Как просверлить рессору в домашних условиях?

Как просверлить рессору

При проведении ремонтных работ или модернизации возникает необходимость сверления отверстий в рессорах машины. Выполнение данной операции требует специального оборудования и применения сверхпрочных режущих инструментов.

Сверление рессор

Для того чтобы просверлить лист рессоры необходимо использовать разнообразное оборудование и инструмент:

механическую ручную дрель;
дрель электрическую;
сверлильный станок.

Дрели электрические – это специальный инструмент, наиболее часто используемый для проведения различных работ при ремонте. Питание дрелей осуществляется от сети напряжением 220 В или блока аккумуляторов. В качестве силового элемента в дрелях используются электродвигатели мощностью 500 — 1200 Вт, а для изменения скорости применяются переключатели скорости вращения вала и регулятор оборотов.

При возникновении необходимости, когда требуется просверлить отверстие в рессоре машины в условиях мастерской для осуществления операций, могут использоваться различные типы станков:

сверлильный настольный;
агрегатно-сверлильный;
вертикально сверлильный;
радиально-сверлильный.

Наиболее часто для выполнения операций по сверлению отверстий используются вертикально-сверлильные станки, которые обеспечивают необходимую скорость обработки и точность.

Лист рессоры производится из металла обладающего высокой прочностью и для обработки требует выполнения специальной технологии и использования особо прочных свёрл.

Процесс сверления рессоры в домашних условиях разбивается на несколько операций:

На лист с помощью фломастера наносится точка, где будет производиться сверление и с помощью керна делается насечка.
Для того, чтобы сделать отверстие в рессоре необходимо использовать 3 сверла, имеющие разный диаметр, например, для отверстия 10 мм необходимо использовать сверла с диаметром – 3, 6, 10 мм, что значительно упрощает трудоемкость операции и снижает возможность перегрева. При сверлении необходимо периодически сверло и место на металле, где производится обработка необходимо смазывать машинным маслом, что позволяет снизить нагрузку и одновременно охладить соприкасающиеся рабочие поверхности.

Сверление рессоры ручной дрелью

При использовании электродрели необходимо подбирать модель имеющую мощность 1 — 1,2 кВт и оснащенную регулятором скорости вращения зажимного патрона. Рекомендуемые обороты, необходимые для сверления листа находятся в пределах 500 — 1000 об/мин. Для того, чтобы просверлить лист можно использовать также шруповерт имеющий низкую скорость вращения рабочего вала. Необходимо также прилагать умеренную силу при давлении на дрель при сверлении.

В ходе рабочего процессе затупившиеся сверла необходимо своевременно затачивать, для снижения нагрева и ускорения сверления. Для облегчения заточки сверл лучше использовать специальное приспособление с обязательным соблюдением симметричности центральной части сверла. Нарушение центровки приводит к образованию отверстия большего диаметра, чем необходимо. Кромки должны быть обязательно одинакового размера.

Угол заточки должен соответствовать 120°, что подходит для работы с большинством материалов.

Перед тем как просверлить лист необходимо в обязательном порядке произвести его жесткую фиксацию в зависимости от используемого оборудования с помощью тисков, струбцин или специальных зажимов.

Для снижения нагрузки на оборудование и инструмент можно использовать также метод сверления, когда лист рессоры предварительно нагревается. Для этого на лист рессоры наносится точная метка фломастером, где будет производиться сверление и с помощью керна делается насечка, далее лист рессоры нагревается с помощью газовой горелки докрасна и производится сверление отверстия требуемого диаметра. Для восстановления характеристик лист снова нагревается на горелке докрасна и охлаждается в ванне с маслом (закаливается).

Использование режущего инструмента

Важную роль в операции, когда необходимо просверлить лист рессоры играет тип используемого инструмента. Для сверления металлов используются следующие типы режущего инструмента, изготовленные из сверхпрочных сталей и сплавов:

низкоуглеродистой и автоматной стали (с показателем до 550 N/мм2);
высокоуглеродистой стали (с показателем 350 — 850 N/мм2);
среднеуглеродистой стали (с показателем 450 — 700 N/мм2);
низколегированной стали (с показателем 600 — 900 N/мм2);
среднелегированной стали (с показателем 700 — 1000 N/мм2);
инструментальной высоколегированной стали (С показателем 900 — 1200 N/мм2);
высокопрочной стали (с показателем 1200 — 1500 N/мм2);
закаленной стали (с показателем 45 — 63 HRC);
сплавов никеля (свыше 35 HRC);
сплавов титана.

Твердосплавные сверла используются при работе с изделиями из сверхтвердой стали, что позволяет значительно повысить срок эксплуатации инструмента с одновременным повышением производительности проводимых операций. Сверла производятся более короткими по сравнению со стандартными с уменьшением длины на 20-35%, что обусловлено возможностью ограничения циклов переточки непосредственно зависит от длины пластин.

В данном типе сверл используется угол винтовой канавки равный от 20° до 60°. Большинство сверл при изготовлении подвергается термической закалке до твердости HRC 56-62 и осуществляется одновременно с напайкой твердосплавных пластин. Для производства пластин используется твердые сплавы марок ВК 6, ВК 8, а также вольфрамокарбидной группы.

Данный тип сверл более эффективен по сравнению с быстрорежущими сверлами, что позволяет сократить время, когда требуется просверлить отверстия в обрабатываемом изделии.

Твердосплавные режущие инструменты обладают рядом преимуществ:

высокой устойчивостью к разрушению;
высокой точностью;
более высокой скоростью подачи;
хорошими показателями ведения и центрирования.

Использование твердосплавленных сверл позволяет производить обработку рессоры с наименьшими усилиями и за короткий временной период.

Для определения необходимой скорости сверления металла можно воспользоваться формулой:

V = π×D×n/1000 м/мин.

где V – скорость сверления (м/мин.);
D – диаметр используемого сверла (мм);
N – количество оборотов вращения (об/мин.);
π – величина постоянная равная 3,14;
тогда n = 1000 × V/π×D (об/мин).

Для повышения прочности режущих кромок производятся сверла с пластинками из твердых сплавов. Данный тип сверл может использоваться для обработки автомобильных рессор. На промышленных предприятиях производятся сверла с пластинами из твердых сплавов:

прямыми канавками;
косыми канавками;
винтовыми канавками.

Для обработки рессор можно использовать сверла, с винтовыми канавками позволяющие производить операции с наибольшей эффективностью.

Как просверлить рессору – Как просверлить рессору в домашних условиях, видео

alexxlab | 27.05.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Как просверлить рессору Спорт видео

Для этой операции требуются твердосплавные свёрла (у меня они с содержанием кобальта). Для начала сверлится…

Как заточить бур для сверлиния КАЛЕННОЙ СТАЛИ.

Полезные советы всем на каждый день читай на http://sovety-vsem.ru/

Сверлим сталь Р18 Сверло для сверления кафельной плитки https://goo.gl/HWzkhm. Нужно только подправить кончик на…

ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ КЕМЕРОВО — звоните 8 904 990 68 56. Предлагаю каленную сталь сверлить правильно заточенным буром.

Сверление рессорного листа хорошо поддается кобальтовым сверлам.

Как просверлить рессору в домашних условиях?

Сверление отверстий в металле. 7 хитростей. Это вам пригодится

Возможно, вам нечасто приходится сверлить металл, но знание этих правил существенно упростит процесс и сэкономит много времени.

Первый совет может показаться банальным, но пренебрегать им не стоит.

1.Кернение точки сверления

Металл перед сверлением необходимо кернить. Это нужно, чтобы сверло не уводило в строну. Чем сильнее керним, тем меньше гуляет сверло.

Кернение места сверления.

2.Обороты и диаметр свёрел

Чемменьше диаметр сверла, тем на более высоких оборотах следует сверлить. Так сверло меньше ломается. Это правило работает почти всегда.

3.Охлаждаем сверло

Используйте СОЖ(смазочно-охлаждающие жидкости) — масла, эмульсии. Если нет специальных СОЖ, то можно использовать и обычную воду-это лучше, чем ничего. Особенно если глубина сверления большая и сверло сильно нагревается.

Разных типов СОЖ достаточно много.

4.Заточка

Следите за заточкой сверла, если оно при сверловке издаёт свистящий звук — значит оно затупилось.

Нет смысла продолжать им сверлить — так вы испортите сверло окончательно. Точим и продолжаем работу.

Читать еще: Самодельный флюгер в домашних условиях

5.Метка

Метка полезна как при сверлении сквозных, так и глухих отверстий.

При сверлении глухих отверстий нам проще контролировать глубину сверления.

При сверлении сквозных отверстий — мы можем видеть, когда наступит момент выхода сверла (опасный и важный момент!)

Сделать отметку на сверле можно маркером или изолентой. Или — если на станке есть ограничитель, задать нужную глубину.Метка позволит вам понять, сколько остаётся до «выхода» и не просверлить деталь глубже чем нужно.

6. Зафиксируйте деталь

Если этого не сделать, то снизится точность сверления, особенно при малом весе детали, и будет вероятность того, что сверло «закусит» и деталь на него «намотает», а это чревато травмами и испорченным изделием.

7.Контролируйте выход сверла

При сверлении небольшими диаметрами свёрел на «выходе» мы, как минимум, рискуем сломать сверло. Как максимум — получить занозу и порез от разлетающихся осколков сверла. Порезы получаются сильные, а извлекать сверло, то ещё удовольствие.

Попадание такого осколка в глаза может стать причиной потери зрения!Поэтому стоит всегда работать в очках!

При сверлении дрелью относительно больших диаметров (от 8-10 мм) и выше — будьте аккуратны. Здесь есть риск сломать руки.Поэтому!

Во-первых: желательно сверлить на низких оборотах.Во-вторых: будьте особенно аккуратны в момент выхода сверла с внешней стороны детали. Сверло может «закусить». Если не быть осторожным, то усилие от вращения может сломать руку. Это не шутки!

Надеюсь, данная информация была вам интересна.

Нашим читателям также понравились эти статьи:

Как обработать труднодоступные поверхности изделий? Что делать если под рукой нет шлифовального круга для дрели?Что сделать , чтобы сверло не проворачивало в патроне дрели или шуруповёрта?Как сверлом на 10 мм просверлить отверстие 12 мм?

Всем добра!

Как просверлить рессору в домашних условиях?

Сверление рессор

Для того чтобы просверлить лист рессоры необходимо использовать разнообразное оборудование и инструмент:

механическую ручную дрель;
дрель электрическую;
сверлильный станок.

сверлильный настольный;
агрегатно-сверлильный;
вертикально сверлильный;
радиально-сверлильный.

Процесс сверления рессоры в домашних условиях разбивается на несколько операций:

На лист с помощью фломастера наносится точка, где будет производиться сверление и с помощью керна делается насечка.
Для того, чтобы сделать отверстие в рессоре необходимо использовать 3 сверла, имеющие разный диаметр, например, для отверстия 10 мм необходимо использовать сверла с диаметром – 3, 6, 10 мм, что значительно упрощает трудоемкость операции и снижает возможность перегрева. При сверлении необходимо периодически сверло и место на металле, где производится обработка необходимо смазывать машинным маслом, что позволяет снизить нагрузку и одновременно охладить соприкасающиеся рабочие поверхности.

Сверление рессоры ручной дрелью

Угол заточки должен соответствовать 120°, что подходит для работы с большинством материалов.

Перед тем как просверлить лист необходимо в обязательном порядке произвести его жесткую фиксацию в зависимости от используемого оборудования с помощью тисков, струбцин или специальных зажимов.

Использование режущего инструмента

низкоуглеродистой и автоматной стали (с показателем до 550 N/мм2);
высокоуглеродистой стали (с показателем 350 — 850 N/мм2);
среднеуглеродистой стали (с показателем 450 — 700 N/мм2);
низколегированной стали (с показателем 600 — 900 N/мм2);
среднелегированной стали (с показателем 700 — 1000 N/мм2);
инструментальной высоколегированной стали (С показателем 900 — 1200 N/мм2);
высокопрочной стали (с показателем 1200 — 1500 N/мм2);
закаленной стали (с показателем 45 — 63 HRC);
сплавов никеля (свыше 35 HRC);
сплавов титана.

Чем просверлить рессору в домашних условиях видео

Тут часто возникает вопрос о том, как сверлить рессору. Обычно это геморой.

А если ее не сверлить, а проколоть? как шилом. Заодно лишняя плотность появится.

А вкачестве «шила» можно попробовать пистолет, для забивания дюбелей. Думаю его мощи должно хватить.
А если сзади будет торчать воронка, как ее можно и болгаркой, или на точильном круге. а можно и забить, обычно концы сверлят.

Есть у кого где попробовать?

Тут часто возникает вопрос о том, как сверлить рессору. Обычно это геморой.

А если ее не сверлить, а проколоть? как шилом. Заодно лишняя плотность появится.

Есть у кого где попробовать?

сверлил на «Волге» на 4 дырки коренного листа ушло 2 сверла на 10 мм. и одно на 8 мм

технология такая у меня была. 1. первое сверло на 10 — первая дырка (немного затупилось) 2. сверло на 10 — вторая дырка (немного затупилось) 3. сверло на 8 — треться дырка(немного затупилось) — потом первым на 10 расширил (сверло село)

4. сверлом на 8 — четвертая дырка (сверло затупилось) — вторым сверлом на 10 расширил до 10 (сверло затупилось)

5. сверла отдал на заточку

Как просверлить рессору

Читать еще: Сверлильно присадочный станок что это?

Способы сверления отверстий в каленом металле

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

Устанавливают на наждак алмазный круг.
Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Как просверлить рессору в домашних условиях, видео

Способы и возможности высверливания рессор

При проведении работ по ремонту или модернизации появляется потребность высверливания отверстий в рессорах машины. Выполнение этой операции просит особенного оборудования и использования сверхпрочных инструментов для резки.

Сверление рессор

Для того чтобы высверлить лист рессоры приходится задействовать многообразное оборудование и инструмент:

механическую ручную дрель;
дрель электрическую;
сверлильный станок.

Дрели электрические – это особенный инструмент, очень часто используемый для проведения всевозможных работ при проведении ремонта. Питание дрелей происходит от сети напряжением 220 В или блока аккумуляторов. В качестве силового элемента в дрелях применяются электрические двигатели мощностью 500 — 1200 Вт, а для изменения скорости используются переключатели частоты вращения вала и регулятор оборотов.

При появлении надобности, когда потребуется сделать отверстие в рессоре машины в условиях мастерской для выполнения операций, могут применяться разные типы станков:

сверлильный настольный;
агрегатно-сверлильный;
вертикально сверлильный;
радиально-сверлильный.

Очень часто для совершения операций по высверливанию отверстий применяются вертикально-сверлильные станки, которые предоставляют нужную скорость обработки и точность.

Лист рессоры изготавливается из металла обладающего большей прочностью и для обработки просит выполнения особенной технологии и применения особо прочных свёрл.

Процесс высверливания рессоры дома разбивается на несколько операций:

На лист при помощи фломастера наноситься точка, где будет выполняться сверление и при помощи керна выполняется отметка.
Для того, чтобы сделать отверстие в рессоре приходится задействовать 3 сверла, имеющие различный диаметр, к примеру, для отверстия 10 мм приходится задействовать сверла с диаметром – 3, 6, 10 мм, что существенно облегчает сложность операции и уменьшает возможность перегрева. Когда происходит сверление нужно иногда сверло и место на металле, где выполняется обработка нужно мазать машинным маслом, что дает возможность уменьшить нагрузку и в то же время охладить соприкасающиеся поверхности для работы.

Сверление рессоры ручной дрелью

Во время использования электрические дрели следует выбирать модель имеющую мощность 1 — 1,2 кВт и оборудованную регулятором частоты вращения патрона для зажима. Предлагаемые обороты, нужные для высверливания листа находятся в границах 500 — 1000 оборотов в минуту. Для того, чтобы высверлить лист можно применять также шруповерт имеющий невысокую частота вращения рабочего вала. Следует также прилагать умеренную силу при давлении на дрель когда происходит сверление. В ходе рабочего процессе затупившиеся сверла нужно вовремя затачивать, для уменьшения нагрева и ускорения высверливания. Для облегчения заточки сверл лучше применять специализированное устройство с непременным соблюдением симметричности центральной части сверла. Нарушение центровки приводит к появлению отверстия большего размера, чем нужно. Кромки обязаны быть в первую очередь одного и того же размера. Угол заточки должен подходить 120°, что подойдет для работы с большинством материалов.

Прежде чем высверлить лист нужно обязательно произвести его жёсткую фиксацию все зависит от применяемого оборудования при помощи тисков, струбцин или специализированных зажимов.

Для уменьшения нагрузки на оборудование и инструмент можно применять также метод высверливания, когда лист рессоры заранее нагревается. Для этого на лист рессоры наноситься точная метка маркером, где будет выполняться сверление и при помощи керна выполняется отметка, дальше лист рессоры нагревается при помощи атмосферной горелки докрасна и выполняется сверление отверстия необходимого диаметра. Для восстановления параметров лист опять нагревается на горелке докрасна и охлаждается в ванной с маслом (закаливается).

Читать еще: Обработка серебра в домашних условиях

Применение инструмента для резки

Существенную роль в операции, когда нужно высверлить лист рессоры играет вид применяемого инструмента. Для высверливания металлов применяются следующие типы инструмента для резки, сделанные из сверхпрочных сталей и сплавов:

низкоуглеродистой и автоматной стали (с критерием до 550 N/мм 2 );
высокоуглеродистой стали (с критерием 350 — 850 N/мм 2 );
среднеуглеродистой стали (с критерием 450 — 700 N/мм 2 );
низколегированной стали (с критерием 600 — 900 N/мм 2 );
среднелегированной стали (с критерием 700 — 1000 N/мм 2 );
инструментальной высоколегированной стали (С критерием 900 — 1200 N/мм 2 );
очень прочной стали (с критерием 1200 — 1500 N/мм 2 );
закаленной стали (с критерием 45 — 63 HRC);
сплавов никеля (более 35 HRC);
сплавов титана.

Твердосплавные сверла применяются при работе с изделиями из сверхтвердой стали, что дает возможность существенно повысить срок работы инструмента с одновременным повышением продуктивности проводимых операций. Сверла производятся более короткими если сравнивать со стандартными с уменьшением длины на 20-35%, как правило выше возможностью ограничения циклов переточки конкретно зависит от длины пластин. В этом типе сверл применяется угол винтовой канавки равный от 20° до 60°. Большинство сверл во время изготовления подвергается термической закалке до твердости HRC 56-62 и выполняется совместно с напайкой твердосплавных пластин. Для изготовления пластин применяется твёрдые сплавы марок ВК 6, ВК 8, а еще вольфрамокарбидной группы. Этот тип сверл более продуктивен если сравнивать с быстрорежущими сверлами, что дает возможность уменьшить время, когда потребуется высверлить отверстия в обрабатываемом изделии.

Твердосплавные режущие инструменты обладают рядом плюсов:

большой стойкостью к разрушению;
большой точностью;
более большой скоростью подачи;
хорошими критериями ведения и центрирования.

Применение твердосплавленных сверл дает возможность делать обработку рессоры практически без усилий и за короткий период времени.

Для определения нужной скорости высверливания металла воспользуйтесь формулой:

где то – скорость высверливания (м/мин.);
D – диаметр применяемого сверла (мм);
N – численность оборотов вращения (оборотов в минуту.);
? – величина систематическая равная 3,14;
тогда n = 1000 ? V/??D (оборотов в минуту).

Для увеличения прочности режущих кромок производятся сверла с пластинками из твёрдых сплавов. Этот тип сверл может применяться для обработки автомобильных рессор. На промпредприятиях производятся сверла с пластинами из твёрдых сплавов:

прямыми канавками;
косыми канавками;
винтовыми канавками.

Для обработки рессор можно применять сверла, с винтовыми канавками разрешающие совершать операции с самой большой эффективностью.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Делаем надежный нож из рессоры

Как сделать нож из рессоры

Чтобы получить нож из рессоры в домашних условиях, подготовим список таких материалов и инструментов:
• рессора автомобиля;
• кусок древесины для отделки рукояти;
• эпоксидный клей;
• болгарка;
• дрель или сверлильный станок;
• наждачная бумага с разной зернистостью;
• печь для закалки металла, масло;
• лобзик или другие инструменты для резки дерева;
• струбцины.

Ковка ножа из рессоры проходит в несколько этапов

Этап 1.
В первую очередь нужно собрать все материалы для работы, чтобы они были наготове. У автора исходным материалом послужил лист рессоры от старой машины.

Поскольку рессора выполнена в изогнутой форме, то ее необходимо выгнуть. Это делается так: металл нагревается, после чего постепенно остывает. Для нагрева подойдет горелка, также можно просто положить лист рессоры в хорошо разожженный костер.
После того, как заготовка остынет, нужно взять молоток и наковальню, и обработать рессору так, чтобы она стала прямой пластиной. После отпуска металл стал более мягок, он будет легко поддаваться резке, сверлению, и т. д.

Этап 2.
Сначала нужно изготовить шаблон ножа. Автор использовал готовый шаблон из интернета. Если есть желание – его можно улучшить. После распечатки шаблона бумагу нужно наклеить на картон и ножницами вырезать шаблон. Подержав его в руках, мы можем прикинуть, как будет выглядеть нож из рессоры.
После этого нужно приложить шаблон к металлу и обвести маркером.

Этап 3.
Сейчас мы приступаем к самому тяжелому этапу работы – нам нужно вырезать профиль ножа. Это делается с помощью болгарки – орудуя этим инструментом, не рекомендуется перегревать металл. Если в месте резки сталь начинает менять цвет – это значит, что он перегревается. В таком случае металл нужно полить водой. В тех местах, где нельзя вырезать, металл можно просверлить рядом отверстий и потом эту часть обломать.

Этап 4.
Это заключительный этап формировки основного профиля лезвия. Для такой работы очень удобен и прост ленточный шлифовальный станок. Умельцы с большим опытом могут использовать болгарку. Наружную плоскость ножа следует отшлифовать, чтобы она блестела. Для прижатия заготовки к шлифовальной ленте автор воспользовался бруском. Здесь также нужно следить, чтобы металл не перегревался.

Другой ответственный момент шлифовки заключается в изготовлении на ноже скосов.

Этап 5.
Чтобы надежно закрепить накладки на рукоятке, в данном ноже используется 4 штифта. Для них нужно просверлить отверстия. Для подбора диаметра ориентируемся на имеющиеся штифты, которыми традиционно служат стержни из латуни. Для этого случая подойдут и обычный стальные гвозди.

Этап 6.
После закалки клинок приобретает твердость и долго не тупится. Чтобы закалить лезвие, нужно взять масло – подойдет моторное или растительное, печка или хороший костер. Металл необходимо нагреть до такого состояния, при котором к нему не будет притягиваться постоянный магнит. Как отмечает автор, во время нагрева металл отличается тусклым красным цветом. После этого нужно опустить заготовку в масло. Следует быть осторожными, поскольку масло часто воспламеняется с дымом и брызгами, летящими в разные стороны. Емкость для закалки нужно брать металлическую.

Случается, что во время закалки металл начинает деформироваться. Такую ситуацию можно исправить. Для решения проблемы нужно нагреть заготовку, выровнять, и затем опять попробовать закалить.

Этап 7.
Для изготовления накладок на рукоятку, берем две дощечки небольшой толщины. Вырезаем их до требуемого размера и сверлим в них отверстия для штифтов.

Теперь склеиваем заготовки при помощи эпоксидного клея, нанеся по хорошему слою на обе накладки. Затем нужно вставить штифты и хорошо зажать ручку струбциной. Оставляем в таком виде на 24 часа, чтобы клей полностью высох. Сразу для удаления остатков клея берем тряпочку или туалетную бумагу.

После того, как клей высохнет, нож нужно достать и окончательно сформировать форму рукояти. Для этих работ используем ленточный шлифовальный станок.

На завершающем этапе нож полируем, если нужно – делаем поверхность клинка зеркальной. Можно отполировать и рукоятку, так она станет гладкой.
Деревянные накладки в обязательном порядке пропитываем льняным маслом или другими пропитками. Иногда для этого нагревают пчелиный воск и смешивают его со льняным маслом.