Люнет для токарного станка что это такое?

Обзор разновидностей люнетов для токарных станков

Люнет – это дополнительное приспособление для станка, которое исполняет роль основной или второстепенной опоры при работе с заготовками. Часто устройство используют, чтобы придать устойчивости обрабатываемым деталям и избежать их повреждений или деформаций. Люнет для токарного станка бывает нескольких видов, каждый из которых по-своему влияет на обработку заготовок. В этой статье мы проанализируем все функциональные возможности данного приспособления, его преимущества и недостатки.

1. Статичный люнет и его строение
2. Подвижный люнет и его строение
3. Плюсы и минусы устройства
4. Важные нюансы

Статичный люнет и его строение

Статичное устройство устанавливается на станину при помощи нижнего зацепления. Основной задачей неподвижного люнета является поддерживание габаритных деталей во время работы с ними. Таким образом, удается избежать ненужных вибраций и повысить точность обработки заготовок. Статичный прибор имеет несколько ключевых элементов строения:

• основание;
• крышка на шарнирном креплении.

Фиксаторы для люнетов изготовляют предпочтительно с чугуна. Чтобы избежать повреждения особо хрупких деталей кулачками прибора, на них устанавливают специальное защитное покрытие (как правило, бронзовое).

Некоторые производители создают люнеты сразу с защитным покрытием на кулачках. Но не только обрабатываемые детали страдают от фиксаторов устройства, но и сами кулачки изнашиваются в ходе работы. Именно поэтому их также создают на основе особо твердых сплавов.

Установка неподвижного люнета осуществляется в несколько этапов:

1. Зафиксировать обрабатываемую деталь в центрах станка.
2. Предварительно настраивают все три кулачка прибора.
3. Шейку заготовки подтачивают в месте соприкосновения с кулачками люнета.
4. Фиксируют заготовку для работы.

Стоит отметить, что не всегда требуется предварительная обточка шейки заготовки. Если деталь уже предварительно обработана или имеет фиксированные размеры, то обточку можно не делать.

Подвижный люнет и его строение

Данное устройство располагается на продольном суппорте станка. Благодаря такому расположению, мобильный люнет выполняет движения с той же траекторией, что и резец станка. Таким образом, уменьшается давление на деталь со стороны токарного резца. Подвижный тип прибора тоже имеет свою классификацию:

• По системе зажимов. Существуют роликовые и кулачковые системы фиксации. Крепление при помощи роликов обеспечивает удобное скольжение заготовки во время выполнения работ, в то время, когда кулачковые обеспечивают лучший контроль над положением детали.
• По специфике обработки. Для шлифовки, обточки или создания подшипников могут использоваться разные типы приборов.
• По типу настройки фиксаторов. В данных устройствах кулачки или ролики могут настраиваться вручную или при помощи гидравлического привода.
• По количеству фиксаторов. Большинство приборов производятся с тремя кулачками, но есть модели и с большим количеством фиксаторов.

Мобильный люнет прикрепляют к каретке суппорта и используют в тех случаях, когда есть необходимость произвести чистую обточку или сделать резьбу на длинных заготовках. Как и неподвижный люнет, благодаря настраиваемым кулачкам, имеет возможность фиксировать совершенно разные по диаметру детали.

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки зависит от модели устройства и находится в диапазоне от 20 до 250 мм. Ключевые элементы конструкции подвижного люнета:

1. Откидная крышка.
2. Заготовка для обработки.
3. Колодки.
4. Винты для установки.
5. Корпус.

Плюсы и минусы устройства

Правильно установленный люнет любого типа способен значительно повысить точность проводимых работ, целостность деталей, обезопасить и облегчить работу оператора. Устройство расширяет минимальные и максимальные параметры обрабатываемых заготовок, предоставляет дополнительные углы фиксации деталей. Прибор несложен в использовании и установке, надежен.

Мобильный люнет легче устанавливать, но неподвижный обеспечивает большую точность обработки. Перед началом работы особое внимание следует обратить на подгон кулачков и тщательно проверить фиксацию заготовки, что немного снижает интенсивность производства. Стоимость современных моделей данных приборов может несколько снизить область их применения.

Видео: люнеты для токарного станка.

Важные нюансы

Перед покупкой или применением этих устройств следует ознакомиться со следующими важными моментами:

• Обточку места соприкосновения детали с фиксаторами люнета можно проводить только в случае черновых работ. Если деталь имеет фиксированные размеры или ее поверхность уже была предварительно обработана, то не стоит проводить с ней предварительную обточку.
• Если оператор проводить чистовые работы, но есть необходимость надежно закрепить деталь, то можно использовать специальный валик-накладку цилиндрической формы. По диаметру он должен быть сходным с диаметром обрабатываемой заготовки в месте ее контакта с кулачками люнета. Одна часть накладки фиксируется в приборе, а другая в патроне станка.
• При работе с очень тонкими или длинными деталями не всегда есть возможность предварительно проточить шейку для установки в люнете. В этом случае рекомендуют делать несколько временных шеек с максимальным приближением к передней бабке.
• Резец станка желательно настроить с отрицательным углом. В противном случае он может отталкивать деталь от себя, вследствие чего будет снижаться точность обработки.

Основными производителями люнетов являются Jet (США), Днепропресс (Украина), Астраханский станкостроительный завод (Россия), Zmm (Болгария), Proxxon (Германия), SMTCL (Китай).

Правила выбора и изготовления люнетов для токарного станка

Токарное оборудование популярно как на крупных предприятиях, так и в домашних мастерских. С их помощью можно выполнять разные технологические процессы: работать с деревом, пластиком, металлом. Однако у новичков часто возникают проблемы с обработкой длинных заготовок. Они провисают, выгибаются. Чтобы удерживать детали при обработке, рекомендуется использовать люнет для токарного станка.

Люнет для токарного станка

Предназначение

На токарных станках можно обрабатывать заготовки разной длины. Это зависит от габаритов оборудования. Многие не знают, зачем используется люнет. Предназначение элемента:

1. Предварительная обточка шейки заготовки.
2. Обработка изделий большой длины. Посередине она провисает. Люнет закрепляется на центральной части заготовки, чтобы исключить возникновение вибраций, образование неровностей.
3. Обработка торца болванки. В таких ситуациях нет возможности закрепить зажим на этой части детали. Люнет должен быть закреплен ближе к обрабатываемой зоне, на последнем этапе проведения работ.

Дополнительный элемент можно перемещать зависимо от того, где нужно сделать дополнительное крепление.

Устройство и принцип работы

Люнеты для токарных станков — сложные элементы, которые состоят из нескольких составляющих:

1. Цельнометаллическое основание, которое имеет отверстия под крепежные болты. С их помощью конструкция закрепляется на станине токарного станка.
2. Опоры с механизмом выдвижения. Выделяется два вида — первый вариант с роликами, с помощью которых опоры можно перемещать, второй вариант — кулачковый тип.
3. Винты для регулирования положения кулачков.

На неподвижных люнетах устанавливается металлическая крышка, которую можно смещать.

Технические характеристики

Любые приспособления для металлорежущих машин имеют определенные технические характеристики, которые обуславливают их предназначение, возможности. Параметры:

1. Внутренний диаметр конструкции.
2. Диаметр обработки.
3. Размеры дополнительной детали.
4. Подвижная или неподвижная конструкция.

Диаметр люнета для обработки

Разновидности

Люнеты разделяются по разным факторам: размеры, способы закрепления изделия на токарном станке, дополнительные элементы конструкции, масса, количество креплений.

Неподвижный люнет

Неподвижный люнет применяется для того чтобы удерживать длинные детали. Деталь закрепляется на оборудовании с помощью крепежных болтов, которые вкручиваются в опорную пластину.

Особенность неподвижных конструкций — она имеет три кулачка, один из которых оказывает упор сверху, два других — снизу. Для закрепления на заготовках, неподвижный люнет имеет откидной шарнир, который упрощает этот процесс.

Когда нужно провести черновую обработку детали, требуется как можно сильнее зажимать кулачки. В противном случае могут появиться вибрации, которые нарушат точность работы резцов, приведут к браку детали.

Подвижный люнет

Подвижные детали имеют несколько отличий от предыдущих. На токарном станке присутствует продольный суппорт, на который закрепляются люнеты. Благодаря этому движение резцов с дополнительной деталью происходит одновременно. Это позволяет проводить более равномерную обработку. Режущий инструмент не заклинивает, сохраняет свою целостность длительный промежуток времени.

Еще одна особенность подвижной детали — наличие двух кулачков для упора детали. Один располагается на верхней части конструкции, другой на боковой. Роль третьего упора выполняет резец.

Подвижной люнет на станке

Принципы выбора

Прежде чем покупать люнет для токарного станка, необходимо принять во внимание несколько факторов:

1. Размер обрабатываемых деталей.
2. Размеры дополнительно детали, ее массу.
3. Тип конструкции зависимо от вида станка, его характеристик.

Нельзя забывать про выбор системы крепежа.

Преимущества и недостатки

Детали для промышленного оборудования, которые предназначены для его модификации имеют сильные, слабые стороны. Преимущества:

1. Увеличивается точность проводимой обработки.
2. Сокращается количество бракованных деталей.
3. Повышается безопасность рабочего процесса.
4. Надежность, долговечность, простота конструкции, ее настройки.
5. Упрощается работа для оператора.

Серьезных недостатков у люнетов для токарных станков нет. Негативные моменты заключается в дополнительной трате денег на эту деталь.

Производители и стоимость

Можно найти множество видов приспособлений для токарников. Их выпускают разные производители. Среди наиболее популярных компаний выделяются:

1. Астраханский станкостроительный завод.
2. КраМЗ, Днепропресс — Украина.
3. Корвет, Jet, Красный пролетарий — РФ.
4. Zmm-Bulgaria — Болгария.

Цена зависит от нескольких факторов:

1. Типов детали.
2. Известности производителя.
3. Размеров люнета.
4. Наличи дополнительных элементов.

Средняя цена на передвижные конструкции — около 10000 рублей, на стационарные — около 30000 рублей.

Изготовление своими руками

Если у человека нет возможности купить приспособление в магазине, можно попробовать собрать люнет для токарного станка своими руками. Пошаговая инструкция изготовления самоделки:

1. Изначально необходимо найти чертежи конструкции в интернете. Подготовить инструменты, материалы, расходники. Если речь идет про обработку металлических заготовок, покупные модели изготавливаются из чугуна. Для самоделки подойдет стальной лист, профильная труба.
2. Из листа нужно вырезать круглое основание, которое должно иметь отверстие под заготовку. Его диаметр должен быть больше обрабатываемых деталей.
3. Фиксаторы для люнетов нужно делать из больших болтов.
4. Опорные элементы для перемещения самоделки по оборудованию изготавливают из подшипников качения.
5. Когда конструкция будет собрана, оператору требуется выставить ее ровно относительно заготовки.

Установка люнетов для токарных станков является отдельным процессом, на который нужно обратить внимание. Пошаговая инструкция:

1. Фиксирующие упоры, кулачки, ролики выкрутить на максимум.
2. Открыть шарнир.
3. Закрепить заготовку в оборудовании.
4. Закрыть шарнир, выставить кулачки на диаметре обрабатываемой детали.

Попробовать провернуть ее рукой. Кулачки не должны зацепляться за металлическую поверхность.

Эксплуатация

При работе с люнетом необходимо соблюдать правила эксплуатации, учитывать особенности рабочего процесса:

1. Заранее проверять надежность выставления изделий из металла.
2. Использовать защитные очки, робу, перчатки во время проведения работ.
3. Только при черновой обработке нужно обрабатывать место, в котором соприкасается дополнительный элемент с рабочей поверхностью.
4. Резцы выставлять под отрицательным углом, чтобы они не мешали работать токарю.
5. Проверять целостность кулачков. Если на их поверхности появились трещины, неровности, требуется заменить конструкцию.
6. Нельзя использовать самодельные приспособления на промышленном производстве, для серийного изготовления изделий из металла.
7. При проведении финишной обработки металлический изделий, требуется использовать вали-накладку для дополнительного удержания заготовки.

Для промышленного оборудования нужно покупать качественные приспособления, изготавливаемые из прочных материалов.

Люнеты для токарных станков используются для проведения более точных работ, исключения вибраций, появления неровностей. Настройку может провести начинающий токарь, прочитав пошаговую инструкция. При желании можно изготовить самоделку.

Основные виды и особенности конструкции люнетов для токарных станков

Токарь способен обработать самые разные детали на своем станке. Для облегчения его работ существуют разнообразные приспособления, повышающие качество и облегчающие труд.

Одним из них является люнет для токарного станка, который широко используется любителями и профессионалами.

Для чего он нужен?

На токарном станке обрабатываются детали разной длины, в т. ч. длинные заготовки небольшого диаметра. Они закрепляются в 2-х точках (торцы), и по мере удаления от места фиксации повышается вероятность продольной деформации при воздействии режущего инструмента.

В таких условиях очень трудно, а порой просто невозможно, обеспечить нужную точность обработки и идеальную цилиндричность.

Кроме того, вибрирующая заготовка повреждает рабочий инструмент и оснастку. При работе на больших скоростях возникает риск разрушение детали в центральной части, что чревато травмами для рабочего.

Люнет представляет собой дополнительную опору, которая повышает устойчивость обрабатываемой заготовки. Таким способом удается устранить деформацию и вибрацию детали.

Существенно повышается безопасность работ. Используется приспособление обычно в тех случаях, когда длина заготовки превышает ее диаметр в 10 и более раз.

Устройство и принцип работы

Задача люнета – обеспечение строгой горизонтальности заготовки без препятствования ее вращению вокруг собственной оси. Принцип его действия основан на центровке детали с помощью нескольких опор, расположенных равномерно по кругу.

Свобода вращения сохраняется за счет того, что в точке соприкосновения с заготовкой опора имеет вращающийся ролик (подшипник).

Центровка обеспечивается возможностью его перемещения в продольном направлении с помощью кулачкового или пружинного механизма.

Устройство приспособления достаточно сложное. Оно базируется на цельнометаллическом основании, которое посредством болтов крепится к станочной станине.В нем расположены опоры с индивидуальным механизмом выдвижения.

Регулировка перемещения и фиксация опор обеспечивается регулировочными винтами. В некоторых типах люнетов предусмотрены металлические крышки с возможности смещения.

Люнеты предназначены для токарных станок разного типа и обработки деталей различной формы и размеров. Для более эффективного использования они изготавливаются в 2-х основных вариантах – неподвижный и подвижный тип.

Неподвижный

Люнет неподвижного или статичного типа устанавливается на станине и состоит из основания и откидной крышки, шарнирно соединенной с основанием. Опоры выполнены в виде кулачков, причем 2 из них размещены на основании, а верхний – на крышке.

По сути, заготовка при обработке ложится на нижние опоры и прижимается сверху. Для установки неподвижного люнета предусматривается нижнее, болтовое зацепление.

Подвижный

Люнет подвижного или мобильного типа размещается на каретке станочном суппорте. Это обеспечивает возможность его перемещения, совпадающее с движением рабочего инструмента (резца).

Особенностью данного приспособления является обязательное наличие 2-х опор, т. к. роль 3-ьей опоры исполняет сам резец. Опоры (кулачки или ролики) располагаются сверху и сбоку (напротив резца).

Мобильный люнет позволяет повысить точность работ, т. к. располагается непосредственно в зоне обработки. В зависимости от модели обеспечивается возможность использования заготовок диаметром от 20 до 260 мм.

По какому принципу выбирать

При выборе модели приспособления следует обратить внимание на ряд факторов. Прежде всего, рассматриваются технические характеристики – внутренний диаметр основания люнета, его размеры и масса, предельные (минимальный и максимальный) диаметры обрабатываемой детали, рекомендуемая длина заготовки, способ крепления.

Важное значение имеет наличие защитной крышки и специального покрытия у быстроизнашивающихся элементов. Тип станка и виды токарных работ определяют нужную разновидность приспособления (подвижное или неподвижное).

Плюсы и минусы

Основные преимущества использования люнетов:

• расширение возможностей токарного станка;
• повышение точности обработки;
• снижение количества брака;
• простота использования (установки и настройки);
• повышение безопасности для обслуживающего персонала.

Важно отметить, что подвижный люнет легче устанавливается, однако неподвижный вариант обеспечивает повышенную точность обработки и дает возможность работы с более длинными и габаритными деталями.

Производительность и стоимость

В качестве основных минусов многие специалисты отмечают влияние на производительность токарных работ и необходимость дополнительных затрат.

Снижение производительности связано с затратой времени на установку люнетов и регулировку опор. При этом необходима тщательная подгонка и многократная проверка. В ряде случаев производится предварительная обработка заготовки в месте фиксации.

Другой важный момент – финансовые затраты, вызванные достаточно высокой стоимостью приспособлений. Она зависит от типа люнета, его модели, производителя, технических возможностей, используемых материалов, наличия защитных покрытий и других факторов.

Стоимость подвижных моделей несколько ниже неподвижных люнетов аналогичной категории. Так, цена мобильных приспособлений колеблется от 1100-1300 рублей за простые изделия до 4500–4800 рублей за люнеты повышенной долговечности.

Неподвижные разновидности реализуются по цене от 1800 до 6500 рублей, соответственно.

Как изготовить своими руками

Удешевить приспособление для токарного станка позволяют самодельные конструкции. Можно предложить вариант на базе фланца для трубного соединения (диаметр: внешний – 20 см, внутренний – 11 см).

В качестве кулачков применяются 3 шпильки длиной 15 см и с резьбой М14. На них сверху формируется ручка, а снизу закрепляется колпачок из бронзы с отверстием диаметром 14 мм.

Фланец размечается на 3 сектора (по 120 градусов). По разметке сверлятся отверстия по направлению к центру окружности. Для регулировки привариваются гайки М14, в которые вкручиваются шпильки.

Основание для крепления к станку делается из уголка 100 мм (толщина стали не менее 10 мм). Он приваривается к фланцу.

В основании делаются отверстия для закрепления приспособления на стандартной пластине крепления станочной бабки.

Как установить и настроить опорное приспособление

Люнет устанавливается только в том месте, где заготовка имеет строго цилиндрическую форму или прошла предварительную обработку при наличии деформаций.

Основание приспособления закрепляется болтами на станке. Первый шаг – регулировка нижних опор. Деталь должна лежать на них горизонтально, что проверяется измерительным прибором по всей ее длине.

При наличии провиса заготовки малого диаметра, она поднимается на нужную высоту с помощью механизмов перемещения нижних опор.

Далее, с помощью верхней опоры завершается фиксация детали и ее центровка. После завершения регулировок, создается крутящий момент без подведения резца. Проверяется наличие биений (вибраций). Только после тщательной проверки можно приступать к работе.

При обработке длинных заготовок на токарном станке просто необходимо использовать люнет. Он может иметь разную конструкцию в зависимости от типа станка и вида детали.

При выборе приспособления необходимо уделять особое внимание его техническим характеристикам и прочности применяемых материалов.

Применение люнета для токарного станка

Изготовление металлических деталей на токарном станке – сложная и ответственная работа. Заготовка должна быть отцентрирована, надежно закреплена. Если длина болванки не намного больше или сопоставима с диаметром – обрабатывать ее проще, она не провиснет, не будет выгибаться при упоре резца. В противном случае, когда токарь имеет дело с длинной заготовкой, избежать деформации можно, применяя люнет для токарного станка.

Какие бывают люнеты, их устройство

Токарный люнет – это специальный механизм, который можно установить на станину станка. Он, по сути, является опорой, выполняющей основную или второстепенную функцию.

Приспособление применяют тогда, когда нужно избежать риска повреждения и деформации изделия или режущих элементов станка за счет придания заготовке дополнительной устойчивости, в отдельных случаях — для возможности обработки детали с торца. Устройства бывают подвижного типа и неподвижные.

Люнет неподвижной конструкции

Механизм этого типа предназначен создавать поддержку для габаритных длинных деталей во время обработки. Его крепят в область нижнего зацепления станка стационарно и неподвижно. Результат использования – уменьшение биений и вибраций, повышение точности обработки. Неподвижный люнет состоит из:

• Основы, которая непосредственно крепится к станку при помощи специального болта;
• Крышки, при помощи шарнира соединенной с основанием;
• Фиксатора крышки к основанию;
• Выдвижных кулачков или роликов (обычно их три);
• Механизмов подачи и фиксации кулачков.

В некоторых случаях первые два элемента могут выступать единой конструкцией.

Так как кулачки имеют непосредственный контакт с обрабатываемой поверхностью, в месте соприкосновения последняя может нарушаться. Во избежание этого на концах упоров есть бронзовые наконечники. Сами же кулачки изготавливают из твердых сплавов, чтобы они выдерживали серьезные динамические нагрузки. Выдвижные ролики оказывают меньшее влияние на заготовку в плане ее повреждения.

Люнет подвижной конструкции

Подвижный токарный люнет устанавливают на станке, на его продольном суппорте, и закрепляют к каретке. Вдоль этого суппорта его можно свободно перемещать аналогично тому, как перемещается токарный резец. Приспособление может быть применено для разных диаметров изделий. Результат использования – токарный резец оказывает меньшее давление на поверхность, обработка проходит более равномерно, исключается риск разрушения режущего элемента.

Кроме системы крепления к станку, все остальные элементы люнета подвижной конструкции схожи с неподвижным приспособлением. Существует определенная классификация устройств подвижного типа для токарных станков:

• По типу элементов удержания заготовки – фиксаторы кулачковые, фиксаторы со встроенными роликами;
• Для разных операций обработки детали – под шлифовку, под обточку, для изготовления подшипников;
• По количеству выдвижных упоров – с тремя и более фиксирующими элементами;
• В зависимости от системы регулировки фиксаторов – механическим способом вручную, гидравлическим способом, автоматически.

Плюсы и минусы люнетов

Работая на токарном станке, нужно знать, что использование люнета в некоторых случаях просто необходимо. Это, в первую очередь, относится к очень длинным заготовкам, провисающим под собственным весом. Поэтому, применяя приспособление, важно максимально использовать его выгодные стороны и по возможности избегать отрицательных эффектов, которые могут проявиться в процессе работы при неправильных действиях.

Люнет для токарного станка, установленный по всем правилам, во многом облегчает работу оператора:

• Обработка проводится проще, так как нагрузка на резец становится одинаковой во всех точках контакта;
• Уменьшается риск брака за счет более точной центровки детали;
• Увеличивается точность обработки;
• Повышается безопасность работы за счет исключения биений детали, риска повреждения и заклинивания резца;
• Увеличивается скорость обработки;
• Расширяются возможности использования токарного станка;
• Устройство легко крепится и требует лишь точного выставления регулировочных болтов.

Есть определенные сложности в работе с люнетом, которых можно избежать при должном подходе к установке приспособления:

• Плохо выставленный механизм ведет к браку изделия, так как центр вращения заготовки смещается относительно резца;
• Люнет можно устанавливать только на предварительно обработанную поверхность, либо делать под него проточку;
• Приспособления для станка с выдвижными кулачками лучше использовать для черновой обточки детали;
• Для чистового вытачивания необходимо иметь в арсенале устройство с выдвижными роликами, которое не оставляет следов на заготовке;
• Время установки и подгона оборудования снижает интенсивность производственного процесса;
• Приобретение люнета – дополнительные финансовые затраты.

Как установить и настроить опорное приспособление

Обычно люнет для токарного станка закрепляют в необходимой точке при помощи болта, до того как устанавливают заготовку по центру. После этого:

• Все упоры кулачковые или роликовые вкручивают до конца в основание устройства;
• Далее откидывают подвижную часть приспособления с помощью шарнира;
• Закрепляют саму деталь на токарном станке и замеряют ее диаметр в месте будущего контакта с люнетом;
• Закрывают крышку и фиксируют ее к основанию специальным болтом;
• Выдвигают кулачки, чтобы диаметр между ними строго соответствовал диаметру заготовки;
• При правильном выставлении стальные кулачки должны упереться в деталь и при проворачивании ее вручную она должна равномерно вращаться.

Есть несколько способов выставления устройства – при помощи конкретной заготовки, специальной стойкой с вмонтированным микрометром. В первом случае болванка должна быть закреплена в центрах, и в месте контакта с люнетом иметь геометрически точную окружность. То есть ее предварительно протачивают. Если приспособление нужно выставить под проточенную заготовку предварительно без наличия последней – используют приборы измерительные высокой точности.

Еще один способ регулировки упоров часто применяемый в производственных цехах, когда люнет выставляют не по реальной заготовке, а по стальному кругляку, на котором протачивают нужный диаметр в месте установки опорного приспособления. Для большей надежности после установки болванки необходимо проверить качество вращения. Оно должно быть свободным и не вызывать дополнительных нагрузок, вибраций.

Видео по теме: Люнет на токарный станок своими руками

Люнет для токарного станка: строение и использование

Люнет представляет собой дополнительное приспособление для станка. При работе с заготовками он играет роль основной или второстепенной опоры. Часто этим устройством пользуются, чтобы придать обрабатываемым деталям устойчивость и избежать их деформации и повреждения. Люнеты для токарного станка бывают разного вида: статичный и подвижный. Каждый влияет на обработку заготовок по-своему.

• Строение статичного люнета
• Конструкция подвижного люнета
• Достоинства и недостатки устройства
• Рекомендации по использованию

Строение статичного люнета

Главной задачей статичного люнета является поддерживание габаритных деталей при работе с ними. На станину неподвижное устройство устанавливают с помощью нижнего зацепления. Это устройство помогает повысить точность заготовки и избежать ненужных вибраций. У статичного прибора имеются несколько ключевых элементов:

• основание;
• крышка с шарнирным креплением.

Конструкция устройства для рабочей фиксации оснащена откидным болтом со специальной головкой. На крышке люнета и в основании есть три кулачка, предназначенных для фиксации. Регулируя их, оператор имеет возможность подгонять прибор под размер детали, которая обрабатывается.

Фиксаторы для люнета изготавливают чаще всего из чугуна. Это помогает избежать повреждений хрупких деталей. На кулачках устанавливается специальное покрытие, которое служит защитой. Чаще всего такое защитное покрытие создают сами производители люнетов.

Однако, не только обрабатываемые детали могут пострадать от фиксаторов, но и сами кулачки в ходе работы изнашиваются. Поэтому их тоже производят на основе твердых сплавов.

Устанавливают статичные люнеты в несколько этапов:

1. Фиксируют в центре станка обрабатываемую деталь.
2. Настраивают предварительно три кулачка прибора.
3. Подтачивают шейку заготовки в месте ее соприкосновения с кулачками.
4. Фиксируют заготовку.

Следует отметить, что предварительная обточка шейки заготовки требуется не всегда. Обточку можно не производить, если предварительно деталь обработана и у нее фиксированные размеры.

Конструкция подвижного люнета

Подвижный люнет расположен на продольном суппорте станка. Такое положение позволяет ему выполнять движения траекторией, аналогичной движению резца станка. Благодаря этому уменьшается давление, производимое на деталь со стороны токарного резца. У подвижного типа прибора также есть своя классификация:

• по системе зажимов различают кулачковые и роликовые системы фиксации. При помощи кулачкового крепления обеспечивается лучший контроль над положением детали, роликовое крепление помогает удобно скользить заготовке при выполнении работы;
• по специфике обработки: разные типы приборов используют для обточки, шлифовки, и создания подшипников;
• по количеству фиксаторов: в основном такие приборы производят с тремя кулачками, однако, есть модели, у которых количество фиксаторов больше;
• по типу настройки фиксаторов:. кулачки или ролики в данных устройствах могут настраиваться при помощи гидравлического прибора или вручную.

Мобильный люнет крепится к каретке суппорта. Его используют при необходимости сделать резьбу на кулачках или произвести чистую обточку. Благодаря настраиваемым кулачкам мобильный люнет, как и неподвижный, может фиксировать абсолютно разные по диаметру детали.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки находится в диапазоне от 20 до 250 мм и зависит от модели устройства. Основные элементы конструкции подвижного люнета:

• крышка откидная;
• заготовка для обработки;
• корпус;
• колодки;
• заготовка для обработки.

Перед тем как начать работу необходимо обточить зону на детали, в которой она будет касаться фиксатора. Кулачки следует зажимать медленно и плавно для размерного и надежного зажатия. Если фиксация произведена правильно, заготовка останется неподвижной даже при сильных нагрузках. Закончив работу, кулачки постепенно отводят и открывают крышку устройства.

Достоинства и недостатки устройства

Правильно установленный люнет значительно повышает точность производимой работы, обеспечивает целостность детали, облегчает работу оператора и обеспечивает безопасность. Устройство расширяет максимальные и минимальные параметры обрабатываемых заготовок, а также предоставляет дополнительные углы крепления деталей. Прибор надежен и несложен в использовании.

Мобильный люнет устанавливается легче, в то же время неподвижный обеспечивает большую точность. Начинать работу необходимо с тщательной проверки фиксации заготовки. Следует обратить внимание на подгон кулачков.

Рекомендации по использованию

Перед тем как купить или применить устройство, необходимо ознакомится с важными моментами:

• место соприкосновения фиксатора с деталью обтачивают только при черновой работе. Если у заготовки фиксированный размер или поверхность ее уже обработана, предварительную обточку проводить не надо;
• в случае чистовой работы и необходимости надежного крепления детали, можно воспользоваться специальным валиком — накладкой цилиндрической формы. Он должен быть таким же диаметром, как диаметр обрабатываемой заготовки в месте, где она соединяется с кулачками. Одну часть накладки фиксируют в приборе, другую — в патроне станка;
• работая с длинными и тонкими деталями, не всегда имеется возможность проточить предварительно шейку. В таких случаях следует делать несколько временных шеек, с наибольшим приближением к передней бабке;
• резец станка лучше настроить с отрицательным углом, в ином случае он может отталкивать от себя деталь. Вследствие этого точность обработки снизится.