Рутиловые электроды что это такое?

Маркировка электрода с рутиловым покрытием: особенности и состав

Ни одна сварка не происходит без основного элемента – электрода. К определенному сварочному аппарату стоит подобрать определенный оптимально подходящий электрод. Но есть виды, которые подходят к сварочному агрегату практически любой марки и отличаются рядом преимуществ.

К таким удобным в применении и легко используемым электродам относят рутиловые, главное, что и сварочные швы после их деятельности отличаются аккуратностью и тонкостью. Что это такое — рутиловые электроды и когда следует использовать именно их – в тексте.

Состав и назначение

Рутиловые электроды, как и все остальные, состоят из стержня-сердцевины и покрытия. Стержень у всех состоит из металла, а вот покрытие – разное. В нашем случае это – рутил, именно покрытие придает материалам вязкость, определенные свойства, которые влияют на качество и внешний вид шва. Рутиловое покрытие электродов — это равномерное нанесение на металлическую основу порошкообразного вещества, состоящего из элементов:

• оксид титана;
• закись железа;
• декстрин;
• полевой шпат;
• щелочные компоненты;
• алюмосиликаты;
• магнезит;
• карбонаты;
• ферромарганец.

Такой состав рутилового покрытия способствует сварке разных материалов и образует после работ шов из низкоуглеродистого сплава, который отличается:

1. сверхнадежностью;
2. тонкостью;
3. применением к широкому спектру видов материалов, в том числе низкоуглеродистых и малолегированных металлов;
4. безопасностью.

[stextbox Рутиловые электроды при сварке не выделяют опасные смеси и газы, как некоторые другие электроды, что важно для самого сварщика – он может работать без респиратора.[/stextbox]

Отличительные черты

Электроды рутил имеют ряд положительных характеристик, которые выгодно отличают рутиловые и основные электроды. Вот некоторые отличия:

1. Нетоксичность газа при сварке.
2. Сильное горение дуги даже при перепадах напряжения в сети.
3. Минимальное разбрызгивание с минимальной потерей металла.
4. Шов – аккуратный, надежный, качественный с мелким рисунком.
5. Швы не сгибаются и не ломаются впоследствии.
6. Легко отделить шлаковую корку.
7. Позволяет производить сварку в любом положении – как вертикально, так и горизонтально.

[stextbox Из-за состава рутиловые электроды при сварке способствуют увеличению вязкости металла, что предотвращает на шве деформации, пористость и трещины.[/stextbox]

Удобное применение

Легкость и удобство работы именно с этими электродами давно подтверждают сварщики.

[stextbox Кренин, сварщик с 115-летним стажем: «Рутил удобен при сварке, это точно, такие электроды способны заново зажечь дугу – без удаления пленки с кратера электрода, так как сам рутил является полупроводником. Это важно, когда выполняется работа коротким швом. Не будешь же каждый раз после прерывания дуги вновь проводить обрабатывающие работы, это все время. А с рутилом удобно и быстро, а главное – очень качественно».[/stextbox]

Сварку следует производить плавными равномерными спокойными движениями, расплавленные капли легко переносить на основной металл.

Особенности

Чтобы рутил-электроды работали эффективно и в полном объеме, надо знать несколько правил их использования:

1. Перед работой просушить не менее суток или прокалить час при температуре 160-180 градусов;
2. Готовить кромки к сварке. Особенно при толщине металла 6-7 мм;
3. Зазор – одинаковый на протяжении всей сварки;
4. Зажечь дугу при смене электрода чуть выше окончания шва.

Из рекомендаций профессиональных сварщиков хочется обозначить:

• Лучше варить не очень тонкий металл, так как могут появиться поры (тонкий металл требует таврового шва и больших размеров электродов);
• Пригодны для сварки стали, имеющей окалину;
• Лучшие электроды для сварки на потолке и вертикально;
• Работу можно производить как в домашних условиях, так и в производственных масштабах.

Отрасли применения

Рутиловые сварочные электроды широко используют для работ:

• на трансформаторах;
• генераторах;
• инверторах;
• на газовых магистралях;
• при проводке воды;
• при строительстве распределительных сетей;
• в нефтепроводах;
• при ремонте инструмента и запчастей;
• при наплавке толщины деталей.

[stextbox применяются в строительстве, в машиностроении, электротехнической промышленности, в производстве конструкций коробчатого типа, в нефте-газовой промышленности – для сварки труб.[/stextbox]

• на постоянном токе;
• при резком понижении напряжения в сети;
• на переменном токе;
• в любом пространственном положении.

В сваривании труб любого диаметра и состава рутиловые электроды – самые лучшие и востребованные.

Марки и соответствие ГОСТу

Все электроды этого вида по составу полностью соответствуют стандартам и ГОСТам — 9466-75, 9467-75, соответствуют международным стандартам.

Различают различные марки – в зависимости от состава покрытия. Маркировка обозначена на упаковке, где буква Р соответствует рутилу, а Ц – говорит о наличии целлюлозы в составе покрытия.

Буквы и аббревиатуры на коробках расшифровываются следующим образом:

• МР – марка;
• МП3 – марка и диаметр;
• У – для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
• Д – с толстым покрытием;
• Трехзначные числа – индексы, характеризующие металл шва и наплавленный металл.

Эти элементы сварки выпускают как отечественные производители, так и зарубежные.

Таблица производителей рутиловых электродов

ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12;

Чаще применяют отечественные виды, так как они отличаются низкими ценами — от производителя, а по качеству и соответствию европейским стандартам ничуть не уступают зарубежным аналогам.

Существует различная упаковка – от 1 кг до 5-ти, что позволяет выбрать количество электродов в зависимости от масштаба предстоящих сварочных работ. В зависимости от материалов для сварки применяются электроды разного диаметра:

• 2 мм
• 2,5 мм;
• 3,2 мм;
• 5 мм;
• 6 мм.

Длина варьируется от 300 до 450 мм.

[stextbox опыта сварщика и его знаний, необходимы качественные, экономичные, наиболее безопасные электроды – таковыми являются рутиловые. Стабильно удерживает горение электрической дуги и аккуратный шов – также привлекает опытных мастеров в сварке именно к данному виду.[/stextbox]

Перед сварочными работами получите консультации специалистов, ведь вполне вероятно, что рутиловые электроды – это то, что нужно именно вам, только уточните их количество, размеры и тонкости подготовки к работе. Ведь сварка – это процесс, требующий определенных навыков и квалификации.

Если решили произвести сварные работы в домашних условиях, также проконсультируйтесь у опытного мастера и внимательно читайте инструкции и все, что написано на упаковках. Электроды не приемлют небрежного отношения. Правила сварки следует соблюдать неукоснительно, используя средства защиты, в том числе защитные очки и специальные рукавицы.

Профессионально применяя эти электроды, вы обнаружите, что и шов получился красивым, и затраты небольшие, и удобно работать.

[stextbox на нашем сайте вы можете прочитать статью о выборе электродов для сварки.[/stextbox]

Что такое электроды с рутиловым покрытием?

Основным элементом, участвующим в сварке, без которого она невозможна, является даже не сварочный аппарат, а электроды, что им используется. Они подбираются под вид сварки и сварочный аппарат, но есть и такие, что считаются универсальными. Они не только применяются к большинству видов сварочных аппаратов, но также обладают множеством преимуществ, выгодно выделяющих их среди остальных стержней. Таковы рутиловые электроды, о которых и пойдет далее речь.

В чем особенность рутиловых электродов?

Чтобы понять все достоинства и недостатки, сначала необходимо сказать, что рутиловый электрод это стержень, в который, как и во все другие, входит металлический сердечник. Но есть отличие — рутиловое покрытие, а рутил — это природный минерал, который позволят сделать сварочный шов не только качественным, но также очень аккуратным.

Однако, здесь предполагается использование только ручной дуговой сварки.

Преимущества и недостатки

Среди преимуществ рутиловых электродов для сварки:

• Вредное воздействие едких испарений снижается за счет оксида титана — минерал рутил получается из него.
• Дуга горит стабильнее, а зажигается — быстрее и проще.
• Рутиловый шлак удаляется удобнее.
• Швы становятся устойчивее к разрывам, изломам.
• Пор из-за попадания кислорода гораздо меньше благодаря рутилу.
• Сварка получается хорошей, даже если металл требует чистки.
• Металл разбрызгивается в малых количествах, так что можно легко делать вертикальные и даже потолочные швы.

Более того, сварка будет сама по себе проста, поэтому ее можно проводить при любом размещении материалов, даже при резких движениях дуга будет сохранять свое горение.

Иногда в покрытие добавляется железный порошок, благодаря чему количество навариваемого металла увеличивается, а риск образования дефектов — снижается.

В числе недостатков, с которыми можно столкнуться при использовании рутиловых электродов:

• Перед использованием нужно делать просушку и прокалку, а после прокалки необходимо подождать еще 24 часа.
• Важно соблюдать точность режимов, чтобы качество стержней не снижалось.

Достоинств у подобных стержней гораздо больше, чем недостатков, что легко объясняет их популярность.

Состав и характеристики

В состав электродов с рутиловым покрытием входят:

• Рутил — 48%.
• Шпат полевой — 25%.
• Магнезит и ферромарганец — по 10–15%.
• Декстрин — 2%.
• Жидкое стекло — 10%.

Среди основных технических характеристик:

• Производительность — 12–16 г/мин.
• Коэффициент наплавки — 11–15 г/А·ч.
• На 1 килограмм расплавленного металла уйдет 1,4-1,7 кг электродов.

Расходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75, 9467-75, а также международным стандартам ISO 2560, DIN 1913, AWS 5.1.

Маркировка рутиловых электродов

На каждую упаковку со стержнями нанесена маркировка. Она состоит из двух частей, верхней и нижней. В верхней области есть четыре части кода, еще две — в нижней.

Так, верхняя часть маркировки электродов с рутиловым покрытием содержит:

• Тип электрода.
• Марка стержня.
• Диаметр (в мм).
• Комбинацию «УД», где «У» обозначает, что электроды могут применяться для углеродистых и низколегированных сталей, а “Д” — то, что стержнем справится с толстым покрытием.

В нижней части сначала пишутся индексы, которые дают характеристику шву и наплавленному металлу. Далее обычно пишется «Р26», где «Р» значит рутиловое покрытие электродов, «2» — возможность сварки при любом расположении свариваемых элементов, а «6» напоминает о необходимости использовать ток обратной полярности.

Применение электродов с рутиловым покрытием

В основном такие стержни используются в работе с генераторами, инверторами и трансформаторами, так как они используются независимо от размещения в пространстве. Это значит, что они могут использоваться не только горизонтально, но и вертикально, и даже на потолке.

Сварка труб и ремонт трубопроводов тоже отлично выполняются с помощью рутиловых стержней, ведь покрытие позволяет делать сварку даже при высоком уровне влажности.

Расплавленный металл хорошо проникнет в швы, поэтому соединение получится действительно крепким. Но кромки соединяемых частей нужно подготавливать, к примеру, специально разделывать, если толщина металла превышает 5 мм. Также важно при сварке с зазором заботиться о том, чтобы он не менялся в зависимости от длины и был равным во всех частях.

При замене электрода с рутиловым покрытием нужно выполнять зажигание дуги выше, а потом вернуться к обрыву шва и продолжить его создание.

После работ шов покрывается чешуйчатым шлаком, удаляющийся буквально одним движением. Поэтому сложностей с ним не возникает.

Прокалка электродов

Если стержни отсырели, то им потребуется прокалка. Обычно она проводится в печи, при температуре 160 — 200°C, в течение 1 часа. Но нередко прямо на упаковке с электродами указывается, какой именно метод прокалки, а точнее, какова температура, требующаяся именно для этой марки стержней.

К примеру, некоторым будет достаточно прокалки и при 90°C, но если у вас будут рутиловые электроды OK 46.00 от шведской компании ESAB, то им прокалка не потребуется, так как, даже если они отсыреют, шов все равно получится высокого качества.

Лучше всего прокалывать стержни в особой печи или термопенале. Обычно одной прокалки достаточно, но она может потребоваться повторно, если:

• обмазка оказалась слишком сырая;
• расходные материалы хранились неправильно в течение долгого времени;
• электроды прилипают к металлу.

Обычно прокалку применяют не более трех раз, и делать это только с теми стержнями, которые будут использоваться во время сварки, а не сразу всеми.

Режимы сварки

Сварка осуществляется с помощью оборудования, работающего на переменном или постоянном токе. Понять, какой величины должен быть ток, чтобы подойти под диаметр стержня, можно из таблицы ниже:

Также, чтобы подобрать режим сварки, необходимо учесть не только такие параметры, как толщина металла, но и расположение будущего шва. К примеру, если сварка производится в нижнем положении, то значения сварочного тока должны быть уменьшены на 20%.

Популярные производители

Российские и зарубежные производители выпускают хорошие рутиловые сварочные электроды. В числе российских марок наиболее хорошо продемонстрировали себя:

• МР-3 или 3С.
• ОЗС-4, 6 или 12.
• АНО-21.
• ЗРС-1 и 2.

Также качественные рутиловые стержни выпускают в Швеции, Турции, США, Китае и т. д.

Несмотря на все преимущества рутиловых электродов, сварка — это процесс, требующий навыков. Поэтому перед тем, как их использовать, убедитесь, что точно знаете, как это делается и каких правил предстоит придерживаться, чтобы сварка была не только правильной, но и безопасной. Если навыки достаточно хороши, такие стержни, безусловно, станут хорошим приобретением, которые значительно упростят работу со сваркой при правильном применении, а также хранении.

Характеристики и маркировки рутиловых электродов

При соединении заготовок из низкоуглеродистых и низколегированных сталей лучшим вариантом является использованием рутиловых и рутил-целлюлозных электродов. Узнайте о всех плюсах и минусах, производителях, условиях использования.

Рутиловые электроды применяют для получения неразъемного соединения ручной дуговой сваркой переменным или постоянным током изделий и конструкций, изготовленных из марок сталей, имеющих низкое содержание углерода (до 0,25%) и незначительное количество легирующих элементов. Швы получаются ровными, мелкочешуйчатыми, плотными при выполнении в любом пространственном положении без тщательной подготовки кромок к соединению. Используют электрод плавящегося типа и в ремонтных целях для устранения дефектов, появившихся в результате эксплуатации, для восстановления изношенных поверхностей инструмента и деталей. Широко используются в строительстве, в цехах машиностроительных компаний, при производстве конструкций коробчатого типа, применяемых в электротехнической промышленности, и в домашних условиях.

Состав, описание и характеристики электродов

По действующим российским стандартам рутиловые электроды относятся к типам Э-42 и Э-46. Изделие представляет собой стержень, выполненный из сварочной проволоки марки Св-08 или Св-08А определенного диаметра и длины, на поверхность которого нанесено специальное покрытие необходимой толщины. В его состав входят элементы, количество которых указано в таблице:

Использование оксида титана в покрытии позволяет получать шов без трещин и пор. Покрытие надежно защищает от воздействия вредных элементов, находящихся в воздухе. Дуга без проблем зажигается первоначально даже без прикосновения к металлу и при повторном зажигании. Это свойство позволяет выполнять короткие швы и прихватки. Колебания длины дуги не отражаются на качестве получаемого шва. В процессе сваривания не происходит разбрызгивания материала, т. к. перенос металла в изделие осуществляется мелкими каплями. Шов имеет плавный переход к основному металлу. Это уменьшает концентрацию напряжений. Покрытие выделяет нетоксичные материалы, что положительно сказывается на здоровье сварщика. Шлаковая корка отделяется легко. Электродами с рутиловым покрытием можно выполнять соединение частей конструкций и деталей во влажных условиях, где температура транспортируемой среды не превышает 300 градусов, а также кромок, загрязненных органическими соединениями и прокрытых ржавчиной. Это позволяет ремонтировать резервуары и трубы водоснабжения и канализации без особой подготовки. Колебания длины дуги не отражаются на качестве шва.

Размеры расходных материалов:

Свойства электродов отражаются на получении технических характеристик металла шва, указанных в таблице:

Изготавливаются расходные материалы рутилового типа с учетом требований, указанных в ГОСТ 9466-75, 9467-75, соответствуют требованиям европейских и международных стандартов ISO 2560, DIN 1913, AWS 5.1. Поставляются в картонных упаковках весом 1,0; 2,5; 3 и 5 кг.

Маркировка рутиловых электродов

• Э46 – тип электрода;
• МР-3 – марка;
• 4 – диаметр, указываемый в мм;
• У – для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
• Д – с толстым покрытием;
• Е430 (3) – индексы, характеризующие металл шва и наплавленный металл;
• Р – рутиловое покрытие;
• 2 – для сварки во всех положениях, кроме вертикального, выполняемого сверху вниз;
• 6 – постоянный ток обратной полярности.

В торговой сети можно купить электрод рутиловый с аббревиатурой МР-3С. Добавка этого индекса указывает на присутствие в покрытии добавок ионизирующего типа. Также выпускают электрод с добавкой целлюлозы. В этом случае к букве Р будет добавлена буква Ц.

Популярные производители

• МР-3, МР-3С;
• ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12;
• АНО-21;
• ЗРС-1; ЗРС-2.

Кроме отечественных марок, аналогичные свойства у изделий, выпускаемых в следующих странах:

• Турция – марка GEKA ELIT;
• США – Omnia 46;
• Швеция – OK 46.00;
• Китай – AWS E6013 и Е-7018.

Плюсы и минусы – причина популярности

• получение шва без трещин и пор;
• высокая прочность;
• нет необходимости в тщательной зачистке кромок;
• возможность использования любых аппаратов ручной дуговой сварки (трансформаторы, генераторы, инверторы);
• возможность осуществлять соединение в условиях повышенной влажности;
• легкая отделимость корки шлака;
• возможность осуществлять соединение в нужном пространственном положении;
• возможность выполнять как прихватки, так и длинные швы.

К недостаткам относят только тот факт, что рутиловые электроды требуют надлежащих условий хранения, из-за того что покрытие поглощает влагу из воздуха. Если нарушены условия (должны храниться в сухом помещении), то перед применением обязательна прокалка при температуре 160÷200 °C на протяжении часа. Исключением являются электроды шведского концерна ESAB марки OK 46.00 – даже отсыревшие, они будут соединять детали, и шов получится необходимого качества.

Применение электродов, режимы сварки

Сварочный процесс рутиловыми электродами ведется с применением аппаратов, работающих на переменном и постоянном токе. В таблице указаны данные о величине сварочного тока в зависимости от диаметра используемого электрода:

Обзор расходных материалов с рутиловым покрытием:

При ведении сварочного процесса необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Отсыревшие электроды готовить к сварке. Перед применением обязательна прокалка при температуре не выше 200 °C в течение 1 часа.
2. Готовить кромки соединяемых частей. При толщине металла более 5 мм необходимо разделывать кромки в соответствии с технологическим процессом.
3. При сварке с зазором необходимо следить за тем, чтобы он был одинаковым по всей длине.
4. При смене электрода необходимо зажигание дуги выполнять чуть выше, затем вернуться к месту окончания шва, заполнить сварочную ванну и продолжать процесс соединения.

Электроды с рутиловым покрытием

Электросварка получила большое распространение благодаря своей доступности и простоте процесса. Это простой и надежный способ соединения двух металлических деталей. Для сварочного процесса необходимы подходящие электроды, ведь от них во многом зависит качество сварочного шва. Неправильный выбор электрода может существенно повлиять на сварочный процесс. Существует огромное количество видов электродов. В зависимости от конкретной задачи все они отличаются друг от друга составом покрытия, материалом стержня и многим другим. В данной статье мы поговорим про рутиловые электроды.

Описание: преимущества и недостатки

Рутиловые электроды, как и многие другие, состоят из металлического сердечника и рутилового электродного покрытия. Они служат для ручной дуговой сварки, где применяется постоянный или переменный ток. Электроды с рутиловым покрытием отличаются от других тем, что в состав их покрытия входит природный минерал рутил. Этот минерал благоприятно влияет на образование сварочного шва, защищает сварочную ванну. Маркировка рутиловых электродов производится при помощи буквы «Р».

Электроды с рутиловым покрытием отличаются от других по следующим пунктам:

• засчет использования оксида титана (из которого получают минерал рутил) уменьшается вредное влияние на органы дыхания;
• зажигание дуги быстрее и легче;
• горение дуги стабильное;
• во время разбрызгивания теряется малое количество металла;
• шлак со сварочного шва удаляется легче и быстрее;
• рутиловое покрытие электродов эффективно защищает сварочную ванну от попадания в нее кислорода, что ведет к уменьшению образования пор;
• хорошая сопротивляемость швов разрыву и излому;
• сварку рутиловыми электродами можно проводить при работе в любых пространственных положениях.

Рутиловые стержни обеспечивают высокое качество сваривания даже в случае, когда на поверхности свариваемого металла присутствуют окалины и ржавчина. При изменении длины дуги все равно получается качественное соединение. Стабильное горение дуги обеспечивается даже при резких движениях. Покрытие в свою очередь препятствует разбрызгиванию, что является большим плюсом при сварке потолочных и вертикальных швов. В покрытие может добавляться железный порошок для увеличения массы навариваемого металла и предотвращения возникновения трещин. Стержни подходят для работы с низколегированными и малоуглеродистыми сталями.

Несмотря на перечисленные преимущества, данный вид стержней имеет и недостатки:

• перед работой необходимо производить такую подготовку, как просушка и прокалка ;
• стержни подходят только для работы с низколегированными и малоуглеродистыми сталями;
• при прокалке, электродами можно пользоваться только через сутки;
• необходимо соблюдать точность режимов, иначе свойства электродов ухудшаются.

Применение электродов

Рутиловые стержни применяются при работе с трансформаторами, инверторами и генераторами. Популярны они по причине возможности работы с ними в любом пространственном положении. Данный вид стержней хорошо показывает себя при сварке труб, ремонте трубопроводов. Покрытие стержней данной марки позволяет работать даже в условиях повышенной влажности. Малое разбрызгивание металла позволяет наплавлять большую массу металла, чего не сделаешь другими марками электродов. Шов после работы покрыт чешуйчатым шлаком, который легко удаляется, что сокращает время обработки детали. Расплавленный металл глубоко проникает в швы, что позволяет получать крепкое соединение.

Химический состав

Электроды сварочные рутиловые в состав своего покрытия включают следующие элементы: рутил — 48%, полевой шпат — 30%, ферромарганец — 15%, магнезит — 15%, декстрин — 2%. Масса покрытия обычно в два раза ниже массы металлического стержня.

Некоторые марки рутиловых электродов

На сегодняшний день на рынке существует огромное количество марок электродов. Рутиловые не исключение. Далее представлены некоторые марки электродов данного типа.

Электроды мгм 50к

Стержни этой марки применяются для ручной дуговой сварки. Они обладают высокими сварочно-технологическими свойствами, что обеспечивает получение качественного прочного шва. Шлака получается мало, отделяется он легко. Стержни марки МГМ-50К можно использовать при работе с грязным и ржавым металлом, что не под силу многим другим видам электродов. Горение дуги мягкое, ровное.

Электроды марки aws e6013

Стержни данной марки служат для работы с низкоуглеродистой сталью на переменном и постоянном токе. Благодаря поддерживанию стабильного горения дуги обеспечивается хорошая технологичность процесса. Как и стержни марки мгм 50к, электроды типа aws e6013 можно использовать при работе в любых пространственных положениях. Шлак обладает довольно хорошей текучестью, что благоприятно влияет на защиту сварочной ванны от попадания в нее вредных включений и на простоту удаления шлака со шва.

Рутиловые электроды

Процесс сварки во многом зависит от опыта работника и используемого оборудования. Инверторы позволяют получать хорошие швы в домашних условиях и быстро вести работу. Но все может испортиться из-за неверного выбора электродов. Плохие расходные материалы способны существенно затормозить сварочный процесс, а также отрицательно сказаться на последующей эксплуатации выполненных соединений. Хорошим вариантом для сварки выступают рутиловые электроды. Что это такое? Какие бывают марки и состав этих расходных элементов? Где они применяются?

Что это и в чем их преимущества?

Рутиловый электрод, как и большинство других, состоит из металлического стержня, выступающего в роли присадочного материала, и покрытия, защищающего сварочную ванну от взаимодействия со внешней средой. Таки электроды предназначены для ручной сварки электрической дугой. Источник тока может быть с переменным или постоянным напряжением. Отличие от других электродов состоит в использовании рутила, являющегося природным минералом в составе обмазки, эффективно защищающем сварочную ванну. Концентрат рутила получают из двуокиси титана, что оказывает благоприятное воздействие на весь сварочный процесс.

Рутиловые сварочные электроды выделяются рядом преимуществ перед расходными элементами с кислотной составляющей:

• меньшее вредное воздействие на органы дыхания человека за счет использования оксида титана;
• быстрый розжиг (как первичный, так и последующие);
• нагар, образуемый после окончания сварки на кончике стержня, является полупроводником, что не требует его скола для продолжения работы;
• создает шов с мелкочешуйчатым рисунком;
• стабильно удерживает горение электрической дуги;
• позволяет варить во всех пространственных положениях;
• способен сохранять горение дуги и вести сварку во влажной среде, что удобно для ремонта труб водоснабжения или используемых резервуаров;
• имеет небольшие потери металла при разбрызгивании;
• у швов высокая сопротивляемость на разрыв и излом;
• обмазка хорошо защищает от взаимодействия с кислородом, что препятствует образованию пор;
• шлак удаляется очень легко.

Состав, марки и характеристики

Электроды с рутиловым покрытием могут незначительно отличаться по составу, но большинство производителей выпускает эти материалы со следующими компонентами обмазки:

• рутил — 45-48%;
• декстрин — 3%;
• полевой шпат — 25%;
• магнезит — 10%;
• ферромарганец — 15%.

Основой для стержня служит проволока Св-08, и ее производная Св-08А. Материал относится к спокойным видам стали, хорошо взаимодействующим с низкоуглеродистыми и малолегированными металлами. Проволока при правлении не склонна к образованию горячих трещин и иным дефектам. Сварка ведется спокойными движениями, и расплавленная капля легко переносится на основной металл.

На упаковках рутиловое покрытие обозначается «Р», которая ставится в конце аббревиатуры. Иногда, после «Р» может стоять еще одна буква, «Ц», что означает наличие в составе целлюлозы. Популярные марки рутиловых электродов следующие:

• ОЗС-6;
• МР-3;
• ОЗС-4;
• АНО;
• ЗРС-1;
• ЗРС-2.

Расходные материалы имеют хорошие характеристики, позволяющие создавать качественные соединения. Твердость присадочного металла, после полного остывания составляет 58 HRC. Термостойкие свойства сохраняются при температуре 550 градусов.

Электроды выпускаются в упаковках с различным весом (от 1 до 5 кг), что удобно как для мелких, так и объемных работ. Диаметр варьирует от 2 до 5 мм. Промежуточные значения в 2,5 и 3,2 мм позволяют точнее подобрать электроды относительно толщины изделия и предстоящего вида работ. Главным требованием для всех марок является предварительная просушка обмазки при температуре 200 градусов. Это восстанавливает нужные свойства для легкой и мягкой работы расходного материала. Осуществить работы после просушки необходимо в течение суток.

Применение электродов

Рутиловые сварочные электроды широко используют для работы на трансформаторах, генераторах, и инверторах. Они способны показывать хорошие сварочные свойства на постоянном и переменном токе. Популярны эти расходные материалы и ввиду их универсальности относительно пространственного положения.

Предназначены электроды для низкоуглеродистой стали с минимальным или полным отсутствием легирования. Но в экстренных случаях, когда требуется осуществить сварку немедленно, то их можно использовать и на других токопроводящих цветных материалах. Хорошо зарекомендовали себя данные электроды в сваривании труб. Различные компании применяют их для монтажа газопроводов и распределительных сетей. Удобно варятся ими магистрали под воду. При ремонте труб с жидкостями, даже полный слив системы не способен осушить некоторые участки, что вынуждает вести сварку при постоянно сбегающих каплях воды в зону горения дуги. Устойчивое удержание последней, обеспечиваемое хорошей обмазкой электродов, позволяет работать в данных условиях.

Часто рутиловые сварочные электроды используют при ремонте инструмента или деталей, подвергаемых истиранию. Малый процент разбрызгивания дает экономию материала при наплавке значительных толщин. Прочная структура присадочного материала усиливает рабочее место инструмента или детали, что продлевает срок ее службы. Шов с мелкой чешуей требует меньшей обработки после сварки. Плотно положенные швы на оси, срезанные на токарном станке, позволяют получить монолитный материал, без пор и видимых перепадов, который можно использовать в поворотных механизмах.

Режимы сварки

Главным требованием для работы с применением данных электродов остается просушка перед работой, произведенная при температуре 200 градусов. Это уменьшит брызги при ведении шва, и позволит быстро избавиться от шлака после прекращения горения дуги. Режимы сварки подбираются исходя из толщины изделия и пространственного положения ведения шва. В последнем варианте все настройки необходимо снижать на 20%. При работе в нижнем положении подойдут следующие параметры:

Работу можно проводить аппаратами постоянного тока на прямой полярности, или инверторами с обратной полярностью, где масса будет «минусовым» кабелем, а держатель «плюсом».

Универсальность рутиловых электродов позволяет их применять при сварке конструкционных сталей, труб, и восстановительных работах стираемых деталей. Органическое покрытие менее вредно для легких сварщика, что выделяет эти расходные материалы на фоне других при длительных сварочных процессах.