Прокат гц с полимерным покрытием что это?

Прокат гц с полимерным покрытием что это?

Из окрашенных листов изготовляются изделия сложной геометрической формы для различных отраслей промышленности. Листовые металлы с покрытием койлкоутинг применяются во всех видах строительства, от скромной сельскохозяйственной постройки до возведения престижного делового центра.

Помимо строительства данная технология применяется в производстве различной продукции, начиная от авто-запчастей и заканчивая стиральными машинами.
В строительстве используются профили для стеновых панелей, кровельных покрытий, а также для изготовления подвесных потолков, осветительные приборов и т.д. Кроме того, к этой области можно отнести производство таких конструкций, как акустические экраны и звукозащитные панели на автострадах и др.
В производстве потребительских товаров прокат с полимерным покрытием находит массу применений, включая металлическую мебель, ОВК (отопление, вентиляция, кондиционирование) и т.п. На рынке бытовых приборов преимущества товаров из стали с полимерным покрытием также хорошо известны. Данный металл с успехом используются в товарах «белой» группы (холодильники, стиральные машины), а также в небольших кухонных приборах (микроволновые печи и т.п.). Товары «серой» группы (корпуса компьютеров, корпуса видеомагнитофонов и DVD-проигрывателей и т.п.) также являются примером успешного применения проката с полимерным покрытием.
Соответственно с определением ECCA изделия из coil coating в основном используются в следующих сегментах рынка:
— Строительство (например, производство конструкционных плит, кровельных материалов, панелей, дверей для гаражей, подвесных потолков, жалюзей, маркиз, корпусов светильников)
— Бытовые приборы (корпуса стиральных машин, холодильников, морозильников, микроволновых печей, газовых плиток, бойлеров, бытовой электроники, вентиляторов, кондиционеров)
— Автомобилестроение (двери автомобилей, багажники, масляные фильтры, панели приборов, дворники)
— Другие изделия (душевые кабины, домашняя мебель, офисная мебель, мебельная фурнитура, архивные шкафы, бочки, емкости для аэрозолей и т.п.)

Основные области применения стали с полимерным покрытием

Направление использования

Наружное применение в строительстве
Строительство является наиболее значимой областью применения проката с п/п в России. В основном из листового проката различного типа и сортамента производится гофролист и всевозможный профнастил. Выбор типа покрытия напрямую зависит от условий окружающей среды, в которых будет находиться готовое изделие.

Использование внутри помещений и для производства потребительских товаров
Широкий спектр металлопродукции с полимерным покрытием используется для всех видов отделочных работ внутри помещений, а также применятся при производстве потребительских товаров. В этом случае в качестве подката используются холоднокатаная сталь, горячеоцинкованная и электрооцинкованная сталь. Номенклатура продукции для применения внутри жилых помещений и для производства потребительских товаров включает покрытия с особыми свойствами, такими как лаки и грунты, служащие защитным слоем и совместимые с изоляционными пенами или клеящими веществами.

Бытовые приборы
В этом случае в качестве подката для нанесения полимерного покрытия используются как обычная холоднокатаная, так и оцинкованная холоднокатаная сталь. Производятся различные марки стали, предназначенных, к примеру, для гибки и глубокой вытяжки.
Область применения проката зависит как от характеристик подката, так и от типа полимерного покрытия. Ниже представлены типичные области применения проката с различными типами полимерных покрытий в строительстве.

Типичные области применения проката с различными типами полимерных покрытий

Тип покрытия

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка Coil Coating покрытий можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков « Рынок рулонного металлопроката с полимерным покрытием в России ».

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях — проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование

Xарактеристики оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием

При помощи данного раздела хотелось бы предоставить нашим клиентам информацию о характеристиках оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием и тем самым оказать помощь в выборе нужного варианта для решения производственных задач.
Характеристики оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием.

1. Толщина металла

Под толщиной оцинкованного листа и листа с полимерным покрытием подразумевается толщина стального листа с нанесенными на него с обеих сторон слоями цинка, без учета толщины полимерного покрытия.

Толщина листа варьируется в разных партиях металла и даже в разных зонах одного и того же рулона. По допускам на толщину западные производители руководствуются стандартом — EN 10143 и он составляет ± 0,06 мм. Отечественные производители берут за основу — ГОСТ 52246-2004 где этот допуск составляет ± 0,08 мм. На практике допуски несколько жестче и составляют в среднем ± 0,04-0,05 мм. То есть лист с заявленной толщиной 0,45 мм. может быть и 0,4 мм и 0,5 мм., но в основном лист поставляется с «минусовым» допуском.

Тенденции по удешевлению продукции на рынке кровельных материалов из тонколистового оцинкованного металла и металла с полимерным покрытием привели к тому, что основная доля перерабатываемых металлов приходиться на лист с реальной толщиной — 0,32-0,42 мм., а как известно, толщина металла является одним из важных параметров, определяющих функциональные свойства кровельных покрытий. Незначительное уменьшение толщины исходного металла, на — 0,1 мм, приводят к большой разнице не только в сроке службы кровельных изделий и качестве их монтажа, но и требуют от оборудования для их качественного производства дополнительных функциональных и эксплуатационных свойств.

Толщина оцинкованной стали с покрытием, мм

Кол-во метров 2 в 1 тонне оцинкованной стали с покрытием

Погонных метров в 1 тонне оцинкованной стали с покрытием (ширина 1250)

Вес 1 метра 2 , кг

2. Механические свойства оцинкованного стального листа.

Правильный выбор марки оцинкованной стали является залогом высокого качества продукции произведенной из этого металла.
Приведем несколько таблиц, которые помогут Вам определиться в многообразии выбора.

Механические свойства оцинкованного листового проката

Таблица № 1

Механические свойства оцинкованного стального листа Правильный выбор марки оцинкованной стали является залогом качества продукции произведённой из этого металла.

Сопоставление марок оцинкованного проката и его назначения

Таблица №2

Таблица №3

Из представленных таблиц следует, что существуют марки оцинкованного проката специально предназначенные для изготовления профилированных изделий.

Для изготовления качественного профилированного настила и панелей металлочерепицы рекомендуются следующие марки проката:

— 220,250,280 по ГОСТ 52246-2004;
— 08, 08пс группы ХП, ПК по ГОСТ 14918-80;
-S220GD, S250GD, S280GD по EN10326;
— SS230, SS255, SS275 по ASTM.

т.е. марки предел текучести которых находится в диапазоне от 220- 340 Н/мм 2 .

Для изготовления кровельных панелей рекомендуется применять оцинкованный лист с массой двухстороннего цинкового покрытия от 140 г/м2. (толщина -0,01 мм на сторону) до 275 г/м2 (толщина -0,02 мм на сторону)

Для изготовления несущих конструкционных профилей как строительного, так и промышленного назначения с повышенными прочностными требованиями используют марки проката с пределом текучести в диапазоне 300- 450 Н/мм 2 .

Нестабильнось механических свойств в различных партиях исходного металла существенно влияет на геометрические характеристики изготавливаемого из него профиля. Остаточные напряжения и пружинения, возникающие в результате профилирования могут существенно изменить как сечение получаемого профиля, так и его характеристики по кручению и серповидности, не считая мелких дефектов связанных с несогласованностью линейных скоростей в профилирующих клетях. То же самое касается операций штамповки при изготовлении панелей металлочерепицы.

На основании этого одной из основных задач разработчиков высокопроизводительного профилегибочного оборудования является создание схем и методов прокатки, которые нивелируют достаточно большой диапазон мех. свойств и толщин исходного металла без дополнительных наладочных операций или с минимальным их количеством и при этом позволяют выпускать готовую продукцию высокого качества.

Как это делаем мы, об этом расскажем в разделе — «О оборудовании»

3. Качество цинкового покрытия.

Классы цинкового покрытия

Таблица №4

• справочное значение толщины цинкового покрытия устанавливается исходя из плотности цинка, равной 7,13 гр/см 3

Тип цинкового покрытия и обработка поверхности при дрессировке

Таблица №5

Защита поверхности при хранении и транспортировке

Прокат с полимерным покрытием

Материалы с полимерным покрытием отличаются высоким уровнем прочности. Они также позволяют формировать сталь с коррозийной стойкостью цинка и краски. Это и есть одной из причин того, что готовый для производства материал имеет прекрасный и безупречный внешний вид. Стоит также отметить, что все покрытия выполнены в различной цветовой гамме.

«Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий» — это название ГОСТа российского проката с полимерным покрытием.

Общая характериситка проката с полимерным покрытием

Окрашенный прокат бывает как одно-, так и двухслойной толщины. Покрытие могут наносить односторонним и двусторонним способом на лицевую и обратную стороны.

Транспортировка проката осуществляется всеми видами транспорта. При этом при ее выполнении обязательно нужно придерживаться всех существующих для того или иного вида транспорта правил.

Прокат с полимерным покрытием также нужно упаковывать с целью предотвращения попадания на него влаги. Благодаря применению упаковки прокат также можно защитить от механических повреждений в процессе транспортировки.

На каждом рулоне должен быть упаковочный ярлык или бирка, на которой указывается наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, номер партии, дата изготовления, марка стали, геометрические размеры проката, масса нетто, длина всей полосы рулона или количество листов в пачке.

Прокат с полимерным покрытием имеет такие преимущества:

1. Эксплуатационные. Металл с полимерным покрытием можно перерабатывать в готовые изделия. Например, его используют для изготовления металлосайдинга , профилированного настила. К тому же материал имеет равномерную толщину покрытия и обладает однородными свойствами по всей поверхности. На нем почти отсутствуют поры, что значительно повышает его защитные свойства. Данный вид проката также обладает высокой адгезией, атмосферостойкостью и возможностью сохранять защитные и декоративные свойства на протяжении длительного периода.

Процесс покрытия

Линии на которых наносят полимерные покрытия отличаются высоким уровнем производительности и качества. Как правило, линия работает с рабочей скоростью в 100 м/мин. Конечный потребитель уже не занимается вложением средств в собственный покрасочный цех, не устанавливает оборудование, необходимое для обезжиривания и очистки поверхности.

Благодаря применению рулонной стали с полимерным покрытием в производственном процессе можно снизить
себестоимость производства, расходы на энергоносители, длительность периода изготовления.

Общая характеристика проката с полимерным покрытием

Полимерное покрытие является материалом, изготовленным из органических полимеров, в которые также добавляют пигменты, присадки и растворители, образующие покрытие с защитными свойствами. Полимерное покрытие не только эффективно защищает металл от механических и климатических воздействий, но и придает строениям особую выразительность.

Стоит отметить, что полимерное покрытие также соответствует таким важным требованиям как прочное сцепление отдельных слоев друг с другом, нижнего слоя с подложкой. Оно также очень твердое, прочное при изгибе и ударе, влагонепроницаемое, атмосферостойкое . Для получения многослойных покрытий используют грунтовку, краску, эмаль.

Металл с полимерным покрытием имеет металлическое основание, состоящее из слоя обработки поверхности, слоя грунта и слоя полимерного покрытия. В некоторых случаях применяют самоклеящуюся полимерную пленку, а также временную защитную пленку.

Слои полимерного покрытия проката

Грунтовочный слой — это один из нижних слоев, который входит в систему двухслойного полимерного покрытия. Стоит отметить, что его наносят на металлическую поверхность. Задача такого слоя – обеспечивать прочное сцепление и высокую коррозионную стойкость полной системы покрытия.

При изготовлении предварительно окрашенного проката применяют различные виды полимерных покрытий. Очень распространенные полиэфирные покрытия в европейских странах и России благодаря своей низкой стоимости и хорошим эксплуатационным характеристикам.

В процессе окрашивания рулонного полотна используют термореактивные и термопластические краски, которые можно поделить на 8 типов, в зависимости от того, какой тип смолы был использован:

• алкидное покрытие
• акриловое покрытие
• эпоксидное покрытие
• полиэфирное покрытие
• полиуретановое покрытие
• покрытие , которое модифицированно силиконом
• покрытие на базе ПВХ (поливинилхлорида)
• покрытие на базе фторполимеров

Федеральная сеть металлобаз в России

1. Главная
2. Каталог металлопроката
3. Рулоны с полимерным покрытием

Оцинкованный прокат с полимерным покрытием, – это рулонный прокат, оцинкованный горячим или электролитическим способом, с одной стороны которого нанесена лицевая эмаль, а с другой стороны – либо лицевая эмаль, либо серая эмаль обратной стороны.

Электролитическое цинкование имеет пористое покрытие. И именно это свойство обеспечивает идеальную адгезию с полимером, поэтому электроцинк используют при производстве лицевых деталей кузовов автомобилей, например, таких как: VAG, Daimler Benz, АвтоВАЗ.

Бытующее на рынке мнение, что «чем больше цинка под полимером, – тем лучше», — не совсем верно. Это утверждение верно лишь отчасти, — естественно, чем толще цинковое покрытие, тем лучше защита от коррозии. Но антикоррозийные свойства проката с полимерным покрытием обеспечивает, в первую очередь, само полимерное покрытие, и, чем оно прочнее «сидит» на металле, тем лучше защита от коррозии.

Оцинкованный прокат с полимерным покрытием предназначен для изготовления стенового и несущего профнастила, металлочерепицы, различных видов сайдинга, блок-хауса, сэндвич панелей настенных и кровельных, доборных элементов (нащельников, планок с различной шириной и длиной).

Оцинкованный прокат с полимерным покрытием производят путем оцинкования холоднокатаного проката горячим или электролитическим способом, и после этого производится нанесение полимерного покрытия с использованием технологию coil coating *.

Различают два основных вида проката с полимерным покрытием: ЛКПОЦ (прокат оцинкованный с лакокрасочным покрытием) и ЭОЦПп (электрооцинкованный прокат с полимерным покрытием), отличающиеся друг от друга способом нанесения цинкового покрытия и адгезией.
ЛКПОЦ прокат изготавливается по ГОСТ Р 52146-03, СТО ММК 376-2005 из стали с маркой 08ПС по ГОСТ 16523-97, 08Ю по ГОСТ 9045-93; ЭОЦПп прокат изготавливается по ГОСТ Р 54301-2011 из стали с маркой 10ПС по ГОСТ 16523-97.

Вот как расшифровываются типовые обозначения для ЭОЦПп:ЭОЦПп-1 0,45х1250 RAL 8017 – рулонный прокат с односторонним покрытием эмалью (обратная сторона – серая эмаль), толщиной 0, 45 мм и шириной 1250 мм, цвет эмали – RAL 8017 (шоколад);
ЭОЦПп-1 0,45х1250 RAL 8017/8017 – двусторонний (с обеих сторон цветная эмаль RAL 8017 (перечень стандартно поставляемых цветов ООО «ММК-ЛМЗ», — ниже **);
ЭОЦП — на обратной стороне только грунт, полимерная эмаль отсутствует.
Необходимо отметить, что цвет этой эмали не стандартизируется, и часто зависит от конкретного меткомбината и той краски, которую он в данный момент использует;
В обозначении «ЭОЦПп-1» единичка означает класс товара.

Прокат поставляется в рулонах, товарной шириной 1250 мм (под эту толщину в большинстве случаев настроено профилеровочное оборудование). Возможно производство металла толщиной от 0,30 до 1,50 мм. Фактически, исходя из основной потребности клиентов, 90% производится в диапазоне: 0,35-0,65 мм и шириной 1250мм. Прокат изготавливается практически во всех стандартных цветах по немецкому цветовому стандарту RAL.
Металлопрокат толщиной 0,3-0,4 мм часто используется для производства заборов; 0,45-0,65 – для производства кровли, сайдинга, сэндвич-панелей. Опыт показывает, что кровля толщиной 0,3-0,4 мм пробивается и деформируется сильным градом.

Прокат марки ЭОЦПп-1 производится на ООО «ММК-ЛМЗ» на агрегатах №4 и №5.
Основные характеристики проката:

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ проката ЭОЦПп-1

Структура слоёв проката ЭОЦПп-1

Оцинкованный прокат с декоративным покрытием SteelArt ***.

SteelArt представляет собой линейку премиального продукта ООО «ММК-ЛМЗ», в неё входят:
— рисунки под «дерево»: Дуб, Дуб 3D, Орех, Орех 3D, Золотой Орех, Золотой Орех 3D, Античный Дуб R (текстурированный), Античный Дуб 3D;
— рисунки «Дикий Камень», «Дикий Камень 3D», «Кирпичная кладка», Кварцевый Сланец 3D».

Поставляется SteelArt по СТО 1120-48404132-004-2015, в товарном сортаменте 0,40-0,50х1250 мм.

Чаще всего такой прокат используется при производстве стенового профнастила (заборы, цокольные фасады), сайдинга, блок-хауса, евробруса.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ SteelArt

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ SteelArt

При заказе проката с полимерным покрытием и планировании его обработки и хранения, необходимо обратить внимание на следующие нюансы:
— на толщину металла (если заказывается тонкий (0,3 мм) или толстый металл (свыше 0,65 мм), то минимальный объем заказа – 60 тонн);
— на цвет (если цвет нестандартный, не присутствует в «ежедневной» линейке представленных продуктов, то минимальный объем заказа – 60 тонн);
— на внутренний диаметр рулона (чаще всего это 610 мм, но возможен и размер 508 мм);
— на укладку в кузове автомобиля (на заводе ООО «ММК-ЛМЗ» осуществляется одним способом: рулоны расположены на поддонах, отверстие перпендикулярно осям автомобиля, выгрузка происходит через боковые борта кранами; до 5 рулонов в кузов);
— на условия переработки (металл с полимерным покрытием должен перерабатывать при температуре не ниже +10℃;
— на условия хранения (в закрытом складе);

Поставка оцинкованного проката с покрытиями происходит в рулонах, весом 4-5 тонн, упаковка стандартная (бумага с ингибиторами, пластиковые (или железные) гофро-уголки, верхний упаковочный лист, монтажная лента, деревянный поддон).

* Coil Coating – технология окрашивания рулонного проката, когда он подвергается специальной обработке и последующему нанесению лакокрасочных материалов с помощью валковых машин.

** Стандартным для заказа считается прокат со следующими цветами RAL:
1014, 1015, 1018, 2009, 3003, 3005, STR 3005, 3009, 3011, 5002, 5003, 5005, 5015, 5021, 6002, 6005, STR 6005, 6026, 6029, 7004, 7005, 7024, STR 7024, 7047, 8017, STR 8017, 9002, 9003, 9006.
STR – означает текстурированное покрытие.

*** SteelArt – это российский аналог корейской технологии производства проката с декоративным покрытием Printech.
На сегодняшний день предлагаются следующие рисунки:
«дуб», «дуб 3D», «золотой орех», «золотой орех 3D», «античный дуб R», «античный дуб 3D», «орех», «орех 3D», «дикий камень», «дикий камень 3D», «кварцевый сланец 3D», «кирпичная кладка».
3D – прокат с объёмным нанесением финишного слоя лака.
R – покрытие текстурированное, на рисунке.

Технология горячеоцинкованного проката на агрегате АНГЦ-1

Технологические операции агрегата непрерывного горячего цинкования АНГЦ-1, требования к горячеоцинкованному прокату. Построение диаграммы Парето и диаграммы Исикавы. Формирование, отжиг и правка цинкового покрытия. Дефекты горячеоцинкованного проката.

• посмотреть текст работы

• скачать работу можно здесь

• полная информация о работе

• весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Цех покрытий ОАО «ММК» включает в себя три очереди производства проката. Первая очередь представляет собой агрегат электротехнического лужения, выпускающий белую луженую жесть. Второй очередью является агрегат непрерывного горячего цинкования. Третей — агрегат нанесения полимерных покрытий, запущенный в июле 2004 года.

Агрегат непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) был построен на ММК при участии итальянской компании Danielli в июле 2002 года, в ходе реализации программы по выпуску готовой продукции. Проектная мощность агрегата составляет 500 тысяч тонн оцинкованного металла в год. Это первый в России агрегат цинкования подобной мощности и такого уровня. Современный производственный комплекс полностью автоматизирован и содержит ряд технологий, позволяющих выпускать качественный оцинкованный лист на уровне мировых стандартов. На АНГЦ была получена продукция, выполненная в соответствии с евронормами — стандартами, имеющими три версии: английского, французского и немецкого вариантов. Первые партии оцинкованного рулона сделаны для прибалтийских стран: Эстонии, Латвии и Литвы. Затем были выполнены заказы для предприятий Израиля, Саудовской Аравии, Ливана. На сегодняшний день изготавливается продукция для китайского рынка. Агрегат непрерывного горячего цинкования ОАО «ММК» выполняет заказы потребителей из одиннадцати стран мира. От зарубежных аналогов магнитогорский агрегат непрерывного горячего цинкования отличается большой производительностью (500 тысяч тонн в год) и шириной полосы (до 1650 мм).

На агрегате выпускаются оцинкованный металлопрокат под покраску и нанесение полимерного покрытия, а также под покрытие «гальванил», представляющего собой разновидность термодиффузионного цинкования.

Пуск мощного агрегата цинкования решил проблему дефицита оцинковки на внутреннем рынке. Продукция агрегата цинкования — холоднокатаный оцинкованный лист для автомобильной промышленности, качественные характеристики которого были положительно оценены специалистами АвтоВАЗа.

В комплексе с агрегатом цинкования задействованы еще два агрегата: поперечной резки и агрегат упаковки рулонов. Первый позволяет получать рулоны необходимого диаметра из заготовок, второй — упаковывать рулоны из оцинкованного листа, что позволяет получать на агрегате непрерывного горячего цинкования продукцию, готовую к реализации.

2. Технологические операции на АНГЦ-1

2.1 Установка рулона на разматыватель, заправка и размотка полосы

Подкатом для изготовления ГЦ-проката различного назначения является тонколистовой холоднокатаный прокат в рулонах, изготавливаемый по ГОСТ 9045-93. Размеры полосы подката:

толщина — от 0,36 до 1,98 включительно;

ширина — от 1000 до 1650 включительно.

Подкат для цинкования на АНГЦ поставляется в рулонах.

— наружный диаметр, мм: минимальный — 1000

— внутренний диаметр, мм — 600±10

— масса рулонов, т: максимальная — 35

Рулоны должны быть плотно смотаны, наружный виток должен плотно прилегать и припасовываться по образующей к остальным виткам рулона. Наличие отдельных выступающих витков и нарушение внутреннего диаметра рулона не допускается. Телескопичность рулонов не должна превышать 40 мм. На кромках полос не должно быть рванин, вмятин и других дефектов, выводящих ширину полосы за пределы допускаемых отклонений. Значение загрязнённости поверхности подката не должно превышать 400 мг/м2.

Подкат для обработки на АНГЦ подается в рулонах строго по размерам и поплавочно. Разматыватели работают поочередно: пока один рулон разматывается, на другой разматыватель задаётся следующий рулон, его передний конец обрезается и подводится к сварочной машине. При этом рулон проходит через систему контроля наружного диаметра и ширины рулона, расположенную перед приводной опорой.Обвязка с рулона снимается оператором входной секции вручную.

Подъёмно-передвижная тележка поднимает рулон с приводной опоры и транспортирует его к разматывателю. Центровка рулона по оси агрегата производится автоматически при установке его на барабан разматывателя.

Правильная машина служит для правки переднего и заднего концов рулона на заправочной скорости. Разматываемая полоса центрируется автоматически датчиком индуктивного контроля центрального положения с отклонением от центра 150 мм в обе стороны и от линии прокатки не более 5 мм.

2.2 Обрезка концов полос

Утолщённые концы рулонов должны быть удалены, для чего производится их обрезка на входных гильотинных ножницах. Контроль за толщиной х/к рулонов осуществляет оператор входной секции по образцам вырезанным перед сваркой полос и в потоке с помощью рентгеновского толщиномера «P-System». После обрезки утолщённого участка задний конец предыдущего рулона на заправочной скорости (30 м/мин) транспортируется к сварочной машине, фиксируется в направляющем зазоре прижимами.

2.3 Сварка концов обрабатываемых рулонов

скоростной силовой двигательный волейболист

Сварка двух концов полосы производится машиной роликовой контактной сварки за один проход. Одновременно со сваркой производится раскатка сварного шва.

Ширина нахлеста при сварке составляет от 1,5 до 5 мм, что предусмотрено конструкцией сварочной машины и системой ее управления; изменение толщины полосы в зоне сварного шва не должно превышать 20% от толщины более толстой полосы.

Сварочная машина может работать при максимальной разнице толщины свариваемых полос, равной 25% от большей толщины и при максимальной разнице по ширине полосы, равной 300 мм. В случае отсутствия требуемого сортамента разница толщины свариваемых полос не должна превышать 30 % от большей толщины.

Сварка концов полосы производится автоматически, по программе, введенной с пульта управления сварочной машиной.

После сварки участок полосы со сварным швом перемещается на инспекционный стол, где производится оценка качества шва. При этом в районе сварного шва создаётся натяжение полосы, после чего оператор производит его визуальную оценку. При обнаружении полного или частичного разрушения шва, сваренный участок полосы подается обратно в сварочную машину, где производится вырезка дефектного шва и повторение цикла сварки.

Допускается оценку качества сварного шва производить простукиванием его молотком не менее чем в трёх точках по длине шва. Качество считается удовлетворительным, если в местах деформации шва острым концом молотка при визуальном осмотре не обнаруживается расслоений и растрескиваний. Полный цикл сварки от остановки линии на входе АНГЦ до ее пуска составляет от 45 до 60 с.

Процесс сварки и наполнение входного накопителя контролирует оператор главного поста, он же оперативно снижает скорость технологической секции (корректируя свои действия с термистом и оцинковщиком) или принимает решение об остановке агрегата.

После сварки полос создаётся требуемое натяжение, оборудование входной секции разгоняется до скорости превышающей скорость движения полосы в технологической секции и во входной накопитель набирается запас полосы для обеспечения непрерывной работы агрегата при следующем цикле. После заполнения входного накопителя, скорости входной и технологической секций синхронизируются.

2.4 Очистка поверхности полосы

Операция очистки полосы проводится для удаления загрязнений с ее поверхности, образовавшихся при прокатке, и включает в себя: химическую, химико-механическую (обработка в щёточно-моечной машине (ЩММ) с подачей на полосу струй горячего обезжиривающего раствора), электрохимическую и механическую очистку (обработка в ЩММ с подачей на полосу струй горячей воды).

Очистка полосы проводится в два этапа, при этом полоса последовательно проходит через ванны очистки в следующем порядке:

секция предварительной очистки (производится перед входным накопителем):

ванна щелочной химической очистки методом погружения;

ЩММ №1 с подачей на полосу струй горячего щелочного раствора;

ванна струйной промывки горячей водой;

сушка горячим воздухом.

— секция основной очистки (производится после входного накопителя):

ванна щелочной химической очистки методом погружения;

ЩММ №2 с подачей на полосу струй горячего щелочного раствора;

ванна электрохимической очистки;

ЩММ №3 с подачей на полосу струй горячей воды;

ванна струйной промывки горячей водой;

Сушка горячим воздухом.

Температура обезжиривающих щелочных растворов в ваннах от 70 до 90 оС.

Контроль за температурой и концентрацией обезжиривающего раствора в предварительной и основной секциях очистки осуществляет аппаратчик.

Качество очистки поверхности полосы зависит от состояния щеток и степени их прижатия к обрабатываемой поверхности.

Промывка поверхности полосы горячей водой производится как завершающая операция очистки в водных растворах; эта операция проводится на предварительной стадии очистки только в ванне струйной промывки, а на основной стадии очистки — в ЩЩМ №3 и в ванне струйной промывки.

Ванны промывки имеют распыляющие насадки — форсунки, подающие воду на поверхность полосы. Последняя пара форсунок в ваннах струйной промывки запитывается деминерализованной водой, подогретой в паровом нагревателе до температуры от 70 до 110 ОС, вода на остальные форсунки подается из циркуляционных баков соответствующих секций, с температурой от 70 до 100 ОС. После предварительной и основной очистки и промывки поверхности полосы, ее сушат в сушилах воздухом, подогретым до температуры от 100 до 140 ОС.

2.5 Термохимическая обработка подката цинкования

После очистки и сушки поверхности полоса подается в печь для термообработки — рекристаллизационного отжига, обеспечивающего необходимые механические свойства готового ГЦ-проката. В этой же печи происходит химико-термическое взаимодействие атмосферы с поверхностью полосы — восстановление окислов, деструкция и испарение остатков смазки. После нагрева и выдержки при необходимой температуре производится охлаждение полосы до температуры цинкования. Температуры металла при обработке в печи полос из различных сталей и по назначению указаны в таблице 1. Температура полосы измеряется пирометрами, расположенными в конце каждой секции печи.

Контроль температуры полосы производится по показаниям пирометров. При этом температура полосы, определяемая установленными в зоне термопарами, не должна быть ниже минимальных значений, указанных в таблице 1 для соответствующих секций печи. Контроль за температурными режимами печи и температурой металла в печи осуществляет старший термист, термист.

Температура печи по зонам вблизи обрабатываемой полосы, измеряются термопарами.

Таблица 1. Температуры рекристаллизационного отжига и охлаждения стальной полосы для ГЦ-проката различного назначения