Дровяная древесина что это такое?

Вторая жизнь дровам или что можно сделать из дровяной древесины?

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Мы уже с вами рассматривали тему переработки некондиционного леса, сегодня мы углубимся в нее и рассмотрим такой вопрос как дровяная древесина перерабатывается в различную продукцию.

Дрова и пиловочник — а где грань?

Дровяная древесина до недавнего времени сильно не интересовала деревообработчиков и использовалась только в качестве топлива, но с учетом все более дорогого пиловочника и постоянно увеличивающихся расстояний вывозки из леса кругляка, древесина отправляемая для получения дров становилась все большим грузом для производства.

С учетом всех вышеперечисленных причин, переработчики постоянно снижают грань разделения между дровами и пиловочником, постоянно снижая требования к пиловочнику и добавляя в него все больше дефектов.

Это привело к тому что если пару лет назад бревно бесспорно было отнесено к дровяной древесине, то сегодня из этого бревна делают дорогую и востребованную на рынке продукцию.

Давайте посмотрим что относят к дровам или дровяной древесине:

1. Древесину обладающую малыми потребительскими свойствами. К примеру это можно сказать о березе. На территории нашей страны, где леса предостаточно, можно встретить такую ситуацию когда отличный пиловочник березовый после рубки попадает в дрова. В основном руководствуются при этом низким спросом на березовые пиломатериалы, которые уступают сильно даже тем же сосновым.
2. Древесину с повышенной кривизной. Здесь руководствуются в основном тем, что пилить такой лес не представляется возможным.
3. Древесину с наличием гнили на заболонной части.
4. Древесина с наличием гнили в сердцевине.
5. Древесина с наличием синевы.
6. Дерево с морозобойными трещинами.
7. Сломанные бревна.

Суть переработки дровяной древесины

Распиловка современными технологиями кривого пиловочника.

Несомненно перерабатывать дровяную древесину будет актуально только при следующих условиях:

• Недостаточная загруженность производства и наличие свободных мощностей.
• Наличие соответствующего оборудования и технологий для переработки.
• Спрос на получаемую продукцию.
• Наличие соответствующих объемов сырья.

Главным правилом при переработке дров является творческий подход, так как каждый регион обладает своим уникальным спросом на продукцию, а каждое предприятие имеет свою «неповторимую» технологическую цепочку оборудования на производстве, следует также учитывать что и дрова не повсюду будут иметь одинаковые дефекты.

Именно поэтому Блог Андрея Ноака может передать только суть переработки дровяной древесины, а дорабатывать эту «сырую» технологию уже необходимо на местах!

Также кто то уже сегодня задумывается о переработке только дровяной древесины и организовывая новое производство учитывает это.

Технология переработки дров

Перед тем как начать перерабатывать дровяную древесину нужно определить следующие позиции:

1. Продукция которую вы желаете получить.
2. Какая дровяная древесина подойдет для получения такой продукции, другими словами допуски на дровяную древесину.
3. Составить технологическую карту на получение данной продукции.
4. Просчитать примерную себестоимость и рентабельность получаемой продукции.

Следующим этапом можно считать производство запланированной продукции. Тут стоит обратить особое внимание на коэффициенты выхода пиломатериала и качество получаемой продукции.

Продукция из дровяного пиловочника

Конечно выход из дровяного пиловочника готовой продукции может быть на 20 — 40% ниже чем из здоровой древесины, но дровяная дешевле и она идет как бы дополнением к здоровой. Первая продукция которая приходит на ум при переработке дров:

Пиломатериал подойдет на черновые строительные работы.

• Особо хорошо получается сращенная и клееная древесина. Так как из дровяной древесины по такой технологии вырезается гниль и дефекты, а остается дорогая здоровая древесина.

Сращивание — отличный выбор при переработке некачественной древесины.

• Из березовых дров можно получить отличный паркет! Если большие березовые доски коробит, их вырывает вместе с гвоздями из за внутренних напряжений, они трескаются — то маленькие и тонкие паркетные досточки из березы ведут себя просто превосходно, при этом повышенная твердость березы позволяет паркету быть более износостойким.

• Из дровяного пиловочника березы делают — черенки.

Бревно распиливается на бруски, которые затем рассортировываются и поступают на токарный станок для изготовления черенков. Такой подход позволяет более качественную древесину использовать на более дорогую продукцию.

• Из осиновой дровяной древесины изготавливают. черепицу.
• А также делают очень много другой интересной и полезной продукции — весь секрет в творческом подходе.

Моя новая книга

Недавно вышла моя новая книга о лесопилении, информация которая в ней дана — это опыт моей работы на производстве и опыт консультирования предприятий. Про это еще не писали и я считаю что аналогов книги в России и странах СНГ нет. В книге расписано все подробно по данной теме и не только. Подробнее в разделе «МОИ КНИГИ».

Надеюсь я раскрыл тему переработки дров. Удачи и до новых встреч друзья!

§ 9. Древесное сырье

Общие сведения.

В качестве древесного технологического сырья для производства древесностружечных плит применяют:

неделовую древесину — лесоматериалы, которые по своим качественным характеристикам не соответствуют утвержденным стандартам и техническим условиям на деловую древесину, дрова;

древесные отходы лесопиления (горбыли, рейки, обрезки досок и другие крупнокусковые отходы, а также опилки), фанерного производства (карандаши, шпон-рванина, обрезки фанеры), кусковые отходы и стружка — отходы мебельного производства и других деревообрабатывающих предприятий;

технологическую щепу из отходов лесопиления и лесозаготовок (ветви, сучья, вершины, откомлевки) хвойных и лиственных пород, за исключением особо твердых лиственных пород.

По назначению древесное технологическое сырье используется следующим образом.

Однослойные плиты и наружные слои трехслойных плит изготовляют из всех видов сырья, указанных выше, за исключением шпона-рванины, стружки-отходов деревообрабатывающих станков, опилок и технологической щепы. При этом рекомендуются следующие породы древесины: сосна, ель, кедр, пихта, береза.

Для изготовления многослойных плит и внутреннего слоев трехслойных плит применяют все виды сырья, указанные выше. При этом кроме древесины хвойных пород может быть использована и древесина лиственных пород: береза, ольха, липа, бук и др.

Для изготовления плит экструзионного прессования употребляют все виды сырья, указанные выше. Наилучшее качество плит экструзионного прессования получается при использовании древесины хвойных пород. При применении лиственных пород повышается расход смолы и уменьшается производительность пресса на 30-40%. Прочность таких плит, изготовленных из древесины лиственных пород, на 25-30% ниже, чем плит из древесины хвойных пород. В связи с этим древесину лиственных пород рекомендуется использовать лишь в качестве добавки (до 30%) к древесине хвойных пород.

Неделовая древесина. Дровяная древесина для производства древесностружечных плит должна удовлетворять техническим условиям ТУ 13-01-06-66.

Диаметр сырья в круглом виде устанавливается от 4 см и выше. Поставляют сырье как отдельно по породам, так и в смешанном виде в различных соотношениях в окоренном и неокоренном виде. При этом неокоренные колотые дрова и отходы лесопиления и деревообработки не должны иметь коры более 12-14%- На окоренном сырье остатки коры или луба не должны превышать 3% от поверхности сырья.

Дровяную древесину поставляют как в виде поленьев длиной 1 м и выше, так и в виде долготья. Длина долготья должна быть кратна длине поленьев плюс припуск на разделку.

В дровяной древесине для производства древесностружечных плит допускаются такие пороки, как сучки (здоровые и табачные), червоточина, кривизна, трещины. Внутренняя гниль (ситовая и трухлявая) допускается до Ѵг соответствующего диаметра торца с выходом на второй торец до 7з его диаметра. Наружная трухлявая гниль не допускается.

Тонкомерная древесина. Тонкомерная древесина получается в основном при проведении рубок ухода. Она представляет собой круглый, неокоренный, с обрубленными ветками лесоматериал.

Диаметр в верхнем отрубе тонкомерной древесины хвойных пород 2- 6 см, лиственных 2-8 см, длина 1-3 м с градацией через 0,5 м.

Тонкомерная древесина обладает большей пластичностью и меньшими упругостью и плотностью по сравнению со спелой древесиной, в ней почти отсутствует гниль. Кора у тонкомерной древесины состоит преимущественно из луба, корковый слой почти отсутствует или находится в зачаточном состоянии. Поэтому при изготовлении стружки резко уменьшается образование пыли, стружка получается заданных размеров.

Опыт работы показал, что у древесностружечных плит, изготовленных из тонкомерной древесины, показатели физико-механиче- ских свойств более в.ысокие и лучший внешний товарный вид, чем у плит из дровяной древесины.

Отходы лесопиления. Лесопильная промышленность служит основным поставщиком древесных отходов. Отходы лесопиления составляют около 3 /₄, или 75%, всех древесных отходов, образующихся в деревообрабатывающей промышленности и пригодных для использования в производстве древесностружечных плит. Кусковые отходы лесопиления в основном перерабатываются в технологическую щепу, которая служит прекрасным сырьем для производства древесностружечных плит.

Технологическая щепа (ГОСТ 15815-70), предназначенная для производства древесностружечных плит, должна удовлетворять следующим требованиям. Размеры щепы для плит плоского прессования (в мм): длина 20-60 (оптимальная — 40), толщина — не более 30; для плит экструзионного прессования: длина 5-40 (оптимальная — 20), толщина — не более 30. В технологической щепе допускается содержание коры не более 12%, гнили — не более 5%; минеральные примеси (уголь, камень, известь и др.) не допускаются. Для производства высококачественных плит содержание коры в щепе не должно превышать 3%. В одной партии может содержаться щепа хвойных или лиственных пород. Смесь лиственных и хвойных пород не допускается.

Опилки. В лесопильной промышленности опилки составляют 10-12% от объема перерабатываемого сырья. Однако опилки мало используются для производства плит, так как их размеры во всех направлениях почти одинаковые и плиты из них получаются невысокой прочности. Рекомендуется применять опилки из древесины твердых лиственных пород в качестве добавки к резаной стружке во внутренний слой трехслойных плит в количестве 10-20%, а опилки из хвойных и мягких лиственных пород — в количестве до 50%. Сравнительно хорошие результаты получены при применении опилок для изготовления плит экструзионного прессования, которые. как правило, облицовывают с обеих сторон шпоном.

Использование опилок взамен дровяной древесины дает значительный экономический эффект. Расчеты показывают, что при замене 1 м 3 дровяной древесины опилками экономия составляет около

7 руб., а при замене кусковых отходов деревообрабатывающих производств — около 3 руб.

Организация производства древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью позволит значительно расширить применение разных древесных отходов, включая опилки, не только для внутреннего, но и для наружных слоев путем их измельчения в тонкие древесные частицы на специальном размольном оборудовании. Поэтому древесные отходы лесопиления будут еще больше использоваться.

Отходы фанерного производства. Отходы фанерного производства составляют в балансе всех отходов деревообрабатывающей промышленности всего около 5%, тем не менее они также являются одним из основных источников сырья для производства древесностружечных плит, поскольку эти отходы (в особенности карандаши) наилучшим образом подготовлены для переработки на специальную резаную стружку. При этом карандаши могут быть использованы для изготовления стружки как для внутреннего, так и для наружных слоев, шпон-рванина перерабатывается в стружку только для внутреннего слоя. При использовании шпона-рванины содержание коры в ней не должно превышать 12%.

Стружка-отходы от строгальных станков. Почти на всех дерево обрабатывающих предприятиях образуется значительное количество стружки-отходов от деревообрабатывающих станков. Установлено, что предел прочности при статическом изгибе плит, внутренний слой которых состоит из стружки-отходов, приблизительно равен прочности плит, у которых внутренний слой полностью состоит из специальной резаной стружки. По пределу прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, водопоглощению, разбуханию показатели первых даже несколько выше. Поэтому для внутреннего слоя трехслойных плит рекомендуется использовать струж- ку-отходы хвойных пород без ограничений, а стружку твердых лиственных пород в количестве до 30% в качестве добавки к специальной резаной стружке.

Стружка-отходы от станков пригодна для изготовления плит экструзионного прессования. Такие плиты по показателям физикомеханических свойств не уступают плитам, изготовленным из специальной резаной стружки, а по внешнему виду и качеству поверхности даже превосходят их.

Стружку-отходы от деревообрабатывающих станков целесообразно также измельчать в тонкие древесные частицы для формирования наружных слоев при изготовлении плит с мелкоструктурной поверхностью. При этом поверхность плит получается высокого класса шероховатости.

Что такое деловое дерево?

Свойства и характеристика хорошей качественной древесины.

Деловая древесина представляет собой универсальный продукт, соответствует по габаритам и качественным показателям требованиям промышленности для переработки и получения различных экологичных материалов. Кроме того, ее можно использовать в исходном виде (кругляк). И даже после самой глубокой переработки отходов не остается. На выходе получается технологическая щепа – т.е. от пневого осмола. Но не она, ни дрова и дерево для бытовых нужд к категории «деловой лес» не относятся.

Для изготовления древесины используются хлысты деревьев, из них делаются сортименты. Оптимальный диаметр образца (нет коры в срезе сверху), ограничивается 6 см и считается зоной качественного материала. Применяется в промышленном масштабе сырье не меньшего 3-го сорта. В зависимости от величины древесный пиломатериал разделяется на такие группы:
1. Крупный.
2. Средний.
3. Мелкий.
Применяемые сортименты бывают крупномерными, тонкомерными, а также средней величины.

Хлыст в диаметре в зоне крупного материала должен составлять не меньше 26 см, в среднем – 14-24 см, а в мелкой – 6-13 см по всей длине хлыста. Для определения качества древесины, следует изучать характеристики и размеры хлыста, технологию раскроя и спецификацию сортимента, который получается после обработки. Главное – грамотно выполнить раскрой крупного места бревна, который является сырьем для получения деловой древесины. Ценность материала зависит от породы дерева, на основе которой он производится. Деловую качественную древесину применяют для разных целей, включая строительные работы, ремонт и выпуск мебельной продукции.

Разновидности древесины.

Интересуясь, как выбрать деловую древесину, следует учитывать ее основные разновидности и свойства. Это требуется для того, чтобы в процессе эксплуатации пиломатериалы сохраняли свои начальные свойства, были прочными и долговечными. Также правильный выбор влияет на стоимость процесса строительства. В некоторых случаях нецелесообразно выбирать элитные породы дерева, которые подвергаются сложной обработке, т.к. их можно заменить более дешевыми аналогами. Еще пиломатериалы классифицируются по ряду факторов и характеристик. Мы уделим внимание ключевым свойствам лесоматериала, который широко применяется в строительной и промышленной сфере.

Виды деловой древесины в зависимости от породы исходного сырья.

Лиственные породы обладают повышенным запасом прочности, большим эксплуатационным сроком и эстетической привлекательностью. Как правило их используют для проведения отделки внутри помещения, выпуска мебели, столярной продукции и напольных покрытий. Особо популярны такие породы:
1. Дуб.
2. Клен.
3. Бук.
4. Липа.
5. Осина.
6. Береза.
7. Ясень.

Дуб считается элитной породой, которая стоит достаточно дорого, выглядит эстетично и роскошно. Помимо повышенных прочностных свойств и долговечности, материал обладает хорошими декоративными характеристиками. Порода характеризуется большим весом, твердостью и красивой текстурой. Также ей не страшны процессы гниения под воздействием повышенной влаги. Но несмотря на твердость и прочность, сырье хорошо поддается обработке. Если дерево росло в речной воде в течение сотен лет, оно демонстрирует максимальную прочность.

Следующая популярная порода – бук. По эксплуатационным качествам она не уступает дубовым заготовкам, а еще и применяется для выпуска креозота, дегтя и даже кислоты уксусной. При лакировании материал сохраняет начальный цвет, без труда в сыром виде обрабатывается и хорошо держит лакокрасочные вещества. Но высохшие буковые конструкции бывают трескаются и теряют форму при воздействии. Очень часто их используют в качестве аналогов под красное или ореховое дерево.

На территории России наибольшим спросом пользуются сосновые и еловые породы. Их активно используют в сфере строительства из-за дешевизны, красивого внешнего вида и устойчивости к негативным факторам. Деревья произрастают повсеместно, за исключением стран Средней Азии. В составе пиломатериалов содержится много смолы, поэтому в процессе эксплуатации она может выделяться на поверхности.

Сосна считается бюджетным материалом с широкими сферами применения. Хвойная древесина выделяется равномерной структурой и минимальным количеством сучков, что обеспечивает максимальный выход готовой деловой продукции. Материалы подходят для обработки на станках, причем в любом виде (исходном или после сушки). Их просто окрашивать и обслуживать. Однако твердый ствол дуба превосходит хвойные виды по запасу прочности.

Деловой круглый лес широко применяется в строительной сфере. Даже если в качестве основного стройматериала используется камень или кирпич, древесину применяют для элементов строительных конструкций (кровли, окон и дверей). На деревянной основе делаются покрытия для пола, перегородки, каркасы, постройки и прочие сооружения.

Хвойные разновидности пород.

Хвойные виды деревьев, включая пихту, сосну, ель, кедр и лиственницу, пользуются спросом из-за невысокой стоимости и хороших эксплуатационных качеств. Так, лиственница не боится гниения и других негативных воздействий окружающей среды. Однако другие хвойные виды уступают лиственным по долговечности. Проблема решается путем пропитки сырья специальными химическими составами.

Лиственница относится к наиболее стойким к разрушению хвойным породам. Кстати, большинство венецианских построек, которые в течение столетий размещаются на воде, построены из русской лиственницы. В составе хвойных пиломатериалов присутствуют смолистые примеси. Но цена продукции намного ниже, чем стоимость заготовок из дуба или лиственных видов.

Классификация с учетом формы, структуры и размеров.

Доска очень востребованный пиломатериал, толщиной до 100 мм, а шириной в зависимости от диаметра заготовки. Исходным материалом для лесопилок разумеется применяются хвойные заготовки из лиственницы, сосны и ели. Однако доски производят из пород лиственных деревьев. При выборе оптимального варианта для себя следует обязательно учитывать места и внешние факторы его эксплуатации.

В зависимости от технологии обработки строительные доски бывают обрезными и необрезными. Первые являются пиломатериалом с очищенной от коры поверхностей древесины. Потому применяют в основном для наружной отделки и внутри постройки, а также для облицовки элементов кровельной конструкции.

Необрезной вариант поставляется с корой или частично очищенной и используют в подсобных работах, таких как обустройство опалубки для фундамента, сборка лесов и т. д. Такие заготовки имеют неровные края.

Под брусом предлагается пиломатериал квадратным сечением или прямоугольным с популярной сечение и толщиной 100 мм , но бывает и другой. Длина как правило зависит от исходного дерева и указанных в заказе размеров. Брус относится к экологичным природным материалам, который может прослужить многие десятки лет. Он производится на основе хвойной древесины как правило и широко потребляется при строительстве коттеджей, фундаментов, дачных построек, мебельной продукции и кораблей. Самый популярный размер – 100х100 и 150х150 мм. Такая толщина нужна для того, чтобы гарантировать хорошее качество сборки. Кроме того, из него делаются стены, двери, потолки в деревянных постройках. Брус бывает обычным не очищенным, оцилиндрованным клееным, оцилиндрованным и профилированным. Каждый вид отличается своими характеристиками и достоинствами.

Под бруском подразумевается квадратного или прямоугольного сечения доска, толщиной не более 100 мм и в ширину не больше двойной толщины. Он предназначается для ремонта, столярных и строительных работ и промышленной сфере. Для хвойных разновидностей древесины оптимальная толщина брусков варьируется от 16 до 75 мм, а в длину бывает от 1 до 6,5 метров.

Шпала представляет собой опору для рельсов из брусьев, шириной 23-25 см, глубиной 18-20 см и длиной 275 мм. Постройки на основе шпал характеризуются повышенной теплоемкостью и большим сроком службы, т.к. этот стройматериал производится из ели, пихты, сосны и хвойных пород.

Из шпал делаются различные конструкции, хозяйственные здания и элементы не жилых помещений. Является не дорогим материалом, и обязательно обрабатывается креозотом для защиты от гниения или негативных воздействий грибков и насекомых. Однако в составе этого средства присутствуют токсичные фенолы, нафталин, антрацен и вредные вещества, которые негативно влияют на человеческое здоровье, провоцируя головные боли. Поэтому шпалы не подходят для возведения жилого дома.

Еще на строительном рынке широко применяется горбыль или обапол. Это часть бревна с боков с пропиленной и не пропиленной поверхностями. Под горбылем подразумеваются отходы от дерева, которые получаются после разрезки стволов. Одна сторона имеет исходную полукруглую фактуру, а с другой стороны – это плоскость. Ее применяют для возведения заграждений или забора, подсобок, опалубки, временных строений, поддонов и прочих сооружений. Ключевое достоинство – невысокая стоимость и простота в использовании.

Дровяной горбыль идет только для топки печки, поскольку он не представляет строительной ценности. Но существует его разновидность, так называемый деловой тип Его обрабатывают и получают дешевый стройматериал. Потом используют для возведения нежилых построек, ограждающих заборов. Все перечисленные разновидности древесины подходят для различных сфер эксплуатации.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Дровяная древесина

Дровяная древесина , получаемая при рубках ухода, может быть превращена в технологическое сырье или в высокоэффективный вид топлива. С помощью рубильных ( в том числе передвижных) машин срубленные деревья и отходы перерабатываются на технологическую щепу для получения из нее целлюлозы, картона, бумаги, древесных плит. [1]

Дефицит дровяной древесины , возникающий из-за разрушения i истощения лесов, имеет совершенно неожиданные экологические последствия, в частности, служит косвенной причиной снижения производства продовольствия. При отсутствии дров для обогрева помещен и приготовления пищи население в тропиках использует высушенные навоз крупного рогатого скота ( кизяк) — необходимое удобрение для сельскохозяйственных угодий. Каждая сожженная тонна кизяка означает потерю 50 кг зерна. Подсчитано, например, что в Непале из-з сжигания навоза в качестве топлива к 2000 г. будет потеряно 2 млн т зерна. [2]

Измельчение дровяной древесины в щепу вообще позволило бы резко увеличить производительность пиролизных аппаратов и выход ценных продуктов. [3]

Щепу получают измельчением дровяной древесины на рубильной машине упрощенной конструкции. [4]

Предназначена для переработки круглой и колотой дровяной древесины , кусковых отходов лесопиления и деревообработки ( горбыль, обрезки досок, рейки) на топливную щепу. [5]

Решение проблемы — в превращении дровяной древесины в технологическое сырье для современных промышленных производств, в том числе древесных плит, целлюлозы, картона, бумаги. [6]

В системе Минлесбумпрома СССР было использовано дровяной древесины для производства комплектов тары в 1971 г. 850 тыс. м3, в 1975 г. 3314 тыс. м3 и в 1980 г. 4241 тыс. м3 или ( по сравнению с 1971 г.) в 5 раз больше. [7]

Характерной особенностью переработки отходов лесоразработок и неликвидной дровяной древесины в печах системы Козлова является то, что при получении смолы и древесного порошка совершенно не требуется пара, а вода нужна лишь для приготовления известкового молока. В топке сушилки древесноуксусного порошка могут быть использованы разные мелкие отходы ( опилки, щепа), а также отработанные дымовые газы от рекуператоров и от двигателей внутреннего сгорания. [8]

Сырым материалом для пирогенетнческой переработки древесины служит дровяная древесина , отходы лесозаготовок и др. Для углежжения и сухой перегонки дерева употребляют дрова из стволов деревьев и лишь в смолоскипидарном производстве перерабатывают старые сосновые пни, простоявшие 10 и более лет после рубки, смолье-подсочку и ( при дегтекурении) бересту. [9]

В опытах а и б применялась смесь дровяной древесины ( осины — 56 %, березы — 25 7 %, ольхи — 4 %, рябины — 1 %, ели — 11 3 % и сосны — 2 %, всего 100 % по весу), а в опыте в — дровяная древесина хвойных пород. [10]

Диаметр деловых отрезков ствола, а также дровяной древесины липы измеряется без коры. Диаметр отрезков ствола дровяной древесины остальных пород измеряется в коре. [11]

Совершенно очевидно, что при наличии возможности сбыта дровяной древесины нецелесообразно оставлять фаутные деревья на корню, так как это ведет к дальнейшему их ухудшению. [12]

Древесноволокнистые плиты — разновидность ИСК, изготовляются из отходов дровяной древесины путем ее измельчения в рубильной машине и расщепления в дефибраторе в волокнистую массу. К древесной массе добавляют улучшающие, например гидрофоби-зирующие ( парафиновая эмульсия) или антисептирующие, вещества, и из нее отливают плиты. [13]

При рациональном комбинировании производства в лесопе-реработке из древесных отходов и низкокачественной дровяной древесины вырабатывается большое количество ценных изделий, и прежде всего картон. А 1 т картона, для изготвления которой требуется 4 м3 дров или древесных отходов, заменяет в производстве тары 10 м3 пиломатериалов или 15 м3 деловой древесины. [14]

В дальнейшем, в связи с резким уменьшением цен на дровяную древесину , среднее хозяйство оказалось мало эффективным. В начале прошлого столетия возникло стремление превратить низкоствольники и средние леса в высокостволышки. [15]

Виды пиломатериалов и древесины в строительстве

Древесина и получаемые из нее пиломатериалы широко используются применяется в каждом строительстве. При возведении каменного дома, любого строения, где дерево не основной материал, без него так же не обойтись. Древесина применяется для различных конструктивных элементов сооружения. Из пиломатериалов изготавливают каркасы, перегородки, подшивку, полы, временные строительные и хозяйственные постройки и другие конструкции.

Чтобы правильно выбрать породу древесины для своих нужд, желательно разбираться в её основных видах и свойствах. Это нужно как для того что бы свойства тех или иных пиломатериалов не подвели в процессе выполнения своих функции, так и для удешевления строительства, ведь для чего использовать дорогостоящие породы дерева или особой обработки, где те же задачи может выполнить более доступные по цене виды пиломатериалов.

Пиломатериалы разделяют по множеству классификаций, мы рассмотрим самые распространённые разделения, которые зачастую используются в строительном обиходе.

Самые популярные классификации пиломатериалов:

Виды пиломатериалов в зависимости от породы древесины

Лиственные породы древесины.

Они характеризуются прочностью и долговечностью, эстетичностью. Используется для внутренней отделке, изготовления мебели, фанеры, напольных покрытий и высококачественных столярных изделий. Чаще всего применяют ясень, дуб, клен, бук, липу, осину, березу.

Хвойные породы древесины.

Чаще всего в строительстве используются сосна, ель, пихта, лиственница, и кедр. Для изготовления несущих конструкций хорошо подходят сосна и лиственница, поскольку они менее подвержены гниению. Хвойные породы, в отличие от лиственной древесины сильнее подвержены разрушительному воздействию внешней среды, но этот недостаток устраняется правильной эксплуатацией и обработкой поверхности специальными антисептиками. Такая хвойная порода как лиственница одна из самых стойких к гниению пород деревьев. Хорошим примером тому служит всем известный город – Венеция, которая стоит на воде уже несколько столетий к ряду, опираясь на балки из русской лиственницы. Хвойные породы характеризуются большим количеством смолистых веществ в древесной толще. Стоимость меньше лиственной древесины.

Виды пиломатериалов в зависимости от размеров, форм, структуры

Доска

– это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Основным материалом для изготовления досок являются хвойные породы деревьев, такие как лиственница, ель и сосна, но из лиственных пород деревьев так же изготавливают доски. Выбор того или иного материала зависит от того, с какой целью вы собираетесь использовать доску.

Строительные доски делят на необрезные и обрезные. Необрезная доска это пиломатериал, с которого не удалена либо частично удалена древесная кора. Их применяют для второстепенных работ: для создания опалубки, монтажа строительных лесов. Этот вид доски как правило с неровными краями.

Обрезные доски это пиломатериал, с которого древесная кора полностью удалена со всех поверхностей. Используется для наружной и внутренней отделки поверхностей, полов, элементов крыш.

Таблица размеров доски

Толщина Ширина

– это пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения и длиной, многократно превышающей ширину.

Брус является натуральным экологически чистым и долговечным материалом. Изготавливают брус главным образом из хвойных пород деревьев. Используется для возведения коттеджей, каркасов зданий, фундаментов, дач, домов, изготовлении мебели, судов. Самые используемые размеры бруса 100х100 и 150х150 мм. Небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать высокое качество строения. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных домов.

Брус разделяют на обычный не строганный, профилированный, оцилиндрованный и клееный. Об этих видах бруса мы расскажем в отдельной статье.

Брусок

– это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Их изготавливают из досок. Бруски используют в столярной работе, в строительстве, ремонтах. в мебельной промышленности. Для хвойных пород деревьев, толщина брусков составляет — от 16 до 75 мм, длина — от 1 до 6,5 м. Размеры бруска из лиственных пород древесины : толщина от 19 до 100 мм, а длина от 0,5 до 2 м.

Шпала

– это опора для рельсов в виде брусьев. Ширина деревянной шпалы 23 – 25см, глубина 18 – 20см, длина – 275м. Дома из шпал очень теплоемки, такой строительный долговечен, так как изготавливаются из хвойных пород древесины таких как ель, сосна и пихта . Шпалы используют для строительства оградительных сооружений, хозяйственных построек, в качестве строительных брусьев для постройки жилых домов. Это экономичный вариант. За счет обработки шпал креозотом, они не подвержены гниению, поражению насекомыми и грибком. Но тут присутствует и минус такой обработки так как в состав креозота входят такие токсические вещества как фенолы и их эфиры, нафталин и антрацен, которые могут способствовать развитию тяжелых заболевания. Креозот влияет на нервную систему, может вызывать головную боль, слабость, болезненность печени. Именно поэтому шпалы очень опасно применять в качестве строительного бруса для возведения домов. Однако их все же применяют пытаясь использовать старые материалы, где уровень креозота значительно меньше.

Горбыль

– еще его называют обапол, это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхность.

это отходы, часть ствола дерева которая остается при распиловке бревен. Горбыль с одной стороны сохраняет естественную поверхность дерева, а с другой стороны имеет плоскость. Используется для сооружения заборов, подсобных черновых сооружений, чернового пола, опалубки, поддонов, для растопки печь. Основное преимущество горбыля перед другими пиломатериалами это его низкая стоимость.

Дровяной и деловой горбыль.

Дровяной горбыль пригоден только для растопки печей, как строительный материал ценности уже не представляет.

Деловой отличается от дровяного тем, что его спиленная сторона обрабатывается и шлифуется. Его так же можно использовать для растопки печей, однако его состояние позволяет использовать в строительстве нежилых построек, заборов и ограждений.

Таким образом, все перечисленные выше виды древесины могут быть использованы в разных сферах строительства, производства, жизни. Это практически безотходный, экологически чистый и сравнительно не дорогой. самовосстанавливаемый материал.