значения вакуума, называются вакуумметрами. Вакуумметры бывают жидкостные (спиртовые, водяные, ртутные), механические (пружинные и мембранные) и электрические. Вакуумметры по принципу действия и конструкции аналогичны манометрам.

Манометр. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности

Манометр – это компактное механическое устройство для измерения давления. В зависимости от модификации оно может работать с воздухом, газом, паром или жидкостью. Существует много разновидностей манометров, по принципу снятия показаний давления в измеряемой среде, каждый из которых имеет свое применение.

Сфера использования

Манометры являются одним из самых распространенных приборов, которые можно встретить в различных системах:

• Котлах отопления.
• Газопроводах.
• Водопроводах.
• Компрессорах.
• Автоклавах.
• Баллонах.
• Баллонных пневматических винтовках и т.д.

Внешне манометр напоминает невысокий цилиндр различного диаметра, чаще всего 50 мм, который состоит из металлического корпуса со стеклянной крышкой. Сквозь стеклянную часть просматривается шкала с отметками в единицах измерения давления (Бар или Па). Сбоку в корпус входит трубка с внешней резьбой для ввинчивания в отверстие системы, в которой необходимо провести измерение давления.

При нагнетании давление в измеряемой среде газ или жидкость сквозь трубку прижимает внутренний механизм манометра, что приводит к отклонению угла стрелки, которая указывает на шкалу. Чем выше создаваемое давление, тем больше отклоняется стрелка. Цифра на шкале, на которой остановится указатель, и будет соответствовать давлению в измеряемой системе.

Давление, которое может измерить манометр

Манометры являются универсальными механизмами, которые могут применяться для измерения различных значений:

• Избытка давления.
• Вакуумного давления.
• Разницы давлений.
• Атмосферного давления.

Применение этих приборов позволяет контролировать различные технологические процессы и предотвращать аварийные ситуации. Манометры предназначенные для эксплуатации в особых условиях могут иметь дополнительные модификации корпуса. Это может быть взрывозащищенность, устойчивость к коррозии или повышенной вибрации.

Разновидности манометров

Манометры используется во многих системах, где присутствует давление, которое должно находиться на четко заданном уровне. Применение прибора позволяет вести за ним контроль, поскольку недостаточное или избыточное воздействие может навредить различным технологическим процессам. Кроме этого, превышение нормы давления является причиной разрыва емкостей и труб. В связи с этим создано несколько разновидностей манометров рассчитанных под определенные условия работы.

Они бывают:

• Образцовые.
• Общетехнические.
• Электроконтактные.
• Специальные.
• Самопишущие.
• Судовые.
• Железнодорожные.

Образцовый манометр предназначен для поверки другого подобного измерительного оборудования. Такие устройства определяют уровень избыточного давления в различных средах. Подобные приборы оснащены особо точным механизмом, дающим минимальную погрешность. Класс точности у них составляет от 0,05 до 0,2.

Общетехнические применяются в общих средах, которые не замерзают в лед. Такие приборы имеют класс точности от 1,0 до 2,5. Они устойчивы к вибрации, поэтому могут устанавливаться на транспорте и системах отопления.

Электроконтактные предназначены специально для контроля и предупреждения о достижении верхней отметки опасной нагрузки, способной разрушить систему. Такие приборы используются с различными средами, такими как жидкости, газы и пары. Данное оборудование имеет встроенный механизм управления электроцепями. При появлении избыточного давления манометр подает сигнал или механическим способом отключает снабжающее оборудование, нагнетающее давление. Также электроконтактные манометры могут включать специальный клапан, который сбрасывает давление до безопасного уровня. Такие приборы предотвращают аварии и взрывы на котельных.

Специальные манометры предназначены для работы с определенным газом. Такие приборы обычно имеют цветные корпуса, а не классические черные. Цвет соответствует газу, с которым может работать данный прибор. Также на шкале применяется специальная маркировка. К примеру, манометры для измерения давления аммиака, которые обычно устанавливается в промышленных холодильных установках, окрашены в желтый цвет. Подобное оборудование имеет класс точности от 1,0 до 2,5.

Самопишущие применяются в сферах, где требуется не только вести визуальный контроль за давлением системы, но и фиксировать показатели. Они пишут диаграмму, по которой можно просматривать динамику давления в любой промежуток времени. Подобные устройства можно встретить в лабораториях, а также на тепловых электростанциях, консервных заводах и прочих пищевых предприятиях.

Судовые включают широкий модельный ряд манометров, которые имеют защищенный корпус от атмосферного воздействия. Они могут работать с жидкостью, газом или паром. Имена их можно встретить на уличных газовых распределителях.

Железнодорожные манометры предназначены для контроля за избыточным давлением в механизмах, которые обслуживают рельсовый электротранспорт. В частности, их применяют на гидравлических системах, передвигающих рельсы при разведении стрелы. Подобные устройства имеют повышенную стойкость к вибрации. Они не только устойчиво переносят встряску, но при этом указатель на шкале не реагирует на механическое воздействие на корпус, точно отображая уровень давления в системе.

Разновидности манометров по механизму снятия показаний давления в среде

Манометры различаются и по внутреннему механизму, приводящему снятие показаний давления в системе, к которой подключаются. В зависимости от устройства они бывают:

• Жидкостные.
• Пружинные.
• Мембранные.
• Электроконтактные.
• Дифференциальные.

Жидкостный манометр предназначен для измерения давление столба жидкости. Такие приборы работают по физическому принципу сообщающихся сосудов. Большинство устройств имеют видимый уровень рабочей жидкости, из которой они снимают показания. Эти приборы одни из редко используемых. В связи с контактом с жидкостью их внутренняя часть пачкается, поэтому постепенно прозрачность теряется, и визуально определить показания становится сложно. Жидкостные манометры были придуманы одними из самых первых, но еще встречаются.

Пружинные манометры самые часто встречаемые. Они имеют простую конструкцию, которая пригодна для ремонта. Пределы их измерения обычно составляют от 0,1 до 4000 Бар. Непосредственно сам чувствительный элемент такого механизма представляет собой трубку овального сечения, которая под действием давления ужимается. Давящая на трубку сила передается по специальному механизму на стрелку, которая проворачивается под определенным углом, указывая на шкалу с разметкой.

Мембранный манометр работает по физическому принципу пневматической компенсации. Внутри прибора имеется специальная мембрана, уровень прогиба которой зависит от воздействия создаваемого давлением. Обычно применяется две спаянных между собой мембран, образовывающих коробку. По мере изменения объема коробки чувствительный механизм отклоняет стрелку.

Электроконтактные манометры можно встретить в системах, которые автоматически контролируют давление и проводят его регулировку или сигнализируют о достижении критического уровня. В приборе имеется две стрелки, которые можно двигать. Одна устанавливается на минимальное давление, а вторая на максимальное. Внутри прибора вмонтированы контакты электрической цепи. Когда давление достигает одного из критических уровней, проводится замыкание электроцепи. В результате создается сигнал на пульт управлении или срабатывает автоматический механизм для экстренного сброса.

Дифференциальные манометры являются одними из самых сложных механизмов. Они работают по принципу измерения деформации внутри специальных блоков. Данные элементы манометра восприимчивы к давлению. По мере деформации блока специальный механизм передает изменения на стрелку, указывающую на шкалу. Движение указателя происходит до тех пор, пока перепады в системе не прекратятся и не остановятся на определенном уровне.

Класс точности и диапазон измерения

Любой манометр имеет технический паспорт, на котором указывается его класс точности. Показатель имеет цифровое выражение. Чем ниже цифра, тем прибор точнее. Для большинства приборов нормой является класс точности от 1,0 до 2,5. Они применяются в тех случаях, когда небольшое отклонение не имеет особого значения. Самую большую погрешность обычно дают приборы, которые используют автомобилисты для измерения давления воздуха в шинах. Их класс нередко опускается до отметки 4,0. Лучший класс точности имеют образцовые манометры, самые совершенные из них работают с погрешностью 0,05.

Каждый манометр рассчитан для работы в определенном диапазоне давления. Слишком мощные массивные модели не смогут зафиксировать минимальные колебания. Очень чувствительные устройства при избыточном воздействии выходят из строя или разрушаются, приводя к разгерметизации системы. В связи с этим при выборе манометра следует обращать внимание на этот показатель. Обычно на рынке можно найти модели, которые способны фиксировать перепады давления в пределах от 0,06 до 1000 мПА. Также существуют специальные модификации, так называемые тягомеры, которые предназначены для измерения разрежения давления до уровня -40 кПа.

Манометры, вакуумметры, мановакуумметры

Стоимость показывающих(стрелочных) деформационных манометров (вакуумметров и мановакуумметров) зависимости от технических характеристик (типоразмер — диаметр корпуса, вид штуцера, IP), класса точности (технические, высокоточные, образцовые), специальных исполнений (электроконтактные, взрывозащищенные, кислотостойкие, коррозионностойкие), назначения и прочих параметров, определяющих материалоемкость, тудоемкость изготовления, а следовательно и цену прибора.
см. прайс лист на технические манометры ТМ, МП, ДМ, МТП, МТ
см. прайс лист на образцовые манометры МО и точные МТИ, МПТИ
см. прайс-лист на электроконтактные (сигнализирующие) — ЭКМ, ДМ и взрывозащищенные Ех

В данном разделе последовательно представлены основные виды поставляемых манометров:

1. Манометры (мановакуумметры, вакуумметры) показывающие:
технические МП3-У, МП4-У, ДМ, ТМ, МТ, МТП, МП и др.;
точных измерений МТИ , ВТИ , МПТИ , ВПТИ , МВПТИ и др.;
образцовые МО, ВО, ДМ-8 (160, 250мм)
аммиачные МП3А-У, МП4А-У и др.;
коррозионностойкие МП4А-Кс, ДМ8009 (с разделителем) и др.;
виброустойчивые ДМ8008-Ву, М-3ВУ, МКУ (ударопрочный) и др.;
судовые МТПСд-100-ОМ2, МКУ ;
железнодорожные МП, МВП, МП-2 и др.;
А также, газовые, авиационные, дистанционные, пищевые, комбинированные, термоманометры и пр..

3. Электроконтактные (сигнализирующие) манометры:
3.1. Н е взрывозащищенные :
ЭКМ, ДМ2010Сг, ДМ2005Сг, ДМ5012Сг, ДМ-V, ДМСг-05, ДМЭ-9, ДМ-1003Эк .
3.2. Взрывозащищенные: ДМ2005Сг1Ех (ранее ВЭ-16рб), ДМ5010Сг0Ех, МТП-16СгВЗТ4 .

4. Цифровые (электронные): ЭКМ-1005, ЭКМ-2005 с цифро-графический ЖК дисплеем .
также см. раздел «Преобразователи (датчики) давления».
6. Дифференциальные манометры — см. раздел «Дифманомеры».

Манометры (вакуумметры и мановакуумметры) технические показывающие

МП2-У, ВП2-У, МВП2-У (-УУ2, -Ум, -Уф) — манометр (МП2-У), вакуумметр (ВП2-У), мановакуумметр (МВП2-У) технич. показ. (диаметр 60мм, кл. т. 2,5%, IP40, штуцер М12х1,5, G1/4 (радиальный, осевой)).

МП3-У, ВП3-У, МВП3-У (-УУ2, -Ум, -Уф) — манометр (МП3-У), вакуумметр (ВП3-У) мановакуумметр (МВП3-У) технический показывающий (диаметр 100мм, кл. т. 1-1,5%, IP40-53, штуцер М20х1,5, G1/2 (радиальный, осевой)).

МП4-У, ВП4-У, МВП4-У (-УУ2, -Ум, -Уф) — манометр (МП4-У), вакуумметр (ВП4-У) мановакуумметр (МВП4-У) технический показывающий (диаметр 160мм, кл. т. 1-1,5%, IP40-53, штуцер М20х1,5, G1/2 (радиальный, осевой)).

ДМ8010, ДВ8010, ДА8010 — Котловой (250мм) манометр (ДМ-8010), вакуумметр (ДВ-8010), мановакуумметр (ДА-8010) показывающий котловой (ранее МП5-У). Диаметр 250 мм, кл. т. 1-1,5%, IP40, штуцер М20х1,5, G1/2 (радиальный, осевой).

ТМ-х10, ТВ-х10, ТМВ-х10 (серия 10: -110, -210, -310, -410, -510, -610, -710, -810) — манометр , вакуумметры, мановакуумметры показывающие.
Диаметр (в зависимости от модели): 40(110), 50(210), 60(310), 80(410), 100(510), 150(610), 160(710), 250(810)мм; Класс т. 1,6%, корпус — сталь, штуцер (радиальный, осевой) G1/2, G1/4, G1/8, М20х1,5, М12х1,5, М10х1.

МП50, МП63, МП100, МП160 — манометр , вакуумметры, мановакуумметры показывающие (диаметр 50, 63, 100, 160 мм, кл. т. 1,5-2,5%, корпус — сталь черная, штуцер (радиальный, осевой) М20х1,5, М12х1,5).

ДМ-05 -063, -100, -160 — манометры, вакуумметры, мановакуумметры показывающие ДМ05. Диаметр 63, 100, 160мм, кл. т. 1,5-2,5%, корпус — сталь, штуцер радиальный, резьба М20х1,5, М12х1,5, G1/2, G1/4.

ДМ-02 (ДМ-01) -50, -63, -100, -160, -250 — манометры, вакуумметры, мановакуумметры показывающие (ДМ02, ДМ01). Диаметр 50, 63, 100, 160, 250мм, кл. т. 1,5-2,5%, корпус — сталь, штуцер радиальный, резьба М20х1,5, М12х1,5, G1/2, G1/4.

МТ-63, МТ-100, МТ-160 — манометры (МТ), вакуумметры (ВТ), мановакуумметры (МВТ) технические показывающие (диаметр 63, 100, 160 мм, кл. т. 1,5-2,5%, корпус — сталь/пластик, штуцер радиальный, резьба М20х1,5, М12х1,5).

ДМ-15 (ДМ-14) -40, -50, -63, -100 — манометры, вакуумметры, мановакуумметры показывающие (ДМ15, ДМ14). Диаметр 40, 50, 63, 100мм, кл. т. 1,5-2,5%, корпус — сталь, штуцер осевой, резьба М12х1,5, G1/4.

Классификация, краткое описание основных видов манометров и их принципов действия

В зависимости от назначения, приборы делятся на следующие основные группы:

Манометры (от греч. manos — редкий, неплотный и метр) — это приборы для измерений давления жидкостей и газов. Различают М. для измерений абсолютного давления, отсчитываемого от нуля (полного вакуума) и избыточного давления. Действие манометра основано на зависимости ряда физических параметров от давления. Поэтому, в зависимости от конструкции чувствительного элемента различают М. жидкостные, поршневые, деформационные и пружинные (трубчатые, мембранные, сильфонные).

Вакуумметры — это М., предназначенные для измерения давления разреженного газа (давления ниже атмосферного). Различают деформационные, жидкостные, ионизационные, тепловые и др. вакуумметры.

Мановакуумметры — это М., предназначенные для измерения избыточного давления и давления разреженного газа одновременно.

Барометры — это приборы, для измерения атмосферного давления. Баровакуумметры — это приборы, для измерения абсолютного давления.

Дифманометры (дифференциальные М.) — это приборы для измерения разности (перепада) давлений.

Большинство приборов могут иметь специальные исполнения: сигнализирующие (электроконтактные) — применяются для коммутации внешних электрических цепей в системах автоматики, когда достигается пороговое (придельное) значение регулируемого давления, также в зависимости от условий эксплуатации выпускаются взрывозащищенные, коррозионностойкие, виброустойчивые и пр. исполнения приборов.

По принципу действия:

Жидкостные — это приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается весом столба жидкости (вода, спирт, ртуть), а изменение уровня жидкости в сообщающихся сосудах служит мерой давления, называются жидкостными. К этой группе относятся чашечные и U-образные дифманометры и др.

Грузопоршневые — это приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается усилием, создаваемым калиброванными грузами, воздействующими на свободно передвигающийся в цилиндре поршень.

Приборы с дистанционной передачей показаний — это приборы, в которых используются изменения тех или иных электрических свойств вещества (электрического сопротивления проводников, электрической емкости, возникновение электрических зарядов на поверхности кристаллических минералов и др.) под действием измеряемого давления. К таким приборам относятся манганиновые манометры сопротивления, пьезоэлектрические манометры с применением кристаллов кварца, турмалина или сегнетовой соли, емкостные манометры, ионизационные манометры и др.

Пружинные — это приборы, в которых измеряемое давление уравновешивается силами упругости пружины, деформация которой служит мерой давления. Благодаря простоте конструкции и удобству пользования пружинные приборы получили широкое применение в технике. К этой группе относятся разнообразные приборы, отличающиеся по виду пружин:

Трубчатые пружины представляют собой кругообразно согнутые трубки с овальным поперечным сечением. Давление измеряемой среды воздействует на внутреннюю сторону этой трубки, в результате чего овальное поперечное сечение принимает почти круглую форму. В результате искривления пружинной трубки возникают напряжения в кольцах трубки, которые разгибают пружину. Не зажатый конец пружины выполняет движение, пропорциональное величине давления. Движение передается посредством стрелочного механизма на шкалу. Для измерений давления до 60 или 100 кгс/см2 применяются, как правило, согнутые с углом витка около 270°, кругообразные пружины. Для измерений давления с более высокими значениями используются пружины с несколькими лежащими друг над другом витками и одинаковым витковым диаметром (винтовая пружина) или со спиралеобразными витками, лежащими в одной плоскости (плоская спиральная пружина).

Пластинчатые пружины представляют собой тонкие гофрированные мембраны кругообразной формы, которые зажимаются или привариваются по краю между двумя фланцами и вступают в соприкосновение с измеряемой средой только с одной стороны. Вызванный в результате такого соприкосновения прогиб пропорционален величине давления. Движение передается посредством стрелочного механизма на шкалу. Пластинчатые пружины обладают сравнительно высоким перестановочным усилием. В результате кольцеобразного крепления пластинчатые пружины менее восприимчивы к вибрациям по сравнению с трубчатыми пружинами, однако погрешность показаний при изменениях температуры у них больше. Благодаря опорам для мембран достигается повышенная стойкость к перегрузкам. Покрытия или фольга, наносимые на поверхность пластинчатых пружин обеспечивают защиту от коррозийных измеряемых сред. Широкие соединительные отверстия или открытые соединительные фланцы, а также возможности по промывке делают пластинчатые пружины, особенно пригодными при работе с высоковязкими, загрязненными или кристаллизующимися веществами.

Коробчатые пружины (мембранные коробки) — давление измеряемой среды воздействуют на внутреннюю сторону коробки, состоящей из двух кругообразных, гофрированных, герметично прилегающих друг к другу мембран. Возникающее под давлением поступательное движение пропорционально величине давления. Движение передается на шкалу с помощью стрелочного механизма. Манометры с коробчатой пружиной особенно пригодны для измерений давления газообразных сред. Защита от перегрузки возможна только в определенных границах. Для повышения чувствительности в манометре может устанавливаться ряд коробчатых пружин («пакет» коробчатых пружин).

Баровакуумметры – манометры абсолютного давления. Данные приборы используются для измерений давления независимо от колебаний атмосферного давления окружающей среды. В соответствии с различными сферами применения и диапазонами показаний, манометры для измерений абсолютного давления изготавливаются согласно принципам измерений и формам чувствительных элементов, которые применяются в манометрах для измерения относительного давления. Давление измеряемой среды определяется по отношению к базовому давлению, которое равняется абсолютному давлению с величиной 0 (=абсолютный вакуум). Это означает, что на стороне измерительного элемента, не соприкасающейся с измеряемой средой, должно присутствовать базовое давление. Присутствие базового давления при использовании соответствующей формы пружин достигается посредством вакуумирования и герметизации соответствующей измерительной камеры или облегающего корпуса. Передача движения измерительного элемента и индикация давления осуществляются аналогично выше описанным манометром относительного давления.

Дифманометры применяются для измерений разницы между двумя отдельными давлениями. Базовым давлением является то, которое присутствует на стороне, взятой за эталонную. В качестве чувствительных элементов используются пружины тех же форм, что и в манометрах относительного давления. Как правило, чувствительные элементы подвергаются воздействию давления с обеих сторон. Установленная таким образом разность давлений передается с помощью стрелочного механизма непосредственно на шкалу. Если измеряемые давления одинаковы, измеряемый элемент остается неподвижным и показания прибора отсутствуют. Измерение низких разностных давлений возможно даже при высоком статическом давлении. Защита от высоких перегрузок обеспечивается с помощью пластинчатых чувствительных элементов. При выборе дифманометра следует учитывать допустимое статическое (рабочее) давление, а также максимально допустимую перегрузку со стороны «+» и «-». Для преобразования деформации чувствительного элемента в показания стрелки используются принципы, аналогичные принципам действия манометров избыточного давления. По измеряемому параметру Дифманометры разделяются на дифманометры-перепадомеры, -уровнемеры и –расходомеры.