Оператор вакуумного пресса что это?

Работа оператора вакуумного пресса автоматического и ручного управления.

Работа оператора вакуумного пресса автоматического и ручного управления.

Профессиональная подготовка оператора вакуумного пресса обеспечивает:

отличное качество изделий,

бесперебойный выпуск серийной продукции,

максимальное, безаварийное использование машинного времени без простоев,

экономное расходование электроэнергии,

быструю переналадку на новые изделия,

быструю перестройку на новые технологии

Наличие автоматических программ на прессах фирмы « Gorelovskiy.ru» значительно снижает нагрузку на оператора, но возлагает дополнительную ответственность в управлении высоко производительным оборудованием перерабатывающим до 200 килограммов отделочной пластиковой пленки за восемь часов рабочей смены.

Программирование работы автоматического вакуумного пресса проводится при смене материала ламинирующей пленки по толщине или по составу. На пульте управления вакуумного пресса фирмы Gorelovskiy.ru имеется сенсорный экран для введения новых или запуска одной из десяти записанных программ в памяти работы пресса.

Порядок ручного программирования операции ламинирования следующий:

Устанавливаем на сенсорном пульте давление ламинирования 900 грамм на см 2 .

Набираем гистерезис давления 50 г/см 2 , то есть насос будет включатся при падении давления до 850г/см 2 , а выключаться при 900г/см 2 . Если поставить гистерезис менее 50г/см 2 то вакуумный насос будет часто включаться, почти непрерывно, для точного поддержания давления и быстро сгорит от стартовых перегрузок.

Устанавливаем температуру включения преднатяга 30 градусов. Давление преднатяга вытягивает немного ламинирующую пленку и разравнивает ее для быстрого и равномерного прогрева. Без перегрева на складках.

Устанавливаем температуру нагрева ламинирующей пленки 95 градусов.

Устанавливаем гистерезис температуры нагрева ламинирующей пленки 10 градусов.

Устанавливаем пяти ступенчатый режим подъема температуры, с интервалами между подъемом температуры 10 секунд. Ступенчатый подъем температуры нужен для выравнивания температуры в толще ламинирующей пленки и частичного прогрева заготовки.

Устанавливаем температуру догрева пленки 100 градусов для компенсации остывания пленки при касании более холодной детали.

Устанавливает время выдержки после выключения прогрева порядка 200 секунд.

Общее время одного цикла ламинирования до 10 минут и зависит от толщины пленки. При массовом производстве для увеличения выпуска продукции и повышения производительности труда оператора, устанавливается второй рабочий стол .

Как происходит ламинирование фасадов пленкой ПВХ

Опускание и подъем вакуумной мембраны, опускание и подъем нагревательного блока выполняются программно по команде пуск или вручную (при отсутствии данной степени автоматизации)

Оператор вакуумного пресса автоматического управления в зависимости от степени автоматизации процессами выполняет следующие операции:

выбирает требуемый по технологии материал декоративной пленки,

укладывает на рабочий стол подкладки по размеру на 30 миллиметров уже деталей, для гарантированного оклеивания торцев изделий,

укладывает на рабочий стол изделия для формования и ламинирования с учетом технологического зазора для ламинирования ,

отрезает, укладывает ламинирующую пленку без складок и надежно ее фиксирует на раме,

герметизирует зажимами ламинирующую пленку и вакуумную мембрану,

запускает автоматическую программу ламинирования или набирает новую программу по выполнению ламинирования для выбранной пленки,

снимает готовые изделия и обрезает технологические припуски.

Пленка ПВХ зажимается в прижимной раме

Происходит нагрев и вакуумирование пленки ПВХ

Оператор вакуумного пресса ручного управления выполняет такие же операции как и на автоматическом прессе но к ним добавляются операции:

ручное включение нагревания пленки и визуальный контроль температуры,

по достижении температуры пленки 95 градусов включить вакуумный насос.

После формировки пленки отключить нагрев,

выдержать под давлением 3 минуты и отключить вакуумный насос.

Любое отклонение температурного режима ведет к дефектам. Мало прогретая пленка не повторяет форму изделия, остаются пустоты, пленка остается хрупкая и лопается.

Перегретая пленка слишком мягкая, истончается на перегибах и рвется.

Излишнее время работы вакуумного насоса приводит к перерасходу электроэнергии. Недостаточное время работы вакуумного насоса не заполняет даже правильно прогретой пленкой форму деталей, остаются пустоты, усилие прижима слабое пленка держится не прочно.

На вакуумных прессах фирмы « Gorelovskiy.ru” существует программное управление и ручное управление всеми технологическими процессами. При покупке станка клиентам оказывают консультативную помощь. Обучают работать на станках, снабжают полными инструкциями.

Видео о программировании мембранно вакуумного пресса «G-1430V-1»

Ламинирование на вакуумном прессе с мембраной

Вакуумный пресс – использование вакуумного пресса для фасадов в большой промышленности. Стоимость и сфера применения вакуумного пресс станка. Чем отличается горячий вакуумный пресс от других его вариаций. Где лучше всего задействовать вакуумные прессы?!

Удаление влаги – это процесс, который задействуется во множестве крупных отраслей. Особенно это касается деревообработки, где без подобной процедуры никак не обойтись. Хотя не стоит исключать того, что подобное оборудование активно используется и во множестве других отраслей, которые не менее заинтересованы в вакуумных камерах для прессования. Но важно заранее осознавать, что произвести процесс удаления влаги без надобного оборудования никак не получится. Благо, рынок на данном этапе может предложить пользователям самые разные вариации вакуумного пресса, которые могут отличаться как габаритами, так и сферой применения.

Вакуумный пресс

Сейчас мы рассмотрим несколько категорий вакуумного пресса, которые на данный момент считаются наиболее применяемыми:

• Вакуумный пресс для фасадов – используется для шпонирования фасадов, элементами из пластика, мебели, камня и тому подобных материалов. Принцип работы данного пресса, считается одним из наиболее сложных, в то время как конструкция состоит всего лишь из нескольких важных элементов.
• Вакуумный пресс станок – считается универсальной вариацией вакуумного press оборудования, которое можно использовать в процессе решения разных задач. Главный упор в работе вакуумных прессов подобного типа, делается на скорость рабочего цикла.
• Горячий вакуумный пресс – все процессы в таких камерах делаются при прямом воздействии горячего воздуха. За создание такой среды, отвечают внутренние нагреватели, которые позволяют производить сушку различных материалов, путем воздействия на них сильных тепловых лучей.
• Мембранно-вакуумный пресс – процесс сушки, проделывается путем плотного присоединения алюминиевых пластин, воздействующих на древесину своим теплом. Верхняя часть камеры закрывается плотной крышкой с установленной мембранной. Она обеспечивает высокий уровень герметичности и не позволяет вакууму выбираться наружу.

Все эти вариации активно продаются не только на территории Москвы, а и в любом другом городе. В Москве, можно лишь увидеть более высокие цены на подобное оборудование. Хотя, говоря о крупных предпринимателях, они мало уделяют этому внимание. Для серийного производства, главное – это производительность и стабильность рабочего процесса.

Вакуумный пресс для фасадов

Говоря о конструкции вакуумного пресса для обустройства фасадов, можно сразу же выделить несколько основных компонентов, которые служат основной данного механизма. Убрав хотя-бы один из них, система уже не сможет демонстрировать даже половину своего потенциала. Именно поэтому, важно учитывать совместимость и качество всех элементов в системе.

Вакуумный пресс для фасадов

Сейчас мы рассмотрим несколько ключевых элементов вакуумного пресса для фасадов:

• Вакуумная система – главный прибор, служащий основой всего рабочего процесса. Именно он создает столь важные условия для пневматической работы вакуумного пресса. Используется во всех вариациях камер, независимо от сферы их применения.
• Автоматическое управление – абсолютно все элементы, находящиеся в установке, начиная с вакуумных датчиков и заканчивая системой охлаждения, подчиняются панели управления. В таких установках, оператор играет минимальную роль, так как все функции и рабочие циклы, можно настраивать в панели управления.
• Рабочая поверхность – специально отведенная площадь, для проведения всех рабочих процессов. Именно на ней крепятся все остальные рабочие элементы, и производиться процесс шпонирования, прессования различных материалов.
• Общая рама – состоит из нескольких отдельных элементов, дабы в случае поломки, было проще исправлять различные неполадки. Данный элемент очень легок в обслуживании, чистке и тому подобных процессах, связанных с профилактикой возникновения серьезных неисправностей.
• Откатной механизм – сюда входит главный нагревательный прибор, который работает за счет электричества, выдавая при этом, весьма-таки внушительные показатели температуры.

Каждый элемент, играет в общем рабочем процессе свою роль. Дабы вакуумный press демонстрировал высокий уровень производительности, система должна быть полностью сбалансирована. В противном случае, работа вакуумных прессов для МДФ уже не будет выглядеть столь привлекательной для крупных предпринимателей. Особенно, это касается Москвы, где смотрят исключительно на показатели производительности, учитывая лишь этот единственный аспект.

Вакуумный пресс станок

Учитывая специфику и сферу применения вакуумных станков для прессования, вырисовывается четкая картина, где подобные установки можно задействовать. Но одно дело искать применение вакуумному станку, а другое, подбирать вакуумный станок, который подойдет для определенной отрасли. Сам процесс выбора подходящего вакуумного оборудования – это очень сложный процесс, включающий в себя много важных пунктов. Желательно, учитывать как можно больше моментов, так как оборудование далеко не самое дешевое и отдавать деньги впустую, мало кто захочет.

Вакуумный пресс станок

Пункты, которые играют огромную роль в процессе выбора качественного вакуумного press станка:

• Совместимость устройства с другим оборудованием и отраслью, где оно применяется – вакуум пресс должен вступать в активное взаимодействие с другим оборудованием. Для этого, еще до его покупки, стоит проверить, в каких направлениях и с каким оборудованием его можно задействовать.
• Тип и стоимость установленной системы охлаждения – чем более дорогая система охлаждения в подобных установках, тем лучше она будет работать при большой нагрузке.
• Прочность рамы и рабочей поверхности – вся стальная основа, должна быть изготовлена из закаленного металла, который будет выдерживать любые неблагоприятные погодные и температурные условия, не поддаваясь абсолютно никаким деформациям.
• Наличие повреждений и неплотно присоединенных элементов – вакуумный пресс должен иметь безупречный вид, без единой царапины. В противном случае, лучше не тратить свои деньги и подыскивать себе другую установку.
• Качество вакуумной системы – огромное внимание стоит уделить данному элементу, так как именно от него зависит уровень температуры и образование высокого вакуума внутри рабочей камеры. Проверять исправность, надо как можно тщательней, дабы не упустить какого-то дефекта.
• Соотношение ценового диапазона и технических характеристик — цена вакуумных прессов не должна превышать тех характеристик, которыми он обладает. То же самое можно сказать и об обратной ситуации, когда цена небольшая, а характеристики, якобы очень привлекательные.

Не столь важно, где вы будете покупать себе подобное оборудование, в Москве, или в каком-то другом городе. Значительно важнее – это тщательность данного процесса, ни в коем случае не торопитесь. Уделяйте внимание всем возможным аспектом, дабы избежать дальнейших проблем в процессе эксплуатации. Если же у вас есть знакомые, которые хорошо разбираются в вакуумном оборудовании, то пусть они помогут вам в выборе подходящего пресса. Таким образом, вы сможете избежать покупки не совсем качественной и эффективной установки, за которую производитель может запросить весьма немалую сумму денег.

Вакуумный пресс. Принцип работы

Что касается принципа действия, то у подобных установок он не особо сложен. Сравнивая работу вакуумного пресса и другого вакуумного оборудования, можно смело сказать, что рабочий процесс здесь гораздо проще. Важно лишь подобрать соответствующую вариацию вакуумного пресса, которую можно будет использовать в нужной вам отрасли.

Вакуумный пресс. Принцип работы

Принцип работы вакуумного пресса и главные этапы в осуществлении рабочего цикла:

• Первый этап включает в себя размещение материала на поверхности стола. Для этого, выделена специальная рабочая зона, в которой собственно и происходит весь рабочий процесс.
• Поверх этой области, должен быть нанесен небольшой слой клея, который играет огромную роль и предназначен для плотного размещения заготовки.
• На саму заготовку, сразу же накладывается отдельная мембрана из силикона, позволяющая добиться максимальной плотности и герметичности во время работы.
• Лишь после этого, в дело вступает вакуумный насос, заставляющий активизироваться и внутренние нагреватели. Одна пластина производит нагрев материала до требуемой отметки, в то время как вторая, создает оптимальные условия для разрежения.

Всего лишь четыре этапа, представляют собой весь рабочий процесс вакуумного пресса. Что касается мембраны, то она служит неким усилителем, позволяющим обеспечить высокую степень прилегания пленки к изделию. Вакуумный насос – это прибор, предназначенный для создания нужного уровня вакуума в системе. В последнее время, огромным спросом стали пользоваться 3D вакуумные прессы, принцип работы которых по-своему уникален. Применяют подобные прессы при создании различных сувениров, вывесок, чашек с надписями и тому подобной атрибутики. При выборе подобных press установок, важно не забывать о тех важных моментах, о которых шла речь в предыдущем разделе. Не нужно торопиться, подбирая себе подобное оборудование. Ведь покупается оно не на один день, а позволить постоянное обслуживание сможет далеко не каждый.

Вакуумный пресс – типы устройств и особенности выбора

Вакуумные прессы в настоящее время широко используются в мебельном производстве. Основное применение подобных станков – это работа с МДФ, ДСП, различными пластиковыми элементами, искусственным камнем и другим подобным материалом, используемым в производстве мебели. Дополнительным достоинством вакуумного пресса является возможность придать обрабатываемому материалу рельефность, что придаёт готовой мебели оригинальный дизайн.

Устройство вакуумного пресса

Большинство вакуумных прессов имеют одинаковое устройство:

1. Как и любой станок, вакуумный пресс устанавливается на раме специальной конструкции. Часто рама вакуумного пресса сделана разборной, что помогает при ремонте, разборке и транспортировке оборудования;
2. Рабочий стол. Это мощная конструкция, на которой располагаются детали. На ней устанавливается специальная прижимная рамка, которая помогает надёжно зафиксировать детали;
3. Самым главным элементом вакуумного пресса, без которого агрегат будет представлять собой обычный стол на раме, это вакуумная система;
4. Откатная каретка оснащена элементом нагрева, который работает за счёт электрической энергии;
5. Автоматика управления. Сам пресс, его вакуумная система, сушильные камеры, все работает за счёт автоматики.

За счёт минимизации участия оператора в процессе, удаётся добиться высокого качества склейки пластика, изготовления элементов для фасадов, шпонирования и так далее. Вакуумные прессы можно приобрести в Москве. Специалисты нашей фирмы помогут подобрать оборудование, которое подойдёт именно вам.

Виды вакуумных станков

Все вакуумные прессы можно разделить на несколько категорий. Деление бывает по различным характеристикам. Чаще всего, вакуумные станки делят по уровню автоматизации:

1. Полностью автоматизированные агрегаты. В таких устройствах прессование проходит в полностью автоматизированном режиме. Главной задачей оператора такого станка является правильно задать параметры программе. После этого его участие сводится лишь к наблюдению за работой станка. Такие модели стоят значительно дороже, чем полуавтоматические варианты;
2. Полуавтоматические модели в настоящее время считаются бесперспективными и устаревшими. Оператор такого вакуумного пресса выполняет множество функций своими руками. Ему приходится нажимать на кнопки, открывать двери прессовальной камеры, доставать готовые детали своими руками. Скорость производства на таких вакуумных прессах значительно ниже, но небольшие мебельные предприятия отдают предпочтение именно этим моделям. Их главным преимуществом является низкая цена, поэтому для тех производителей, которые работают только на заказ, эти станки вполне подходят.

Кроме разделения по уровню автоматизации, вакуумные прессы можно разделить на мембранные и безмембранные. Мембранные агрегаты способны обклеить поверхность заготовок специальными плёнками или шпоном. В мембрану нужно поместить заготовку с клеящим составом. Мембрана нагреется, а вакуумный насос параллельно с этим откачает воздух, создав отрицательное давление. В таких условиях изделие из дерева или МДФ прочно склеится с плёнкой или шпоном. Через некоторое время можно доставать заготовку и использовать её в производстве.

Безмембранные вакуумные прессы имеют более простую конструкцию, но их можно применять только для плотных плёнок и специальных покрытий. Для нанесения тонких плёнок они не годятся.

Чаще всего, на серьёзных производствах используются стандартные вакуумные прессы или прессы с дополнительным давлением. Стандартные прессы применяются при работе с плёнками ПВХ и шпона на простые заготовки. Давление таких прессов не превышает 0,95 кг/см2.

Для работы с пластиками, МДФ и различными деталями со сложной конфигурацией, используют пресс с дополнительным давлением. Это оборудование стоит значительно дороже, так как способно создавать давление свыше 8 кг/см2.

Вакуумные прессы для сувенирной печати и пресс-мешок

Если вам нужен вакуумный пресс для сувенирной печати, то нужно обратить внимание на модель ST-420. Этот станок для нанесения объёмных рисунков на кружки, тарелки, футболки, пазлы и прочие подобные предметы.
Данная модель является одним из лидеров на рынке вакуумных 3Д прессов для сувенирной печати. Кроме использования в сувенирной отрасли, с помощью пресса ST-420 можно наносить объёмные изображения на любые плоские или объёмные поверхности.

Для тех, кто не располагает нужной суммой для покупки вакуумного пресса для мебельного производства, можно порекомендовать пресс-мешок. Данное устройство представляет собой примитивный самодельный вакуумный пресс, хотя его внешний вид не имеет ничего общего с промышленным изделием. Самодельный вакуумный пресс-мешок работает по следующей технологии :

1. В мешок нужно поместить изделие, которое подготовлено к склеиванию;
2. Мешок запаивается со всех сторон, для получения эффекта герметизации;
3. Далее с помощью насоса нужно откачать воздух, что создаст нужное давление в мешке;
4. Через некоторое время нужно извлечь изделие из мешка.

Главным плюсом пресс-мешка является его низкая цена. Это делает данное устройство идеальным приобретением для небольшого бизнеса во время периода его становления. Если бизнес начнёт приносить доход, то можно будет купить полноценный вакуумный пресс. В случае если бизнес не удастся, это поможет уменьшить убытки.

Рекомендации по выбору вакуумного пресса для фасадов

При выборе вакуумного пресса для мебельного производства фасадов из МДФ, ДСП и прочих элементов мебели, нужно обращать внимание на следующие нюансы:

1. Качество насоса для вакуумного пресса. Оборудование должно в обязательном порядке комплектоваться насосом. Бывает, что на дорогой станок устанавливают насос с низкой производительностью. Лучше отдавать предпочтение итальянским насосам, которые хотя и дороже, но значительно долговечнее и эффективнее;
2. Материал, из которого выполнен рабочий стол. Идеальным вариантом будет стол из металла. Этот стол будет надёжным и долговечным. От вариантов, выполненных из ДСП лучше сразу отказаться;
3. Размер станка. Заранее нужно рассчитать, какого размера детали будут изготавливаться с помощью вакуумного пресса. Габариты станка должны быть не меньше самой крупной детали;
4. Нагревательный элемент. Вместо ТЭНов лучше выбрать лампы КГТ. Они не будут обжигать плёнку.

Вакуумные прессы можно купить в Москве. Наши квалифицированные специалисты помогут выбрать модель с учётом ваших пожеланий.

Вакуумный пресс — принцип работы, параметры, характеристики

Уникальные установки могут соединять вместе совершенно разные материалы, например: металл и текстиль, пластмассу и керамику, но вначале производится полная дегазация сырья. Можно использовать аналогичное оборудование для изготовления искусственных каменных панелей или при производстве мебели из шпона. Пресс с вакуумной камерой применяется при строительстве яхт или фюзеляжа частных самолетов, при этом вес конструкции облегчается максимально, а прочностные характеристики остаются прежними.

Вакуумный пресс — принцип работы

Основной областью масштабного применения считают промышленное производство мебели, особенно часто такое оборудование используется там, где нужна оклейка наружных поверхностей специальной пленкой, которая выполняет функции декорации.

Вакуумный пресс — принцип работы

В задачу сложного устройства входит обеспечить прочное прилегание к наружным поверхностям разных заготовок, чтобы придать мебели изящный внешний вид.

Принцип действия не отличается сложностью: предварительно нагретая, чтобы стать эластичнее, пленка при воздействии разряжения облегает деталь со сложной конфигурацией, обтягивая все изгибы.

Технология процесса следующая:

• конструкции укладываются на рабочий стол установки;
• на специальную рамку натягивается пленка, которая играет роль мембраны;
• начинается герметизация камеры;
• под рамкой образуется вакуум, одновременно происходит разогрев пленки, чтобы она стала максимально эластичной;
• разогретые поверхности охлаждаются;
• производится обрезка излишков.

Такая уникальная технология нанесения пленок или шпонирования гарантирует плотное прилегание, т. к. проводилась в безвоздушном пространстве, создаваемом искусственно, поэтому мелких пузырьков под основой не наблюдается.

Вакуумный пресс — параметры и характеристики

Вакуумный пресс — параметры и характеристики

Установки выпускается таких видов:

1. Автоматического действия, когда все технологические процессы проходят без участия оператора.
2. Полуавтомат, его обслуживает оператор, который закрывает крышку, нажимает кнопку старта, запуская пресс, затем выключает его по сигналу автоматики, открывает крышку и вынимает готовые изделия.
3. Мембранного типа, оклеивание происходит при помощи шпона или эластичных пленок. В термокамеру помещается материал, с нанесенным предварительно клеящим составом, затем конструкция прогревается, под мембраной создается вакуум, а обтягивающий материал прочно пристает к основе.
4. Диафрагма не используется, поэтому устройства применяют при нанесении более толстых пленок.

Третий вариант применяется довольно часто, популярность обусловлена быстротой процесса, качество при этом не страдает, а только увеличивается за счет применения вакуума. Прессы такой конструкции отличаются высокой производительностью на них можно обрабатывать крупногабаритные детали.

Сублимационные 3d прессы — универсальные устройства, используемые для создания сувенирной продукции. Любое изображение можно нанести на поверхности правильной или сложной формы, основой может выступать тканевый материал, керамические, а также различные изделия, например, кружки, вазы или металлически подносы. Можно производить декоративные панно из искусственного камня, а потом ими облицовывать наружные стены зданий, например, фасады загородных коттеджей.

Промышленные предприятия используют такие прессы для серийного производства декоративного камня, оригинальные рисунки на крышках смартфонов, при изготовлении пластмассовых игрушек и других изделий из прочного пластика. Предварительно нужное изображение наносится на специальную термостойкую бумагу, где закрепляется, затем температура поднимается до максимума, а воздух из камеры откачивается. В результате продукция получается довольно высокого качества, а рисунок держится долгое время. Преимущества такой технологии в том, что не требуется последующая механическая доработка поверхностей — конструкции направляются в цех

Вакуумный пресс для шпонирования

Оборудование специально сконструировано, чтобы с помощью водяного пара переносить нужные изображения на различные поверхности, например: изготовление сувениров, цветных пластиковых деталей разного назначения. 3D установка термического типа — электромеханический агрегат, который переносит рисунки разной сложности практически на любые поверхности.

Вакуумный пресс для шпонирования

Конструктивно он состоит из следующих основных компонентов:

• корпус, оборудованный открывающейся крышкой;
• тепловая камера, изготовленная по специальной технологии из термически стойкого прочного пластика;
• два ТЭН располагаются сверху и снизу, именно они обеспечивают сильное нагревание;
• насос способный создавать вакуум до 0,85 бар;
• силиконовая диафрагма или мембрана, натягиваемая на рамку-держатель, обеспечивает высокую производительность;
• контрольные датчики — они следят за изменением температурного режима;
• блок автоматического управления;
• дисплей, куда выводятся все данные, он расположен на корпусе.

Установка открывается вертикально или горизонтально, что зависит от модели, основное применение такого агрегата — изделия полиграфии, т. е. календари, плакаты, буклеты и многое другое. Принцип действия простой и заключается в переносе исходного рисунка на другую поверхность, например, картон или ткань. Технологически весь процесс происходит в вакууме, который создается в нагретой до оптимальной температуры камере.

Мембранно-вакуумный пресс

Впервые аналогичное оборудование стало доступно для использования на производстве в конце 70-х годов прошлого столетия и до сих пор оборудование успешно применяется на деревообрабатывающих комбинатах, фабриках по изготовлению различной мебели. Универсальные агрегаты подразделяются на несколько групп: с одной, двумя или тремя камерами, а также диафрагменные устройства, которые имею на борту две мембраны. Первый вариант использует стандартное давление окружающей среды. У второго — несложная методика: одна камера располагается между рабочим столом, где осуществляется технологический процесс и конструкцией, на которую наносится покрытие, а другая — между диафрагмой и наносимой субстанцией. Именно здесь создается разряженное пространство, а также сюда подается нагретый или охлажденный воздушный поток.

Мембранно-вакуумный пресс

Трехкамерное изделие имеет в активе две одинаковые камеры, а третья — это промежуток между эластичной мембраной и нагревателями. Нагретый до оптимальной температуры воздух создает дополнительное давление на облицовочное средство. Такие устройства применяются в том случае, когда надо нанести двустороннее изображение.

Вакуумный пресс МДФ

Чтобы выполнить отличного качества фасад из МДФ используют термовакуумные изделия, они выпускаются, чтобы успешно решать производственные задачи разной сложности. Выбрать такое оборудование довольно сложный процесс, потому что можно по неопытности перепутать основные параметры и требуемые характеристики.

Вакуумный пресс МДФ

Вначале надо обращать внимание на габариты установки, главное, чтобы конструкции и детали помещались на рабочем столе по трем параметрам: длина, ширина и толщина. Нужно не забывать о технологических зазорах, т. к. потом увеличить линейные размеры уже невозможно.

Оптимальным вариантом считается подвижная каретка, устанавливаемая на направляющие рельсы, чтобы обработать заготовку полностью.

Важной задачей считается правильный выбор термического модуля, лучшим вариантом считается — закрепленный на шарнирах, такая конструкция является наиболее эффективной, позволяющей экономить производственные площади. Но в этом случае укладка деталей и натягивание рамки будет сопряжено с некоторыми трудностями.

Поэтому производители приобретают агрегаты с вертикальным или горизонтальным подъемом, оборудованным пневматической или гидравлической установкой.

Мембрана для вакуумного пресса

Диафрагма нужна, чтобы увеличить притяжение материала покрытия к заготовке в местах их соединения, она также исключает возможность даже незначительного сдвига покрытия, например, пленки или декоративного шпона, при плотном соединении, что гарантирует высокое качество процесса.

Мембрана для вакуумного пресса

Во время технологического процесса нагреватели создают высокую температуру, которая может негативно воздействовать на ПВХ-пленки, а диафрагма защищает их, предотвращая коробление.

Мембраны изготавливаются двух видов: из каучука или силиконовые, второй вариант более экономичен, потому что силикон отличается хорошей износостойкостью и стоит дешевле, а также при их использовании можно покрывать заготовки самого минимального размера.

Мембрана для мембранно-вакуумного пресса

Аналогичные эластичные изделия нужны для облицовки заготовок натуральными шпонами, специальными высокой эластичности и прочность пленками или при ламинировании пластиком поверхностей, изготовленных из ДСП, ДВП. Применяют мембраны, когда покрытие производится глянцевыми пленками, а они не могут соприкасаться с разогретыми частями пресса, потому что нанесенный на них рисунок будет испорчен. Жаростойкие диафрагмы изготавливаются из натурального каучука, могут выдержать температуру +120° C, или промышленного силикона, выдерживающего вдвое больший нагрев.

Мембрана для мембранно-вакуумного пресса

Иногда при покрытии глянцевыми пленками применяют промежуточный фланец с боковыми форсунками, которые обеспечивают непрерывную подачу воздушного потока или же используются для искусственного создания разряжения между мембраной и деталью. Такой фланец может поставляться в качестве опции к прессу или входить в комплектацию, как, например, у модели AFT от итальянской компании Orma.

Промежуточный фланец создает вакуум, который обеспечивает максимальную силу прижатия пленки к эластичной диафрагме и верхней плите во время предварительного прогревания. В результате сложная конфигурация покрывается полностью без изъянов.

Вакуумный пресс — производители

Вакуумный пресс — производители

Компаний, занимающихся производством качественных агрегатов для различного вида прессования, немного: Италия, Германия, Россия и Китай. Например: пресс марки Master или ГВП-2МВ (ГВП-2БВ), по техническим параметрам и соотношению цена—качество не имеют себе равных на российском рынке. Гарантия стандартная — 12 месяцев со дня приобретения, а на нагревательные лампы или ТЭНы — до 3 лет.

Вакуумные прессы

Вакуумные прессы применяются чаще всего на мебельных производствах, а также других видах предприятий, на которых производится продукция, состоящая из древесных плит. Иногда такие устройства применяют и для придания рельефности материалам, а также для формирования изделий.

Как устроено оборудование

Вакуумный пресс для фасадов имеет такие составляющие:

• рама, которая является несущей и имеет разборный тип
• рабочий стол, тоже являющийся несущим. На столе установлена особая рама прижимного типа
• вакуумная пневматическая рабочая система. Без нее невозможно реализовать весь технологический процесс
• каретка откатного типа. Она оборудована нагревательными устройствами электрического типа. Вакуумный пресс работает при помощи автоматического управления, следовательно, выполнение работы на этом оборудовании не требует привлечения ручного труда. Вполне достаточно нескольких операторов, занимающихся обслуживанием и запуском установки.

Сегодня существует несколько модификаций вакуумных прессов. Они отличаются автоматизацией и количеством дополнительных опций, присутствующих на том или ином устройстве.

Пресс может быть:

• автоматический. В таком прессе вся работа выполняется без участия оператора в
• полуавтоматический. В таких устройствах открывание дверцы установки, нажатие кнопок запуска ее в работу, затем выключение и извлечение заготовки осуществляется самим оператором. Оператор должен следить и за процессом работы установки
• мембранный. В таком прессе осуществляется оклеивание поверхности пленкой или шпоном. Для этого в термоустойчивую мембрану помещают материал, на который предварительно наносится клей. Потом мембрана прогревается, а вакуумный насос откачивает воздух из мембраны. Вследствие этого в ней формируется давление отрицательного типа. В таких условиях пленка или шпон прочно приклеиваются на материал
• безмембранный. Такой пресс используют для приклеивания более толстых покрытий. Для тонких пленок этот вариант не подойдет.

Сегодня мембранно-вакуумный пресс применяется все чаще, в сравнении с оборудованием старого образца. Такая популярность обусловлена тем, что времени на обработку материала при помощи вакуумного пресса тратится намного меньше, но качество готового изделия не уменьшается, а наоборот повышается.

Также прессы могут быть: Виды вакуумного прессовального оборудования:

• 3d вакуумный пресс
• вакуумный сублимационный пресс
• 3d вакуумный сублимационный пресс
• пресс вакуумная сушильная камера.

Вакуумные пресса характеризуются высоким уровнем производительности. Оборудование имеет довольно высокую стоимость вследствие того, что на нем обрабатывают заготовки крупных габаритов.

3d вакуумные сублимационные прессы являются универсальными электро-механическими устройствами. Они нужны для того, чтобы создавать сувенирную продукцию. В них наносят изображения на предметы правильной и неправильной формы. Наиболее востребовано такое оборудование при нанесение разных изображений на керамические, тканевые, и прочие изделия. Современное производство использует такие прессы для украшения декоративных камней, рисунках на защитных крышках сотовых телефонов, на кристаллах, пазлах.

В вакуумном сублимационном прессе осуществляется перенос изображения из одного носителя, на другой. Для этой цели применяется высокое давление и повышенные температуры. Выполнение операции требует предварительной подготовки рисунка на специальной поверхности и его закрепление. После этого температура поднимается, а воздух откачивается. Продукция получается довольно высокого качества.

Товарный внешний вид у изделия, созданного при помощи вакуумного пресса, отличается более долгим периодом эксплуатации. Еще одним преимуществом таких устройств можно назвать тот факт, что полученная поверхность не нуждается в дальнейших доработках. Можно сразу осуществлять сборку изделий.

Работа вакуумного пресса

Вакуумный пресс для МДФ имеет довольно простой принцип работы. Вначале заготовку с нанесенным на нее клеем помещают на поверхность стола. Далее на нее кладется мембрана для вакуумного пресса. И в закрытом положении начинается работа вакуумного насоса и нагревательной системы. Происходит одновременное нагревание объекта до необходимой температуры и создание разряжения.

Мембрану силиконовую для вакуумных прессов применяют, когда нужно гарантировать плотное прилегание пленки. Насос для вакуумного процесса способен формировать вакуум разной глубины, все зависит от свойств материала. Помимо этого, нужно чтобы мембрана подходила для вакуумного пресса. Приобретать ее стоит вместе с агрегатом.

Виды мембран

Мембраны для вакуумного пресса могут быть:

• силиконовыми
• каучуковыми.

Силиконовые мембраны отличаются длительным периодом эксплуатации. Их можно использовать и в пакетозапаечных машинах для холодного и горячего прессования.

Рулонное силиконовое мембранное полотно используется как мембранное полотно в горячих и холодных мембранно-вакуумных и мембранных прессах для нанесения шпона на фасады мебели, филенок дверей и прочих фасонных панелей, создания гнуто-клееных мебельных изделий.

Мембрану делают из эластичной силиконовой пленки или же из термостойкой резины. Резиновая мембрана имеет способность растягиваться до 700%. Мембрана нужна в прессах, как для отделки натуральным шпоном, так и в работе с заготовками, имеющими сложный профиль (к примеру, если пленку нужно завести на тыльную сторону фасада) или высокоглянцевые пленки. Последние пленки не в коем случае не должны прикасаться к верхней нагревательной плите пресса. Мембрана также применяется в том случае, когда габариты пленки меньше габаритов загрузочного стола или, когда толщина пленки превышает стандартные 0,3–0,6 мм.

В большей части прессов мембрану устанавливают на специальной раме, имеющей герметичное уплотнение по верхнему и нижнему периметрам. Такую раму можно легко демонтировать, сделав тем самым из двухкамерного пресса однокамерный, а из трехкамерного – двухкамерный. Таким образом, оператор может не только более точно управлять процессом облицовки, но и изменять режим прессования, который более подходит к технологии компании.

Задачи, которые выполняет мембрана:

• более равномерно прогревает пленку, в сравнении с просто горячим воздухом
• выполняет роль каркаса
• препятствует разрывам пленки
• не допускает попадания воздуха под мембрану, что существенно снижает объем брака на производстве
• равномерно передает тепло к торцевым поверхностям изделия.

Процедура усаживания пленки состоит из следующих этапов:

• укладка заготовки на стол
• герметизация
• разогрев пленок
• откачка воздуха
• охлаждение
• вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Оператор может прижать мембрану к пленке для прогрева, до того, как она коснется заготовки. Вследствие этого исключается образование воздушных пузырей между мембраной и пленкой. После прижатия давление в верхней и средней камере стабилизируется.

В это же время воздух, который попадает в среднюю камеру, отделяет пленку от мембраны, и процесс отделки становится больше похож на безмембранный метод. Единственная разница заключается в том, что пленка равномерно прогрета. В конце прессового цикла в нижнюю камеру под давлением поступает прохладный воздух, чтобы немного охладить заготовку. Это помогает предотвратить отслоение пленки с изделия в процессе снятия с пресса, в то время, пока деталь еще теплая.

Мембрана – это расходный материал. Если правильно соблюдать все правила эксплуатации, то она прослужит примерно 3000 рабочих циклов. Средний период ее эксплуатации составляет не более двух месяцев.

Вакуумный пресс своими руками

Прежде чем приступить к созданию вакуумного пресса своими руками, помните, что через 5 лет после сборки устройство нужно модернизировать или делать новое. Если вы грамотно спланируете закупки комплектующих и выполните все работы правильно, то себестоимость пресса получится существенно ниже заводского устройства.

Первым делом нужно создать хорошую станину, поскольку она является опорой всего устройства. Однако перед этим подберите оптимальный вид нагревательного узла, потому что это окажет влияние не только на конструкцию станины, но и всех остальных составляющих частей пресса. Наилучшим образом для этого подойдет откатной термомодуль. Его просто собирать, удобно использовать, но он имеет довольно внушительные параметры.

Для создания станины вам понадобится:

• стальная профилированная труба
• рельсы для термомодуля.

Если вы хорошо владеете компьютером, то проект станины лучше всего смоделировать при помощи специальных программ по 3 D -моделированию.

Инструменты, которые могут понадобиться в работе:

• небольшая одноручная угловая шлифовальная машина с диаметром диска 115 или 125 мм сварочное устройство
• электрическая дрель
• слесарный набор
• включающий молоток
• гаечные ключи
• карандаш
• рулетка.

Когда все собрано, можно приступать к работе. Вначале нужно порезать стальной профиль на детали строго по карте раскроя. Выложите их на ровную поверхность согласно проекту, выровняйте и зафиксируйте струбцинами. Далее приступайте к сварке деталей. Сварочные швы нужно зачистить болгаркой со шлифовальным кругом. После этого можно просверлить все необходимые отверстия, прогрунтовать деталь и окрасить ее.

Процедура сборки стола, пожалуй, самое ответственное мероприятие. Во время проектирования вы определите его габариты и материал. Обязательно нужно продумать метод фиксации и уплотнения элементов разъема для того, чтобы сохранить внутренний вакуум. Вакуумный стол представляет собой конструкцию, которая состоит из:

• ванны
• прижимной рамы
• зажимов.

Габариты вакуумной ванны оказывают влияние на количество помещающихся в ней заготовок. Специалисты советуют делать ванну в длину примерно 2,5 метра. Ширину стоит выбирать в зависимости от ширины используемой пленки ПВХ. Чаще всего ширина составляет 1,4 м. А высота ванны предусматривается с учетом небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет покрыт. Дном ванны может стать стальной лист, толщина которого составляет 2 мм, а каркас можно сделать из профильной трубы.

Создать прижимную раму и зажимы также можно из профильной трубы, ее габариты должны полностью совпадать габаритам ванны. Для удержания прижимной рамы в поднятом состоянии, необходимо поставить 4 газовых лифта, и убедиться в том, что они могут ее удержать. Зажимы гарантируют надежное и герметичное удержание пленки во время прессования. Верхнюю раму нужно плотно и равномерно прижать к периметру ванны. Фактически, зажимы являются эксцентриками. Их можно создать из стального металлопроката. Монтировать их нужно в 8 заранее просверленных отверстиях в вакуумном столе.

В том случае, если стол не имеет идеально ровной поверхности, его можно выровнять специальными эпоксидными составами.

Вакуумная система отвечает за удаление и откачку воздуха, чтобы пленка легко обтягивала поверхность рабочих заготовок. В процессе монтажа системы, обратите внимание на такие моменты:

• приобретайте все составляющие в рознице, чтобы их легко можно было заменить
• она должна гарантировать скорость откачки воздуха и глубину вакуума так, чтобы их хватило для создания типовых плоских фасадов и накладок
• система удаления воздуха не должна наносить вред экологии
• контролирующие и управляющие органы должны быть простыми и подавать сигналы о текущем давлении, плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Термомодуль является нагревательным прибором, который позволяет равномерно греть пленку до нужной температуры и на протяжении определенного времени удерживать ее. Каркас для него делается из стальной трубы с сечением 20 на 20 мм. К каркасу нужно приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для передвижения по рельсам модуля. В качестве колес можно использовать шариковые подшипники. После этого каркас необходимо обшить листовой сталью и укрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. На боковой части в обшивке нужно сделать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и монтировать силикатные стекла, заблаговременно затемнив их тонирующей пленкой.

Для улучшения отражающей способности, внутри термомодуль необходимо оборудовать алюминиевой фольгой. Далее идет установка нагревательных элементов. Для этой цели отлично подходят линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Их нужно соединить по электро-схеме. В этой схеме должны быть учтены требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможность зонального управления группами ламп.

Как видите процедура самостоятельного изготовления вакуумного пресса не так уж и сложна. Помните, что очень важно пользоваться средствами индивидуальной защиты, потому что работа с таким устройством может стать опасной, если не соблюдать правила безопасности.