СТУ ф изоляция что это?

Теплоизоляция СТУ и СТУ-Ф

Производственная Компания «Комплексные Системы Теплоснабжения»

— поставляет высокотемпературную изоляцию СТУ-Ф. Данный класс изоляции позволяет решать проблемы изоляции как тепловых сетей надземной и канальной прокладки, так и паропроводов с температурой теплоносителя до + 700*С. Данный класс тепло-гидро изоляции применяется на уже существующих тепловых сетях, требующих замены изношенной тепло-гидроизоляции, без демонтажа данных сетей. С помощью высокотемпературной изоляции СТУ-Ф решается вопрос изоляции паропроводов с температурным режимом до +700*С.

Отличительные особенности изоляции СТУ:

1. Исключено применение пенопластов из-за непредсказуемости их качественного состояния при достижении температуры теплоносителя +90°С и более. Изоляция СТУ состоит из негорючих материалов и рабочая температура изделия составляет +700°С.

2. Изоляция СТУ поставляется в высокой предмонтажной готовности, укомплектованная необходимым инструментом и вспомогательными материалами, что позволяет значительно сократить сроки ведения монтажных работ.

3. Волокнистые изоляторы в каждом сегменте устанавливаются волокнами перпендикулярно изолируемой поверхности, что позволяет решить три проблемы:

Значительно снизить проминание теплоизоляционной конструкции, придать ей жесткость.

Разрушение синтетического связующего волокнистых изоляторов, связанное с тепловыми режимами и временным фактором, в изоляции СТУ не влияет на геометрические и прочностные характеристики изделия. Коэффициент теплопроводности, в связи с разрушением синтетического связующего, только улучшается.

В процессе исследования теплоизоляционных характеристик волокнистых изоляторов установлена следующая закономерность соотношения плотности, рабочей температуры и коэффициента теплопроводности:

— при рабочей температуре до +100°С теплопроводность ниже у изоляторов с плотностью до 75 кг/м3,

— при рабочей температуре +100°С и более, теплопроводность ниже у изоляторов с плотностью более 75 кг/м3.

Поскольку сегменты изоляции СТУ при облегании трубы принимают форму равнобедренной трапеции, плотность в них дифференцированно увеличивается по мере приближения к изолируемой поверхности, за счет чего создается наиболее эффективный вариант работы волокнистых теплоизоляторов.

Если при Тср=+125°С у минплиты марки “П-75“ =0,082 Вт/мК, то у СТУ =0,0675 Вт/мК, что на 18% более эффективно.

Изоляция СТУ поставляется с толщиной изоляционного слоя, заявленной Заказчиком. При температурах теплоносителя более 350 °С изоляция СТУ делается двухслойной.

Если, в соответствии с техническим заданием Заказчика, теплоизоляция должна иметь другой покровный материал, поставляется базовая изоляция СТУ.

При производстве СТУ изоляции используются только качественные материалы, производимые на территории России, не являющиеся дефицитной позицией, поэтому своевременное производство и отгрузка изоляции СТУ Заказчикам гарантирована.

В изоляции СТУ-Ф, в верхней части последнего сегмента под покровным слоем закладывается планка фиксации, к которой при монтаже крепится горизонтальный нахлёст покровного слоя оцинкованными скобами с помощью механического степлера.

При упаковке наносится соответствующая маркировка, например: СТУ-Ф-219-60-5, где СТУ-Ф – тип изоляции, 219 — наружный диаметр трубопровода (мм), 60 — толщина изоляционного слоя (мм), 5 -количество метров погонных в рулоне. Возможны другие варианты упаковки.

Модификации изоляции СТУ:

изоляция СТУ
Покровный слой – стеклоткань – составляет единое целое с конструкцией. Может комплектоваться с любым гидроизоляционным материалом.

изоляция СТУ-Ф
Покровный слой — алюминиевая фольга толщиной 50 мкм, кашированная на стеклоткань — составляет единое целое с конструкцией. Область применения: теплогидроизоляция трубопроводов.

При необходимости изоляция СТУ поставляется с усилением верхней части теплоизоляционного слоя, исключающем его деформацию при нагрузках, сопоставимых с весом взрослого человека.

Технические характеристики изоляции СТУ:

Т рабочая : -60 +400°С (спецзаказ — до +700°С) коэффициент теплопроводности:
при Т ср=+25°С — 0,0378 Вт/мК;
при Т ср=+125°С — 0,0675 Вт/мК плотность, p — 30 -120 кг/м3 :
Горючесть — НГ.

Изоляция СТУ — лучшее решение для изоляции тепловых сетей надземной и канальной прокладки.

Срок изготовления изоляции СТУ или СТУ-Ф от 3-х дней. Производим доставку собственным транспортом в регионы России и ближнего зарубежья.

Производственная Компания «Комплексные Системы Теплоснабжения » является поставщиком высокотемпературной изоляции СТУ-Ф в следующих регионах: Москва и Московская область, Белгород и Белгородская область, Архангельская область, Республика Карелия, Петрозаводск, Алтайский край, Воронеж, Ростов на Дону, Сахалинсая область, Южно-Сахалинск, Кемерово, Новосибирск, Барнаул, Оренбург, Иркутск, Республика Коми, Санкт-Петербург и Ленинградская область, Ненецкий автономный округ , Нарьян-Мар, Республика Татарстан, Казань, Великий Новгород, Вологда, Тверь. Рязанская область, Мордовская республика, Саранск, Волгоград, Калуга, Смоленск, Ярославль, Курск, Орел, Смоленск, Тула и Тульская область, Коломна, Астрахань, Иваново, Владимир, Смоленск, Брянск.Пермская область, Краснодарский край.

Более подробную консультацию по применению высокотемпературной изоляции СТУ-Ф на Ваших тепловых сетях или паропроводах, а так же стоимость изоляции СТУ-Ф Вы можете получить у менеджеров отдела продаж по тел: (495) 643-32-68 или (496) 612-15-3

КАЧЕСТВО ПРОВЕРЕННОЕ ВРЕМЕНЕМ

quality time-tested

Производство труб в ППУ и ППМ изоляции. Производство теплоизоляционных скорлуп ППУ.

Что ищут на нашем сайте: изоляция СТУ, изоляция СТУ-Ф, СТУ изоляция, СТУ ф изоляция, изоляция труб СТУ, производство изоляции СТУ, изоляция для труб СТУ, высокотемпературная изоляция СТУ, изоляция для паропроводов СТУ, изолирование паропровода изоляцией СТУ, производство изоляции для паропровода СТУ, трубы в СТУ изоляции, продажа изоляции СТУ, изолирование труб паропровода, трубы в изоляции СТУ.

Мир инженера

информация для инженеров и проектировщиков

Теплоизоляция для труб

Минеральная вата — теплоизоляция для труб

Приветствую Вас, дорогие и уважаемые читатели сайта “world-engineer.ru”. В этой нашей теме поговорим о материалах изоляции для труб. Важное значение для эффективной работы всей тепловой сети имеет тепловая изоляция. Тепловая изоляция предназначена для уменьшения тепловых потерь и повышения долговечности.

Основные требования к теплоизоляционным материалам следующие:

Низкая теплопроводность, как в сухом, так и в состоянии естественной влажности (не более 0,07 Вт/м для трубопроводов, проложенных надземным и подземным канальным способом; не более 0,13 Вт/м – для подземного бесканального способа).
Малое водопоглощение.
Малая коррозионная активность самого изоляционного материала.
Сам теплоизоляционный материал должен быть щелочным или нейтральным, но не кислым (рН>8,5).
Теплоизоляционный материал должен иметь высокие прочностные свойства.

Кроме уменьшения тепловых потерь теплоизоляция для труб облегчает обслуживание и уменьшает температуры воздуха в тепловых камерах и каналах, уменьшает или полностью устраняет получение ожогов обслуживающего персонала.

Теплоизоляционная конструкция трубопровода состоит из:

Теплоизоляционный слой
Армирующие (крепежные) детали
Пароизоляционный слой (для ж. с отрицательной температурой)
Покровный слой (защитный металлический кожух).

Выбор тепловой изоляции и ее размеров зависит от вида трубопроводов, наружного и внутреннего диаметров трубопровода, способа прокладки трубопровода и расчетной температуры транспортирующего вещества.

Технические характеристики теплоизоляционных материалов

Минеральная вата

Что же такое минеральная вата? Минеральная вата – это теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла. Состоит из тончайших хаотически расположенных волокон с вкраплениями расплава в виде застывших жёстких капель (корольков), не перешедших в волокно. Корольки повышают объемную массу ваты и тем самым ухудшают ее качество. Минеральная вата – самая часто используемый материал при прокладке тепловых сетей, для канальной прокладки.

Технические характеристики минеральной ваты можно посмотреть в актуальном госте на минеральную вату – ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия.

Минеральную вату согласно по ГОСТ в зависимости от плотности изготавливают марок: ВМ-35, ВМ-50, ВМ-70.

Пункт. 4.4.3 ГОСТ 4640-2011 гласит, что негорючая минеральная вата относится к группе негорючих материалов (группа НГ). Группу горючести не определяют для ваты, применяемой для изготовления теплоизоляционных материалов.

Для тех кому интересно, напомню, что группу горючести определяют по ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

Минеральная вата характеристики и свойства

Не более, при температуре:

Производители минеральной ваты в России – минеральная вата Технониколь, минеральная вата Rockwool, минеральная вата Isotec, минеральная вата Paroc, минеральная вата Xotpipe. Где купить минеральную вату, какая цена и стоимость минеральной ваты, можете сами узнать на сайте этих производителей.

Пеностекло FOAMGLAS

К негорючей изоляции, применяемой в тепловых сетях можно отнести — Пеностекло FOAMGLAS — это негорючий, кислотостойкий, водо- и паронепроницаемый материал, обладающий высокой прочностью на сжатие и низким коэффициентом линейного расширения. Производит данную изоляцию ООО «ОПИ» (ООО «Объединённая промышленная инициатива»). На сайте у них представлены альбомы технических решений в PDF и в DWG форматах на: теплоизоляционные изделия из пеностекла FOAMGLAS в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Рекомендации по применению с альбомом технических решений ТР 12310-ТИ.2006 (состоит из 2 частей).

Пенополиуретан

Для бесканальной прокладки тепловых сетей используется – пенополиуретан (ППУ), также эту изоляцию можно использовать в канальной прокладке, но в оцинкованной оболочке, т.к. ППУ изоляция для труб горючая. Характеристики ППУ изоляции смотрите в статье: Пенополиуретановая изоляция: Преимущества, недостатки и характеристика пенополиуретана.

Использование тепловой изоляции на тепловых сетях Москвы

В Московских тепловых сетях в 2000 годы использовался Альбом СК 3105-98 Конструкции пересечения теплосети с подземными коммуникациями выпуск 4 (заказ 99-3170) разработанный институтом «МОСИНЖПРОЕКТ» в 200 году. В альбоме представлена конструкция изоляции трубопроводов Ду50-Ду1400 мм минеральной ватой с покровным слоев из асбестоцементной корки по металлической сетке в непроходных каналах, проходных каналах, а также конструкция изоляции трубопроводов Ду50-Ду500 минеральной ватой при надземной прокладке, и Ду50-Ду1400 мм для байпасных линий. Альбом этот есть в интернете, так что найти его не составит труда.

Время шло и в 2006 году ОАО «Московская теплосетевая компания» утвердила и выпустила Раздел I Альбома ТС 794.00.00.00 Таблица справочных данных для труб, покрытий для защиты трубопроводов от наружной коррозии, изоляции трубопроводов матами из минеральной ваты.

Пояснительная записка из данного альбома
Чертежи конструкций теплоизоляции трубопроводов, покровного слоя изоляции и расходов материалов составлены на основании СНиП 41-02-2003 Тепловые сети, СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов, СП 41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с частичным использованием материалов альбома СК3105- 98 Конструкция пересечения теплосети с подземными коммуникациями института «МОСИНЖПРОЕКТ».
Толщина тепловой изоляции двухтрубных тепловых сетей при надземной прокладке на открытом воздухе, в помещениях и подвалах зданий, подземной канальной прокладке принята на основании СНиП 41-03-2003 и СП 41- 103-2000г. исходя из расчета норм плотности теплового потока через поверхность изоляции трубопроводов тепловых сетей. Нормы плотности теплового потока для двухтрубной прокладки тепловых сетей в непроходных каналах составлены при одинаковых толщинах тепловой изоляции для подающего и обратного трубопроводов, что обеспечивает индустриальность теплоизоляционных работ.
Тепловая изоляция подающего и обратного трубопроводов принимается одинаковой толщины и выполняется из минераловатных прошивных матов марки 100, соответствующих ГОСТ 4640-93 Вата минеральная и ГОСТ 21880-94 Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные.
В зависимости от видов прокладки теплопроводов (подземная канальная, в помещениях, тоннелях и подвалах зданий, надземная) см. чертежи ТС794.01.00.00 лист 1, 2, 3, 4, 5, 6 приведены чертежи конструкции и таблицы расходов материалов на устройство теплоизоляции и защитного слоя изоляции.
В качестве защитного слоя изоляции при подземной канальной прокладке трубопроводов, при прокладке труб в помещениях, тоннелях и подвалах зданий предусматривается асбестоцементная корка по металлической сетке, при надземной прокладке трубопроводов — оцинкованная сталь б=1 мм. или алюминиевые листы б=1 мм.
Тепловую изоляцию технологического оборудования, сильфонных и сальниковых компенсаторов выполнять минераловатными рулонами марки 100 в соответствии с СП 41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов приложение Б.
В случае замены теплоизоляционного и защитного материалов необходимо руководствоваться требованиями СНиП 41-02-2003 Тепловые сети, СНиП Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов и СП 41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.
Технические требования к трубопроводам.
Для защиты от наружной коррозии поверхности трубопроводов перед монтажом тепловой изоляции должны быть очищены от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел и покрыты кремнийорганической эмалью КО-8101 по инструкции ЭИ-20 ОАО «Московская теплосетевая компания». Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, старой краски производится ручным или механическим способом.

Читать еще: Чем растворить серебро в домашних условиях?

Альбом этот тоже легко можно скачать в интернете.

В настоящее время в Москве в тепловых камерах, при надземной прокладке (для байпасов тепловых сетей) используют изоляцию СТУ-Ф. СТУ-Ф – теплогидроизоляционная конструкция, кашированная алюминиевой фольгой толщиной 50 мкм. СТУ – системы теплоизоляционные универсальные. Данная изоляция разработана при участии ОАО «ВТИ» г. Москва и ОАО «ВНИПИЭнергопром» г. Москва. Каталог можно скачать в интернете.

Технические характеристики СТУ

Рабочая температура изоляции СТУ: от -60 до + 400 0 С (спецзаказ – до + 700 0 С);

Коэффициент теплопроводности СТУ:

При Тср = +25 0 С составляет 0,0378 Вт/м*К;

При Тср = +125 0 С составляет 0,0675 Вт/ м*К;

Плотность изоляции СТУ, р = 30-120 кг/м 3 ;

Горючесть изоляции СТУ – НГ (негорючая).

Расчет теплоизоляции

Поговорим о примерах расчета теплоизоляции без применения всяких калькуляторов изоляции. Надо же самим понимать по каким расчетных формулам проводят расчет объемов изоляции и изоляционных работ.

Расчет теплоизоляционных работ доя плоских поверхностей ведется по формулам:

Объем изоляции, м 3 :

Площадь изоляции, м 3 :

L – длина изолируемой поверхности, м;

b – ширина изолируемой поверхности, м;

б – толщина изоляционного слоя, м.

Пример 1 – расчет площади и объема изоляции. Ширина изолируемой плоской поверхности 20 м, высота 6 м, толщина изоляционного слоя 60 мм. Необходимо определить площадь и объем изоляции.

F =20 * 6 = 120 м 2

V = 120 * 0,06 = 7,2 м 3

Расчет теплоизоляционных работ, выполненных на трубопроводах ведется по формулам:

Объем изоляционного слоя, м 3 , приходящийся на 1 м. длины трубопровода:

V = 3,14 * б * (б + d)

Площадь наружной поверхности изоляции, м 2 , приходящаяся на 1 м. длины трубопровода:

б – толщина изоляционного слоя, м;

d – наружный диаметр трубопровода, м;

D – наружный диаметр изоляции, м (D = d + 2*б)

Пример 2. Диаметр изолируемого трубопровода 76 мм, длина 250 м, толщина изоляции 50 мм. Необходимо определить объем и площадь смонтированной изоляции.

Решение. Объем изоляции трубопровода:

V = 3,14 * 0,05 * (0,05 + 0,076) * 250 = 5 м 3

Площадь наружной поверхности изоляции:

F = 3,14 * (0,076 + 0,05 * 2) *250 = 138 м 3 .

Надеюсь, что мне удалось раскрыть тему и детально все пояснить. Думаю, что проблем по тепловой изоляции трубопроводов не должно возникнуть.

Энсис Технологии

Внедрение диспетчерских комплексов (АСДТУ/ЦУС)
Внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП)
Внедрение систем учета энергоресурсов (АСТУЭ/АСКУЭ)
Внедрение систем телемеханики (ТМ)

Внедрение энергосберегающих технологий в России

На сегодняшний день на рынке присутствует достаточно много отечественных и зарубежных энергосберегающих технологий и их количество постоянно растет. Но, как показывает опыт внедрения таких технологий, не всегда на практике эти технические решения работают так, как декларирует их производитель.

В рамках проведения различных видов работ (проведение энергетических обследований, разработка муниципальных/региональных программ энергосбережения, разработка схеме, теплоснабжения, водоснабжения и водоотведения) и отдельно при решении конкретной задачи Заказчика компания «Энсис Технологии» предлагает к внедрению только те энергосберегающие технологии, которые уже на практике показали свою работоспособность и эффективность в российских условиях.

Система Теплоизоляционная Универсальная (СТУ)

На сегодняшний день основная масса теплопроводов в России изолирована с применением минераловатных изделий и эта тенденция сохраняет приоритетное направление.

Из практики их эксплуатации следует отметить, что изоляция минераловатными изделиями традиционным способом не выдерживает поверхностных нагрузок, со временем (как правило, после двух лет эксплуатации) осыпается вниз, а также подвергается актам вандализма, что, в свою очередь, приводит к резкому увеличению тепловых потерь и эксплуатационных затрат.

Актуальной задачей является разработка новых методов изоляции с применением минераловатных изделий. Одним из лучших решений на сегодня является современная теплоизоляционная конструкция максимальной заводской готовности типа СТУ.

Система Теплоизоляционная Универсальная (СТУ) – современная теплоизоляционная конструкция максимальной заводской готовности, предназначенная для теплоизоляции теплотрасс надземной и канальной прокладки, паропроводов, газоходов, объектов сложной геометрической формы.

Преимущества решения

В СТУ в качестве теплоизоляционного слоя применяются плиты из минеральных волокон, в т.ч. базальтовых. Инженерные решения, заложенные в теплоизоляционной конструкции, позволили устранить или свести к минимуму такие традиционные недостатки волокнистых изоляторов, как:

Проминаемость
Осыпание
Потеря формы после намокания.

СТУ изготавливаются строго на заданный диаметр трубопровода, с заданной толщиной теплоизоляционного слоя, в виде гибких эластичных матов, каждый из которых соответствует одному погонному метру. Поставка изоляции комплектуется необходимыми вспомогательными материалами, инструментом и брошюрой-инструкцией.

Скорость монтажа тепловой изоляции типа СТУ в разы выше по сравнению с монтажом традиционной минераловатной изоляции.

Особая форма установки изоляции позволила у одного и того же материала, например, мин.плиты марки П-75, поднять эффективность коэффициента теплопроводности при Тср = +125 °С на 18 %, что было подтверждено испытаниями в Лаборатории тепловых сетей ОАО «Объединение «ВНИПИэнергопром».

Основные технические характеристики СТУ:

Траб: -60 +400 °С (спецзаказ – до +700 °С).
Коэффициент теплопроводности: Тср=+25 °С – 0,0378 Вт/м∙К; Тср=+125 °С – 0,0675 Вт/м∙К;
Горючесть: НГ.

Структура решения

В зависимости от типа прокладки тепловой сети используются следующие модификации тепловой изоляции.

Покровный слой – стеклоткань – составляет единое целое с конструкцией, позволяет применить основной покровный слой от рубероида до алюминиевых листов в зависимости от условий эксплуатации.
Покровный слой – алюминиевая фольга толщиной от 12 до 20 мкм, кашированная на стеклоткань – составляет единое целое с конструкцией. Область применения: теплогидроизоляция трубопроводов канальной прокладки (в том числе в проходных каналах, подвалах зданий и в помещениях).
3. Покровный слой – алюминиевая фольга толщиной от 35 до 50 мкм, кашированная на стеклоткань – составляет единое целое с конструкцией. Область применения: теплогидроизоляция трубопроводов надземной прокладки.

Инерционно-гравитационные фильтры-грязевики

К качеству воды, применяемой в теплоэнергетике и промышленности в качестве теплоносителя, предъявляются достаточно жесткие требования, которые ограничивают содержание в воде определенных загрязнений. Для удовлетворения разнообразных требований к качеству воды, применяемой в тепловых сетях, в различных оборотных системах водоснабжения (в системах охлаждения, нагрева, циркуляции и т.п.), необходима специальная водоподготовка.

Вода широко используется в различных областях промышленности в качестве теплоносителя. Присутствие в воде загрязнений и примесей сопровождается снижением надежности и эффективности работы технологического теплообменного оборудования (котлов, печей, теплообменников, водяных насосов, оборудования водопроводных и тепловых сетей, оборудования в системах оборотного водоснабжения и др.), ухудшением качества продукции и услуг, большими финансовыми затратами на эксплуатацию и ремонт оборудования.

Промышленная водоочистка, водоподготовка и ее системы являются важнейшими составляющими энергетических и производственных предприятий.

Обеспечение требований к качеству воды и надежности этих систем возможно, как правило, при комплексном подходе к техническим проблемам, возникающим у потребителей при использовании воды для различных целей.

Преимущества решения

Инерционно-гравитационные фильтры-грязевики типа ГИГ предназначены для эффективной очистки воды (сетевая, подпиточная, оборотная, сточная и др.) от механических примесей размером от 20 мкм и выше. Отличительная особенность и главное достоинство аппаратов – отсутствие сеток и других фильтрующих материалов и засыпок при высокой производительности (от 1 до 6800 м3/ч и выше) и минимальной потере давления (0,08-0,15 кгс/см2), а также отсутствие специального обслуживания (ревизии сеток, замены фильтрующих элементов и загрузки и т.п.). Слив улавливаемых загрязнений – периодический, кратковременный, без остановки системы и выведения из работы аппарата.

Структура решения

В отличие от аппаратов, использующих сетки или фильтрующие перегородки, элементы и загрузки, инерционно-гравитационные грязевики типа ГИГ по своей конструкции относятся к водоочистному оборудованию, реализующему гидродинамический принцип улавливания из воды механических загрязнений с использованием и комбинированием естественных процессов – гравитации и инерции частиц загрязнений. Эти грязевики не имеют сеток или фильтрующих загрузок, поэтому очистка воды от механических примесей в них ведется в непрерывном режиме и не сопровождается нарастанием гидравлического сопротивления аппарата по мере накопления уловленного шлама.

Читать еще: Резка стекла стеклорезом в домашних условиях

Аппараты имеют высокую надежность, их номинальный ресурс не менее 10 лет, и не требуют специального обслуживания и расходных материалов.

Конструкция грязевиков ГИГ защищена рядом патентов РФ. Аппараты разрабатываются и производятся в соответствии с ТУ 3113-001-27515732-2009, ГОСТ Р 52630-2006, ПБ 03-584-03, разрешением Ростехнадзора на применение технического устройства.

IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2017

ИЗОЛЯЦИЯ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ. СИСТЕМА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ (СТУ)

Авторы
Файлы работы
Сертификаты

Тепловые сети разделяют: — на магистральные — от источника теплоты до предприятий и населенных мест; — распределительные — от магистральных тепловых сетей до ответвлений к зданиям; — ответвления — трубопроводы к отдельным зданиям (до обреза фундамента или стены здания). [1]

Самым главным назначением современных тепловых сетей является соединение различных источников тепла с теми местами, где оно потребляется. В этой связи их можно разделить на наружные тепловые сети и внутренние тепловые сети. Наружные сети – сети, которые соединяют источники тепла с теми пунктами, где оно распределяется. Внутренние тепловые сети отличаются тем, что здесь используются теплопроводы, которые прокладываются внутри зданий. [2]

Для снижения потерь теплоты при транспортировании теплоносителя, уменьшения падения температуры теплоносителя, а также с целью понижения температуры на поверхности теплопровода для обеспечения безопасных условий при обслуживании на трубопроводах, арматуре, компенсаторах, фланцевых соединениях и опорах предусмотрена тепловая изоляция.

В настоящее время вместо ранее применявшейся армопенобетонной бесканальной прокладки трубопроводов очень широкое применение получили теплоизолированные пенополиуретановые (ППУ) системы трубопроводов. Принципиальной особенностью этого вида прокладки трубопроводов является практически полная герметичность конструкции, позволяющая располагать трубопроводы тепловых сетей во влажных грунтах без дополнительной гидроизоляции и попутного дренажа.

При строительстве теплотрасс из ППУ трубопроводов особое внимание уделяют тепловой и водонепроницаемой изоляциям стыковых соединений. При этом используют специальную сварную муфту, обеспечивающую абсолютно герметичное соединение стыков. Пенополиуретановая изоляция рассчитана на длительное воздействие температуры теплоносителя до 130 °С и на кратковременное воздействие температуры до 150 °С. Все трубы и остальные элементы трубопроводов при использовании такого оборудования снабжены проводами оперативного дистанционного контроля, сигнализирующими о повреждении проводов или о наличии влаги в изоляционном слое при эксплуатации. Система основана на проводимости теплоизоляционного слоя, которая изменяется при изменении влажности. Для поиска мест неисправности (увлажнение изоляции, обрыв сигнальных проводников) используют методы и приборы, основанные на действии импульсной рефлексометрии. [3]

Актуальной задачей являлась разработка новых методов изоляции с применением минераловатных изделий. Но применение новых, недостаточно изученных материалов чревато последствиями. Так, например, теплоизоляционные скорлупы на основе фенолформальдегидных смол (карбомидных) уже в течение первого года эксплуатации стали давать усадку и растрескиваться прямо на трубе.

Материалы тепловой изоляции и покровного слоя теплопроводов должны отвечать требованиям СП 61.13330, норм пожарной безопасности и выбираться в зависимости от конкретных условий и способов прокладки.

— изделие должно обеспечивать стабильные теплоизоляционные характеристики в течение продолжительного времени;-быть устойчиво к ультрафиолетовому спектру излучения;

— обеспечивать достаточные прочностные характеристики;

— основные материалы, составляющие изделие, должны быть хорошо изучены, иметь многолетний опыт применения;

— удобство транспортировки и хранения;

— возможность комбинирования наружного покрытия;

— возможность изоляции систем сложной конфигурации («пучок труб»)

— простота и доступность монтажа;

— возможность быстрого доступа к поврежденному участку трубы;

— при воздействии высоких температур (пожар) не должно выделять сильно токсичных веществ;

— изделие не должно в своем составе содержать агрессивных к металлу веществ;

— изделие не должно вызывать интерес у населения.[4]

Такая конструкция, которая впоследствии получила название СТУ (Системы Теплоизоляционные Универсальные), была разработана, защищена патентами, внедрена на ряде объектов и уже в течение нескольких лет успешно эксплуатируется.

Рис. 1. Конструкция тепловой изоляции СТУ:1 – волокнистые теплоизоляторы ( от П-35 до П – 175, базальтовые маты); 2 – покровный слой (фольма – ткань,стеклоткань); 3 – конструкционный материал (стеклоткань, стеклохолст, базальтовая ткань и т.д.); 4 – стеклобандажная лента (оцинкованная проволока); 5 – планка фиксации горизонтального нахлеста; 6 – компенсационный сегмент

Такая конструкция собирается из предварительно нарезанных сегментов из минераловатных плит плотностью от 30 до 175 кг/ ориентированные волокнами перпендикулярно горизонтальной поверхности и обтянутые посегментно стеклотканью на основе базальтового волокна. На последнем сегменте крепится планка фиксации для горизонтального нахлеста. В верхней части конструкции закладываются на равном расстоянии 5 бандажных оцинкованных проволок. Поверхность конструкции покрывается стеклотканью – кошированой алюминиевой фольгой толщиной 50 микрон.

Полученное изделие обладает достаточной эластичностью и возможностью трансформироваться в рулоны, что обеспечивает создание удобных погрузочных мест.

Отличия новой изоляции от ранее производимой:

1. исключено применение пенопластов из-за непредсказуемости их качественного состояния при достижении температуры теплоносителя +100 °C и более. Конструкция СТУ состоит из негорючих материалов и рабочая температура изделия составляет +400 °C.

2. изоляция поставляется в комплекте с покровным слоем и всеми необходимыми вспомогательными материалами, что позволяет значительно сократить сроки ведения монтажных работ.

3. волокнистые изоляторы в каждом сегменте устанавливаются волокнами перпендикулярно изолируемой поверхности, что позволяет решить три проблемы:

— значительно снизить проминание теплоизоляционной конструкции, придать ей жесткость;

— разрушение синтетического связующего волокнистых изоляторов, связанное с тепловыми режимами и временным фактором, в конструкции СТУ не влияет на геометрические и прочностные характеристики изделия; коэффициент теплопроводности, в связи с разрушением синтетического связующего, только улучшается;

— в процессе исследования теплоизоляционных характеристик волокнистых изоляторов установлена следующая закономерность соотношения плотности, рабочей температуры и коэффициента теплопроводности: при рабочей температуре до +100 °C теплопроводность ниже у изоляторов с плотностью до 75 кг/м3; при рабочей температуре +100 °C и более, теплопроводность ниже у изоляторов с плотностью более 75 кг/м3. [5]

В зависимости от типа прокладки тепловой сети используются следующие модификации тепловой изоляции.

1. Покровный слой — стеклоткань — составляет единое целое с конструкцией, позволяет применить основной покровный слой от рубероида до алюминиевых листов в зависимости от условий эксплуатации.

2. Покровный слой — алюминиевая фольга толщиной от 12 до 20 мкм, кашированная на стеклоткань — составляет единое целое с конструкцией. Область применения: теплогидроизоляция трубопроводов канальной прокладки (в том числе в проходных каналах, подвалах зданий и в помещениях).

3. Покровный слой — алюминиевая фольга толщиной от 35 до 50 мкм, кашированная на стеклоткань — составляет единое целое с конструкцией. Область применения: теплогидроизоляция трубопроводов надземной прокладки.[6]

Изучив опыт эксплуотации в отзывах предприятий можно сказать, что Опыт работы с изоляцией показал, что в диапазоне рабочих температур от -30 до +250 ОC она полностью сохраняет свои основные характеристики по обеспечению:

1. низкой теплопроводности, что подтверждается замерами температуры при различных погодных условиях;

2. высоких прочностных характеристик, при соответствующей плотности;

3. возможности производства работ в любое время года;

4. высокой предмонтажной готовности и возможности быстрого доступа к участкам ремонтируемых трубопроводов;

5. отсутствия фактов хищения со стороны населения.

С момента начала эксплуатации теплопроводов преимущества теплоизоляционных конструкций СТУ перед традиционным вариантом из минераловатных изделий становятся очевидными, которые были подтверждены в ходе полномасштабных испытаний тепловой изоляции СТУ. Они следующие.

1. увеличение срока службы изоляции минимум в два раза за счет установки минераловатных сегментов перпендикулярно изолируемой поверхности.

2. эффективные теплоизоляционные характеристики сохраняются на протяжении всего срока эксплуатации путем придания сегментам трапецеидальной формы.

3. устойчивость к ультрафиолетовому спектру излучения и эстетика внешнего вида обеспечиваются усовершенствованным покровным слоем.

4. высокая предмонтажная готовность и 100% комплектация вспомогательными материалами.

5. сокращение воздействия вредных факторов при ведении монтажных работ (минеральная пыль, формальдегидные испарения) за счет заводской установки в конструкции.

6. возможность выполнения монтажных работ собственными силами.[7]

В заключение стоит отметить, что анализ смет по устройству теплоизоляции из минераловатных изделий с покровным слоем из стеклопластика с рубероидом и устройством изоляции из теплоизоляционных конструкций СТУ позволяет говорить о равных затратах в соотношении: стоимость материалов плюс стоимость монтажных работ.

Таким образом замена ППУ на СТУ позволила снизить тепловые потери и облагородть внешний вид трубопровода, даже в случае протечки изоляция продолжает выполнять свои свойства. Гарантийный срок СТУ при правильной эксплуотации составляет 10 лет. Система теплоизоляционная универсальная Предназначена для теплогидроизалации магистральных трубопроводов отопления, паропроводов, арматуры, задвижек и объектов сложной геометрической формы. Так же такая конструкция наряду с высокими теплоизоляционными характеристиками обеспечивает эстетику внешнего вида интуитивную простоту и доступность монтажа и возможность многоразового применения.

Список использованных источников

1. Справочник строителя http://www.baurum.ru/_library/?cat=supply_warm_general&id=1535

2. Тепловые сети http://ssmv.ru/teplovye-seti/naznachenie-i-klassifikaciya-teplovyx-setej.html

4. СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 свод правил : утв. Приказом Минрегиона РФ.2012-30-06: дата введ. 01.01.13. – М.: Минрегион России, 2012

Читать еще: Гальваническое покрытие золотом что это такое?

Новый взгляд на устройство изоляции из минераловатных изделий

Из практики их эксплуатации следует отметить, что изоляция минераловатными изделиями традиционным способом не выдерживает поверхностных нагрузок, со временем (как правило, после двух лет эксплуатации) осыпается вниз (фото. 1), а также подвергается актам вандализма (фото. 2), что, в свою очередь, приводит к резкому увеличению тепловых потерь и эксплуатационных затрат.

Актуальной задачей является разработка новых методов изоляции с применением минераловатных изделий. Но применение новых, недостаточно изученных материалов чревато последствиями. Так, например, теплоизоляционные скорлупы на основе фенолформальдегидных смол (карбомидных) уже в течение первого года эксплуатации стали давать усадку и растрескиваться прямо на трубе (фото. 3).

На основании анализа существующего опыта эксплуатации тепловой изоляции с применением существующих минераловатных изделий (и не только) позволили сформулировать целый перечень требований к ней, которые наиболее полно отражают проблемы, возникающие у организаций, занимающихся проектированием, монтажом, эксплуатацией и обслуживанием тепловых сетей:
• изделие должно обеспечивать стабильные теплоизоляционные характеристики в течение продолжительного времени;
• быть устойчиво к ультрафиолетовому спектру излучения;
• обеспечивать достаточные прочностные характеристики;
• основные материалы, составляющие изделие, должны быть хорошо изучены, иметь многолетний опыт применения;
• удобство транспортировки и хранения;
• возможность комбинирования наружного покрытия;
• возможность изоляции систем сложной конфигурации («пучок труб», «спутник»);
• простота и доступность монтажа;
• возможность быстрого доступа к поврежденному участку трубы;
• при воздействии высоких температур (пожар) не должно выделять сильно токсичных веществ;
• изделие не должно в своем составе содержать агрессивных к металлу веществ;
• изделие не должно вызывать интерес у населения.

В связи с этим перед специалистами ЗАО «СТУ» была поставлена задача по разработке и внедрению минераловатных теплоизоляционных конструкций с учетом вышеуказанных требований и исключения недостатков существующих материалов из минеральной ваты. Такая конструкция, которая впоследствии получила название СТУ (Системы Теплоизоляционные Универсальные), была разработана, защищена патентами, внедрена на ряде объектов и уже в течение нескольких лет успешно эксплуатируется.

Отличия новой изоляции от ранее производимой:
1. Исключено применение пенопластов из-за непредсказуемости их качественного состояния при достижении температуры теплоносителя +100 ОC и более. Конструкция СТУ состоит из негорючих материалов (рис. 1) и рабочая температура изделия составляет +400 ОC.
2. Изоляция поставляется в комплекте с покровным слоем и всеми необходимыми вспомогательными материалами, что позволяет значительно сократить сроки ведения монтажных работ.
3. Волокнистые изоляторы в каждом сегменте устанавливаются волокнами перпендикулярно изолируемой поверхности, что позволяет решить три проблемы:
• значительно снизить проминание теплоизоляционной конструкции, придать ей жесткость;
• разрушение синтетического связующего волокнистых изоляторов, связанное с тепловыми режимами и временным фактором, в конструкции СТУ не влияет на геометрические и прочностные характеристики изделия; коэффициент теплопроводности (при tср=25 ОC — λ=0,0378 Вт/м.К; при tср=125 ОC — λ=0,0675 Вт/м.К), в связи с разрушением синтетического связующего, только улучшается;
• в процессе исследования теплоизоляционных характеристик волокнистых изоляторов установлена следующая закономерность соотношения плотности, рабочей температуры и коэффициента теплопроводности: при рабочей температуре до +100 ОC теплопроводность ниже у изоляторов с плотностью до 75 кг/м3; при рабочей температуре +100 ОC и более, теплопроводность ниже у изоляторов с плотностью более 75 кг/м3.

Поскольку сегменты конструкции при облегании трубы принимают форму равнобедренной трапеции (рис. 2), плотность в них дифференцированно увеличивается по мере приближения к изолируемой поверхности, за счет чего создан наиболее эффективный вариант работы волокнистых теплоизоляторов.

При температурах теплоносителя более 350 ОC изоляция делается двухслойной. А при повышенных требованиях к жесткости конструкции, в ее верхней, наиболее нагруженной части, через шаг устанавливаются сегменты из пеностекла плотностью 100-200 кг/м3, или минплиты П-175.
В зависимости от типа прокладки тепловой сети используются следующие модификации тепловой изоляции:
1. Покровный слой — стеклоткань — составляет единое целое с конструкцией, позволяет применить основной покровный слой от рубероида до алюминиевых листов в зависимости от условий эксплуатации.
2. Покровный слой — алюминиевая фольга толщиной от 12 до 20 мкм, кашированная на стеклоткань — составляет единое целое с конструкцией. Область применения: теплогидроизоляция трубопроводов канальной прокладки (в том числе в проходных каналах, подвалах зданий и в помещениях).
3. Покровный слой — алюминиевая фольга толщиной от 35 до 50 мкм, кашированная на стеклоткань — составляет единое целое с конструкцией. Область применения: теплогидроизоляция трубопроводов надземной прокладки.

Тепловая изоляция СТУ эксплуатируется с 2003 г. на различных объектах энергетики. Ниже приведены отзывы с ряда российских предприятий:

Л.И.Мамичев, главный инженер, ОСП СТС ОАО «Смоленская генерирующая компания», г. Смоленск.
С января по сентябрь 2003 г. на паровой сети № 8 ОАО «Смоленскэнерго» филиала «Смоленские тепловые сети» был выполнен монтаж тепловой изоляции паропроводов с расчетной температурой +250 ОC надземной прокладки следующих диаметров: Ду 426 мм — 1150 п м; Ду 325 мм — 1150 п м.
Опыт работы с изоляцией показал, что в диапазоне рабочих температур от -30 до +250 ОC она полностью сохраняет свои основные характеристики по обеспечению:
1. низкой теплопроводности, что подтверждается замерами температуры при различных погодных условиях;
2. высоких прочностных характеристик, при соответствующей плотности;
3. возможности производства работ в любое время года;
4. высокой предмонтажной готовности и возможности быстрого доступа к участкам ремонтируемых трубопроводов;
5. отсутствия фактов хищения со стороны населения.

М.Ф.Тихомиров, главный энергетик, ОАО «ВСМПО», г. Верхняя Салда Свердловской области.
За период 2003—2004 гг. на ОАО «ВСМПО» был выполнен монтаж тепловой изоляции различных трубопроводов Ду от 159 до 630 мм (фото 4), втом числе:
• Ду 630 мм — 2000 м, из них 660 м были заизоли-рованы в зимнее время (январь, февраль, март);
• Ду 325 мм — 50 м;
• Ду 159 мм — 100 м, паропровод с рабочей температурой до 150 ОC;
• также был заизолирован единой системой пучок труб Ду 159, 159, 76 мм — длиной 40 м.
Последующая эксплуатация тепловой изоляции выявила следующие ее достоинства.
1. Низкая теплопроводность;
2. Простота и высокая скорость монтажа — до 100 м в смену трубы Ду 630 мм;
3. Возможность производства работ в зимнее время;
4. Возможность изоляции пучка трубопроводов;
5. Сохраняет свои свойства при установке на паропровод с рабочей температурой до 150 ОC.
6. Эстетика внешнего вида.
7. За время эксплуатации полное отсутствие фактов хищения теплоизоляции.

В.Н. Андриянов, заместитель главного инженера, В.И.Постаногова, ведущий инженер, К.С. Панкратов, начальник цеха тепловых сетей КГРЭС-3, А.П.Хоменко, начальник цеха тепловых сетей ЯГРЭС, ОАО энергетики и электрификации «Пермэнерго», г. Пермь.
За 2004 г. на сетях ОАО «Пермэнерго» силами ЯГРЭС-16, КГРЭС-3 был выполнен монтаж тепловой изоляции 2Ду=600 мм, теплосеть Ду 325 мм с расчетной температурой 130 ОC, паропровод с температурой — 320 ОC.
Эксплуатация в течение года показала следующее.
1. Высокая скорость монтажа и простота выполнения.
2. Возможность проведения изоляционных работ в любое время года.
3. Низкая теплопроводность тепловой изоляции (температура замера была проведена 25.11.2004 г.).
4. Тепловая изоляция сохраняет свои изоляционные свойства при температуре 150 — 320 ОC.
5. Эстетика внешнего вида, в том числе сложных поверхностей (отводов и поворотов).
6. За время эксплуатации в течение года -отсутствие хищения теплоизоляции.

А.В.Воропаев, генеральный директор, ЗАО «Промтехмонтаж», г. Оренбург.
В мае — июне 2006 г. в системе ОАО «Газпромэнерго» силами ЗАО «Промтехмонтаж» был выполнен монтаж тепловой изоляции паропровода, обеспечивающего потребление Гелиевого завода, Ду 720 мм и рабочей температурой 225 ОC
(фото 5), новыми материалами марки СТУ, которые являются полносборными теплоизоляционными конструкциями.
Это техническое решение позволило за счет высоких теплоизоляционных характеристик изделия снизить давление пара в трубе, сохраняя необходимую температуру, соответственно продлить срок эксплуатации паропровода.

Результаты испытаний:
С момента начала эксплуатации теплопроводов преимущества теплоизоляционных конструкций СТУ перед традиционным вариантом из минераловатных изделий становятся очевидными, которые были подтверждены в ходе полномасштабных испытаний тепловой изоляции СТУ в лаборатории ОАО «Объединение «ВНИПИ-энергопром».

Они следующие:
1. Увеличение срока службы изоляции минимум в два раза за счет установки минераловатных сегментов перпендикулярно изолируемой поверхности.
2. Эффективные теплоизоляционные характеристики сохраняются на протяжении всего срока эксплуатации путем придания сегментам трапецеидальной формы.
3. Устойчивость к ультрафиолетовому спектру излучения и эстетика внешнего вида обеспечиваются усовершенствованным покровным слоем.
4. Высокая предмонтажная готовность и 100% комплектация вспомогательными материалами.
5. Сокращение воздействия вредных факторов при ведении монтажных работ (минеральная пыль, формальдегидные испарения) за счет заводской установки в конструкции.
6. Возможность выполнения монтажных работ собственными силами.

В.Ф. Буланович, генеральный директор,
С.В. Кузнецов, заместитель генерального директора, ЗАО «СТУ»;
д. т.н. Г.Х. Умеркин, заведующий лабораторией тепловых сетей,
С.В. Романов, инженер, ОАО «Объединение «ВНИПИэнергопром», г. Москва

Группа «Мостеплосеть»
Официальный сайт.

голоса

Рейтинг статьи