Долото и зубило в чем разница?

Долото. Виды и работа. Применение и особенности. Отличие от стамески

Долото – это объединяющее название, применимое к долбежному инструменту, используемому в столярном деле, а также буровых установках для подготовки скважин под добычу артезианской воды, нефти или газа.

Долото в деревообработке

В столярном деле данным инструментом осуществляется выдалбливание древесины. Он представляет собой металлический стержень с прямоугольным или квадратным сечением и косой заточкой с одной стороны. На его обратном конце закрепляется рукоятка с металлическим кольцом. При работе с инструментом необходимо воздействовать ударами. Для этого по его обуху наносятся удары молотком или киянкой.

Применение данного инструмента позволяет выдалбливать отверстия, шипы, желоба, а также осуществлять черновую обработку при формировании углублений на деревянных поверхностях. Для долота характерна односторонняя заточка. Благодаря этому при его использовании осуществляется контролированный скол древесины.

Металлическая часть инструмента изготовляется из инструментальной стали. Она имеет высокую твердость, поэтому хорошо сохраняет заточку. Рукоятка вытачивается из твердой древесиной. Ее вершина изготовляется плоской и укомплектовывается металлическим кольцом. Это необходимо для предотвращения раскола при воздействии ударами.

Отличие от стамески

Если сравнивать долото и стамеску, то можно найти определенное сходство между данными инструментами. Несмотря на схожесть, это совершенно разные приспособления, принцип работы которыми совершенно отличается. При использовании стамески удары не применяются. Она просто вырезает углубления под давлением от физической силы мастера. Ее конструкция совершенно не предусматривает возможность ударов. У стамесок скругленная тыльная часть рукоятки без металлического кольца, поэтому если по ней бить, то она обязательно расколется по волокнам.

У стамески более тонкое лезвие, ее не удастся применять в качестве рычага, чтобы откалывать материал, в который произошло углубление. Также при пользовании долотом осуществляется более грубая обработка.

Виды инструмента

Инструмент разделяется на два вида в зависимости от области применения:

1. Плотницкий.
2. Столярный.

Плотницкий используется для выполнения более грубой работы, когда нужно подготавливать пазы или снимать материал при строительстве стропильной системы перекрытия, обработке лагов пола, или возведении деревянного сруба. У плотницких долот широкое лезвие, что обеспечивает большой захват. Длина подобного инструмента составляет от 30 см и более. Такое приспособление больше напоминает миниатюрную лопатку.

Столярная разновидность инструмента значительно уже. Ширина лезвия редко превышает 15 мм. Долото используется при выполнении более тонкой работы, к примеру, при обработке заготовок в производстве мебели и оконных рам. Именно столярным долотом осуществляется врезка замков в дверь.

Как пользоваться

При использовании инструмента необходимо обеспечить надежное закрепление заготовки. Перед началом работы осуществляется нанесение разметки карандашом или мелом. Сначала с помощью долота создается насечка по нарисованному контуру. Осуществляется вырубка линии по поперечным волокнам древесины. Далее начинается контролируемое снимание стружки. Также допускается использование инструментов в качестве рычага, чтобы осуществлять скалывание.

При использовании долота проводится довольно большой захват материала древесины. Это дает возможность действовать намного быстрее, чем при использовании стамески. Несмотря на то, что по инструменту осуществляется воздействие ударами, качественное выполнение работы возможно только при хорошей заточке режущей кромки. Особенно это важно при разрезании волокон. Для предотвращения образования задиров, лучше всего при работе с инструментом выставлять угол воздействия на заготовку по направлению роста волокон, как и в случае с рубанком. Также это предотвратит неконтролируемое чрезмерное скалывания материала в глубину.

При пользовании инструмента также желательно избегать обработки дерева на участках с сучками, если линия углубление проходит прямо через них. В этом случае сложно предотвратить контролируемое скалывание материала, что вызовет порчу заготовки.

Слабые стороны инструмента

Поскольку долото это ударный инструмент с деревянной ручкой, то несмотря на наличие защитного металлического кольца она склонна к растрескиванию. По мере износа существует риск того, что рукоятка расколется и поранит руку. В связи с этим за ней требуется наблюдать и проводить замену при появлении трещин или больших сколов. При наличии подобных дефектов рукоятка обязательно вскоре расколется.

Что касается техники безопасности, то намного менее травмоопасно пользоваться острым инструментом, чем тупым. При достаточной остроте режущей кромки по рукояти долота можно ударять слабее, что снизит риск ее раскалывания. В случае же с тупым лезвием добиться съема стружки будет возможно только при сильном воздействии, способным разрушить целостность инструмента.

Технология заточки

При пользовании долота неизбежно ухудшение режущих качеств лезвия. В связи с этим требуется периодическая заточка. Делать ее можно с помощью электрического наждака или вручную. Специфика инструмента в том, что у него предусматривается односторонняя заточка. Обратная сторона лезвия плоская, и не нуждается в обработке. Конечно, в случае ее покрытия ржавчиной допускается полировка металла до блеска для улучшения режущих характеристик.

При использовании электрического наждака большинство абразивных кругов имеет меньшую ширину, чем лезвие долота. В связи с этим прижимать инструмент стоит к боковой стороне круга. В этом случае возможно хорошо просматривать угол контакта, чтобы предотвратить порчу заводского спуска. На наждаке можно сделать только черновую заточку и выбрать возможные повреждения режущей кромки. К примеру, полученными в результате контакта с мелкими гвоздями, находящимися в древесине. После грубого круга желательно провести доводку остроты вручную или переставить на наждаке абразив с более мелким зерном. Лезвие желательно периодически смачивать в воде, чтобы предотвратить перегрев металла, что приведет к ухудшению режущих свойств.

Ручная заточка более сложная и продолжительная, но позволяет добиться намного более качественного результата, конечно при условии наличия соответствующих навыков. Инструмент можно заточить используя абразивный брусок или обыкновенную наждачную бумагу наклеенную на стекло. Направление движения по поверхности абразива должно осуществляться от рукоятки инструмента в сторону лезвия. Важно контролировать угол трения, чтобы предотвратить нарушение геометрии заводских спусков. При ручной заточке желательно смачивать абразив маслом или водой, для прочистки зерна.

Буровое долото

Применение бурового долота позволяет проводить механическое разрушение горных пород. Инструмент используется в качестве рабочей насадки устанавливаемой на штангу буровых установок.

По принципу воздействия его делят на два вида:

1. Шарошечные.
2. Лопастные.

Шарошечное долото используется для бурения скважин для добычи нефти или газа в твердых породах. Лопастной инструмент применяется на более мягких грунтах. Шарошечная разновидность получила свое название благодаря тому, что состоит из нескольких сферических или цилиндрических шарошек. Лопастная разновидность представляет собой кованый корпус, на котором закрепляются лопасти. Боковые грани имеют специальные зубья, применяемые для калибровки стен получаемой в результате бурения скважины.

Шарошечные

Инструменты данного типа является универсальными породоразрушающими приспособлениями. Они используются во всех областях. С их помощью осуществляется дробления породы благодаря скольжению шарошек, которые закрепляются на подшипниках. То, что рабочая часть инструмента прокручивается, предотвращает его остановку под нагрузкой. Использование долота шарошечного типа дает возможность работать с абразивными и не абразивными породами.

Шарошки оснащаются шипами, сделанными из твердых материалов, значительно превосходящих породу, в которой осуществляется бурение. Зачастую для предотвращения переохлаждения инструмента на него осуществляется подача воды. Функциональность бурового долота шарошечного типа зависит от количества имеющихся шарошек. Наличие только одного дает возможность углубляться на большую глубину. Шарошечные инструменты с двумя кулачками применяются при геологических разведках. Самыми распространенными являются трехшарошечные долота, которыми пользуются в нефтяной и газовой промышленности. При необходимости работы в сложных условиях с большим количеством каменной породы применяются четырехшарошечные инструменты.

Лопастные

Долото лопастного типа имеет более простое устройство, чем шарошечное, поэтому и стоит дешевле. У него имеется несколько лопастей, которые хорошо работают в мягких и рыхлых породах, но способных к разрушению при попадании на камни. Такой инструмент используется на высоких оборотах. При его применении возможно осуществлять проходку на глубину более 1500 м. Количество лопастей может колебаться от 1 до 6. Чем их больше, тем легче работать в пластичных и мягких породах.

Лопатка, зубило для перфоратора: их виды и как выбрать

Лопатка для перфоратора (или более правильно – зубило) используется как для домашнего ремонта, так и для профессиональных объемов. Штробление, пробивание отверстий – основные цели для такого инструмента.

Ствол для перфоратора принимает все нагрузки от насадки, поэтому установка должна соответствовать типу крепления.

Что такое лопатка для перфоратора

Зубило на перфоратор – сменная насадка для перфоратора. Ее предназначение – долбление отверстий и канавок в объектах из твердых строительных материалов: бетон, камень. Штробление или снятие швов из раствора, сбивание плитки – задачи для зубила. Устанавливается в ствол для перфоратора, который чаще других частей выходит из строя.

Является длинным стержнем с одним заостренным концом.Форма и размер могут быть различными: по задаче, виду патрона, углу рабочей поверхности, ее ширине и загнутости.

Одна сторона – режущая кромка. Выполняет работу по силовому воздействию на поверхность материала. Другая сторона – хвостовик, для крепления в патроне электроинструмента.

Существует 4 основные формы хвостовика:

• 1. sds: встречается редко, служит как инструмент для бюджетных моделей;
• 2. sds plus: диаметр – 10 мм, 4 паза для фиксирования, служит в легких моделях массой до 5 кг;
• 3. sds max: диаметр – от 18 мм, те же 4 паза, но для инструмента профессионального, массой до 12 кг;
• 4. hex: задействуется только для мощных насадок в инструментах массой более 12 кг.

Другие известные названия лопатки для перфоратора

Также лопатку из-за выполняемых функций называют так:

• специальное зубило (ввиду разной формы и геометрии);
• плоское зубило;
• канальное зубило;
• шнековое зубило;
• штробер;
• коронка (для получения углублений под розетки);
• долото;
• вибронасадка.

В любом случае ствол для перфоратора будет под силовым воздействием. Это усугубляется пылью и мощной вибрацией. Поэтому ствол для перфоратора является одной из самых выходящих из строя частей.

Виды лопаток для перфоратора

Самый простой тип – пика.

Очень похожа на обычный лом: рабочая поверхность – заточенный конус. Используется при выполнении отверстий и устранении старых конструкций. Работа по бетону выполняется легко, не стоит только забывать о защитных очках. Самый большой недостаток – битые края крайне низкого качества.

Лопатка плоская распространена не менее пики.

Выглядит как огромная отвертка, с шириной рабочей кромки до 4 см. Узкая полоса контакта концентрирует ударное усилие, позволяя вырубать канавки и срезать наплывы. Широкий инструмент будет удобен для больших объемов.

Лопатка изогнутая схожа с плоской, но рабочая поверхность находится под углом к хвостовику.

Кромка может быть гораздо шире плоского аналога и очень острой. Применяется для снятия отделочного покрытия со стен и пола. Самые большие модели задействуются для снятия асфальта. Для бетона подходит с ограничениями.

Штробер отличается округлой формой рабочей кромки.

Придуман для штробления перфоратором– выдалбывания канавок под различные коммуникации. Как правило – электропроводка и водопроводные трубы. Также задействуется для глубокой очистки швов кирпичной кладки перед оштукатуриванием. Штробить можно и асфальт – при должной ширине насадки.

Из какого металла изготавливается лопатка по бетону для перфоратора

Изготавливается этот инструмент из кованой стали. Ввиду тяжелых условий работы этот материал подходит как никакой другой. И все равно ударные нагрузки, мощные усилия, сконцентрированные на отдельных участках, со временем разрушают кромку.

Заготовка закаливается при температуре около 800 градусов. Для этого ее нагревают и опускают в холодное масло или техническую воду.

Правила заточки лопатки для перфоратора

Затачивание – процесс, создающий основное свойство зубила. Оно выполняется на производственном предприятии-изготовителе либо в домашних условиях (гораздо реже).

Качественные лопатки уже выпускаются заточенными. При этом можно обратить внимание на соответствие угла сфере применения:

• 35-45 градусов – мягкие металлы;
• 60 градусов – материалы средней прочности;
• 70 и более градусов – хрупкие материалы.

Если твердость материала не будет соответствовать углу, рабочая кромка быстро затупится. Во избежание самопроизвольного снижения остроты применяются способы металлургической и химической обработки.

В домашних условиях заточку возможно сделать на станке точильного типа. При этом необходимо учитывать следующее:

• в процессе снятия слоя металла образуется летучая стружка – следует использовать СИЗ органов дыхания и зрения;
• снятие слоя нужно проводить равномерно и проворачивая насадку;
• нагрев лопатки не должен превышать 1100 градусов (визуально – темно-желтый цвет).

Оптимально запросить такую операцию у специалистов – они знают, что делать. Неопытный мастер может ухудшить лопатку и снизить вследствие этого продуктивность труда.

Как выбрать хорошую лопатку для перфоратора

Подбор лопатки выполняется с учетом следующего:

• тип электроинструмента и диаметр ствола;
• планируемая цель инструмента;
• тип хвостовика и вид патрона;
• форма и размеры рабочей кромки;
• максимальный диаметр;
• материал, который планируется обрабатывать.

Отдельно следует обратить внимание на тип соединения. Чаще всех встречается sds plus. Тип часто привязывается к длине насадки. Наиболее популярны комбинации sds 280 и sds 400 – с длиной 280 и 400 мм соответственно. Ствол для перфоратора обычно работает с любым типом – ввиду дополнительно устанавливаемого крепления.

Лучшие зубила – с самозатачивающейся поверхностью и центрирующим выступом.

Получение штроба лучше делать изогнутой лопаткой.

Приобретение комплекта будет оптимальным с точки зрения наличия ряда насадок. Их упаковка, пластиковый или металлический кейс, будет удобна для хранения и переноски без потерь.

Долото что это такое

Во время строительства, отделки или работы с деревом часто возникает нужда в изготовлении разнообразных углублений в материалах. Все знают, что круглые отверстия можно легко высверлить с помощью дрели со сверлом или коронкой. А вот с квадратными, прямоугольными или углублениями сложной формы дело обстоит по-другому. И тут на помощь мастеру приходит долото, что это такое мы расскажем в этой статье.

Итак, зачем нужно долото отчасти стало понятно уже из вступления, но все же повторимся: этот инструмент необходим для изготовления углублений различной формы в самых разных материалах.

О каких материалах идет речь? Да практически о любых. С этим ударным приспособлением можно обрабатывать деревянные изделия, делать ниши или штробы в кирпиче, бетоне, камне. Клиновидному sds-долоту с отбойником под силу расколоть каменную породу или бетон в процессе демонтажа. А устройство в виде шарошки используется для бурения отверстий в прочных породах.

Каждой перечисленной задаче соответствуют приспособления определенной формы. То есть с инструментом для обработки дерева к материалам из натурального или искусственного камня подходить бесполезно и наоборот. Но несмотря на разную форму и внешний вид инструментов, всех их объединяет общий принцип действия – ударно-раскалывающий или ударно-прорубающий.

Любое строительное долото – это приспособление, воспринимающее своей задней частью сильные удары от молотка, перфоратора или отбойника, и передающее его через прочное металлическое тело в зону контакта приспособления с породой. При этом рабочий передний край пробойника всегда является остро заточенным, что позволяет сконцентрировать максимальную энергию на минимальном пятне контакта. Благодаря этому обрабатываемый материал не выдерживает и прорубается или раскалывается. Так удар за ударом заточенное приспособление проникает все глубже в поверхность.

Чтобы устройство могло выдержать колоссальные нагрузки, возникающие в месте контакта его рабочей кромки с обрабатываемой деталью, для его изготовления применяют только высокопрочные инструментальные стали определенных видов. Марки сплавов устанавливаются ГОСТами. Также стандартами предъявляются прочностные требования и к материалам ручек при ручном принципе службы.

В повседневной жизни чаще всего встречаются долота по обработке дерева (плотничные и столярные), а также долота-насадки к перфораторам и отбойным молоткам для обработки камня, кирпича, бетона. Именно об этих видах разъясним более подробно.

1. Плотничные и столярные долота
2. Долота для перфораторов
3. Буровые, лопастные, шарошечные долота
4. Кто производит и где купить

Плотничные и столярные долота

Этот вид предназначен для производства пазов, гнезд и других углублений в деревянных изделиях. Такие выемки необходимы для надежного соединения деревянных деталей между собой по системе паз-шип с использованием столярного клея или без него. Работа производится только вручную с помощью ударов молотком по рукояти.

Внешне ручное долото по дереву очень похоже на стамеску. Однако есть одно принципиальное отличие – стамеска предназначена для тонких чистовых задач и не приемлет грубых ударов. Долото же напротив создано для черновой ударной службы. Хотя в последние годы качественные стамески вполне могут конкурировать по выносливости с долотовыми собратьями, что при меньших размерах и стоимости делает их более востребованными у мастеров.

По форме оснастка по дереву может быть самой разной: плоской с широкой или узкой режущей частью, полукруглой, угловой и др.

Полотна плотницких долот выполняют из высокопрочных сталей, а рукоятки из крепких пород древесины: дуб, граб, береза, клен и т.п. В последнее время, правда, чаще продаются приспособления с полимерными рукоятками, как более прочными, износостойкими и дешевыми. Основные требования к оснастке изложены в ГОСТ 1185-80.

Долота, подходящие для столярных и плотницких работ

Пользоваться столярными долотами не сложно. Для этого размечают границы отверстия, выставляют по линии острый край инструмента и ударяют по рукоятке молотком или киянкой. В зависимости от глубины и размера паза операцию повторяют несколько раз. При необходимости форму отверстия подравнивают острой стамеской.

Схема работы со столярным долотом

Сегодня столярные и плотницкие долота испытывают серьезную конкуренцию со стороны современной цифровой техники. Крупные производства применяют для изготовления в дереве выемок фрезерные и лазерные станки с ЧПУ управлением. Эта технология в разы быстрее и точнее. В малых цехах активно используются ручные электрические фрезеры, которые также повышают производительность. Так что уделом старого доброго ударника с ручкой стали в основном небольшие домашние мастерские и гаражи.

Сталь в инструменте хоть и прочная, но достаточно хрупкая. Поэтому при попадании на гвоздь, саморез или плотный сучек возможно скалывание острого края или появление заусенца на нем. Решается проблема простым затачиванием. Главное сохранить изначальный угол и прямолинейность режущей грани.

Долота для перфораторов

Еще один распространенный вид оснастки с широким спектром возможностей. Плоские, лопатки, пики, канальные – это далеко не полный перечень форм перфораторных насадок-долот, работающих в связке с электрическими и пневматическими ударными машинами.

Ходовые долота для перфораторов и отбойных молотков с разными вариантами хвостовиков

Перфораторные насадки ощутимо отличаются от ручных собратьев:

• Отсутствует ручка. Вместо нее универсальный хвостовик для патрона SDS;
• Более толстое полотно, выдерживающее сильные и частые механические удары электро- или пневмоинструмента;
• Более тупой угол заточки чтобы режущая грань дольше оставалась острой и выдерживала удары о прочную обрабатываемую поверхность.

Но все же главное отличие – это материалы, для обработки которых привлекаются перфораторные SDS-долота. Такие насадки отлично подходят для изготовления ниш, углублений, канавок и штроб в стенах из натурального и искусственного камня.

Все это делает перфодолото похожим не на стамеску, а на зубило. В магазинах, кстати, ударные насадки для перфораторов часто продаются под названием зубило.

Мощные пики способны раскалывать камень и бетон и часто применяются при демонтажных работах. С помощью лопаток легко разбирается кирпичная кладка или отлетает старая штукатурка.

U-образные канальные насадки (также называются зубила канальные) удобны для нарезки канавок под электропроводку.

Так выглядит рабочая грань U-образного канального долота для перфоратора

Работа с перфораторными насадками, как правило, не вызывает проблем. Нужно лишь подобрать подходящий размер лопатки или пики и соответствующую ему мощность перфоратора. В процессе долбления важно следить, чтобы оснастку не зажало между слоями раскалывающегося материала. Иначе могут возникнуть трудности с ее извлечением.

Из-за серьезных вибраций трудовой процесс периодически нужно прерывать, чтобы дать рукам отдохнуть. При длительном долблении луче применять строительные наушники для защиты органов слуха.

Примечательно, что несмотря на широкий ассортимент производителей инструмента хвостовики у всех изделий одинаковые и отличаются лишь размером: SDS, SDS-plus (SDS+), SDS-max, SDS-hex. Поэтому чтобы купить подходящую насадку нужно лишь знать размер патрона своего перфоратора или отбойника.

Ломаются перфораторные долотонасадки редко и в основном из-за неправильной эксплуатации (как правило, при попытке выломить отколовшуюся часть материала с большим усилием). А вот как быстро затупится рубящая грань зависит исключительно от качества стали и активности использования. В любом случае затупившееся изделие всегда можно заточить.

Также при активном использовании со временем изнашивается (расплющивается) торцевая часть хвостовика, воспринимающая удары от поршня отбойника.

Буровые, лопастные, шарошечные долота

Эти виды изделий являются узкоспециализированными под конкретные задачи. На обычные плотницкие и строительные они совершенно не похожи, да и в повседневной жизни встретить их не получится. По своему действию эта оснастка более схожа с бурами, нежели со стамесками и зубилами.

Буровые долота

А еще долота применяются в медицине: стоматологии, зуботехнике, хирургии, отоларингологии и др. Везде, где нужно что-то прорубить или отколоть с высокой точностью.

Такие долота применяются в медицине

Кто производит и где купить

Итак, мы с вами поговорили про долото и разобрались, что это за инструмент. Настало время выяснить какой вид ударной оснастки лучше покупать.

В наше время совершенно нет недостатка как в ручном инструменте, так и в оснастке для ударных машин. А купить необходимые приспособления можно в любом строительном офлайн или онлайн магазине: Леруа Мерлен, Озон, ВБ, Беру, Все Инструменты, 220 вольт, Петрович и других. В общем сложностей возникнуть не должно.

Другое дело не ошибиться с выбором производителя. Чтобы инструмент не подвел при больших объемах работ или не переплачивать за излишнюю прочность при разовом использовании, перед покупкой необходимо ответить на несколько вопросов:

1. Как часто я буду использовать инструмент (часто; редко);
2. Какой объем работ мне предстоит (большой; не большой).

Если трудиться предстоит часто и много, то выбор лучше сделать в пользу именитых производителей: BOSCH, MAKITA, DeWalt, HILTI.

При частых небольших объемах или редких больших обратите внимание на средний сегмент: GROSS, METABO, ИНТЕРСКОЛ.

Для редкого использования и малого объема подойдут практически любые фирмы: ELITECH, RYOBI, ЗУБР, КАЛИБР, ВИХРЬ и другие.

Это правило равно подходит как к приобретению ручных приспособлений, так и к оснастке для перфораторов и отбойных молотков.

Кстати, часто домашние мастера или самостройщики даже для использования в личном хозяйстве и для малых объемов работ покупают дорогой инструмент от премиальных брендов. В этом нет ничего предосудительного, ведь в этом случае можно быть уверенным, что такое долото точно прослужит долгие годы, а работа с качественной и удобной оснасткой будет только в радость.

Надеемся, что эта статья была полезна для вас.

С уважением к вам и вашему дому информационный портал ПрофСовет.

Что такое долото: назначение, виды и применение

Отправим материал на почту

• Характеристики устройства
• Внешний вид
• Материалы
• Размер и вес
• Как отличить от стамески
• Распространенные виды
• Столярные
• Плотничные
• Для автоматики
• Узкопрофильные
• Как выбрать
• Как использовать
• Особенности работы
• Меры безопасности
• Технология заточки
• Заключение

Долото – термин, под которым подразумевают разные долбежные инструменты. При помощи устройств можно сделать углубления в древесине, выбить нишу в камне или пробурить скважину. Чтобы подобрать нужный вид оборудования, надо разобраться в особенностях моделей.

Характеристики устройства

Долото – инструмент, который используют при выдалбливании пазов и гнезд в материалах разной плотности. Устройство помогает сделать нестандартные отверстия нужного диаметра и формы. Приспособление подходит для грубой работы с ударными действиями.

Внешний вид

Дизайн инструмента зависит от задач, которые будет выполнять. Несмотря на видимое отличие, у конструкций разного вида есть общие черты. Оборудование состоит из рабочей и дополнительной частей. Если первая деталь присутствует во всех моделях, то у второй существуют 2 разновидности. В ручном инструменте используют рукоять, в механизмах – хвостовик с установкой в патрон.

Рабочую часть долота изготавливают в виде пики, лопатки или чаши с острыми гранями. В буровых моделях с породой контактирует специальная головка сложной конструкции. Форма гладкой рукоятки должна комфортно сидеть в ладонях. Чтобы при ударе молотком или киянкой деталь не раскололась, сверху по периметру устанавливают сдерживающее кольцо.

Для автоматических инструментов используют хвостовики. Наконечник вставляют в патрон устройства, после чего приступают к работам. Строение и размер деталей зависит от аппарата, к которому подключают. Виды для легких перфораторов по параметрам близки к традиционному долоту. В тяжелых отбойных молотках и бурах применяют массивные элементы.

Материалы

Рабочие части инструмента делают из стали. Марка металлического сплава зависит от задач, которые будет выполнять устройство. Для промышленной эксплуатации (бурения) используют калиброванный и горячекатаный прокат. Крепкие детали получают из победитовых или никель-оловянистых вариантов.

Для ручных моделей уместны углеродные инструментальные виды. У стали высокая твердость, поэтому оборудование долго держит заточку. Рукоятку долота делают из крепких пород древесины, реже – из композитов. Кольцо (оголовок) на ручку часто изготавливают из бронзы.

Размер и вес

Характеристики зависит от вида устройства. Диаметр бурового оборудования варьируется от 75 до 650 мм, при этом вес достигает 700 кг. Длина рукояти у ручных конструкций – 12-14 см, рабочей части – 11-18 см. У плотничных моделей ширина лезвия – 6, толщина – 25 мм, у столярных – 4 и 8 мм.

Как отличить от стамески

Визуально оба инструмента очень похожи, но имеют разный принцип работы. Выдалбливание стамеской осуществляют нажимом рук, долото приводят в движение при помощи удара молотка (киянки). Первое устройство по размерам более изящное и тонкое, у второго есть толстое лезвие и обжимное (оголовок) кольцо на ручке.

Распространенные виды

Выбирая долото, что это такое не все понимают. Даже осознавая, что это разные инструменты, которых объединяет процесс долбления, для правильного выбора нужно оценить ряд характеристик. Виды отличаются строением, назначением и особенностями эксплуатации.

Столярные

Модели используют для создания гнезд и пазов в поверхностях деревянных. Ширина рабочей части редко бывает больше 1,5 см. Столярное долото уместно при зачистке оконных рам или обработки мебельных деталей. При помощи узкого лезвия врезают замки в двери.

Модель легко узнать по строению рабочих элементов. Длинное, тонкое стальное полотно имеет заметный скос на кромке, поэтому у инструмента отличная заточка. Прямоугольная форма наконечника помогает проводить аккуратные действия, выбивая остатки древесины из пазов и отверстий. Разновидности с полукруглой насадкой применяют при штроблении канавок и очистки углов.

Плотничные

Визуально модель напоминает столярную конструкцию, но более габаритных размеров. Инструмент используют при обработке древесины срубов или полов. Плотная рабочая часть переходит в квадратное или прямоугольное лезвие. Широкая насадка обеспечивает надежный захват и безопасность для пользователя.

Плотничное долото подходит для подготовки отверстий (пазов) и снятия большого количества грубого материала (коры). Из-за массивности при работе человек прилагает физические усилия. Заточка кромки чуть хуже, чем у столярных моделей. Слишком острое лезвие быстро тупится, а при большой нагрузке обламывается.

Для автоматики

Насадки идут в связке с электрическими или пневматическими ударными инструментами. У деталей вместо рукоятки универсальный хвостовик. Чтобы выдерживать сильные нагрузки, у лезвий толстое полотно. Небольшой угол заточки позволяет долго сохранять край острым.

Долото выпускают в двух видах формы. У прямых полотно одной ширины по всей длине. У лопаточных моделей рабочая часть от хвостовика резко или плавно увеличивается. Инструмент применяют при:

• создании фигурных сечений;
• изготовлении желобов;
• прокладки каналов;
• выполнении демонтажа;
• строительстве.

Мощное оборудование легко раскалывает бетон, камень. При помощи лопаточных насадок быстро разбирают кирпичную кладку и снимают штукатурку. При работе с перфоратором обращают внимание на мощность электроприбора и модель хвостовика. При активной эксплуатации изнашиваются торцы и стачивается заточка.

Узкопрофильные

Специализированные устройства по внешнему виду часто отличаются от ручных и автоматических моделей. В буровых установках используют шарошечные насадки, которые бывают 3 типов:

• Лопастные. Режуще-скалывающие детали на больших оборотах работают с вязкой, мягкой породой.
• Секторные. Монолитное долото применяют при бурении твердых подземных слоев. Компоненты делают из алмазов.
• Фрезерные. Крепкую насадку используют для удаления пробок или создания скважин.

Узкопрофильное долото существует в медицине. Стоматологическое применяют при лечении зубов, оториноларингологическое уместно при проведении ЛОР-операций. В хирургии долбежные модели используют для удаления новообразований, отсечения костей.

Медицинское долото – инструмент, который полностью выполнен из металлического сплава. Из-за рифления рукоятка с отлично сидит в пальцах, не скользя и не выпадая. У узкого лопаточного или прямого полотна рабочей части по краю предусмотрена острая заточка.

Как выбрать

Основным показателем для выбора остается назначение. При тонкой обработке древесины отдают предпочтение столярным инструментам с острым краем. При возведении деревянных строений или обустройства лагов полов подойдут плотничные широкие модели. Отбойный молоток (перфоратор) применяют при демонтаже.

Долото любого вида должно выдерживать высокие ударные нагрузки. При увеличении давления режущие части не теряют заточку и не крошатся. Производители премиальных брендов крепкую используют углеродистую сталь, которая идеально подходит для инструментов. Насадки прослужат десятки лет без изменения характеристик.

Как использовать

Для бытовых нужд и работы с древесиной пользователю достаточно традиционных плотничных или столярных видов. Для проделывания отверстий в бетоне, камне или кирпиче берут автоматическое оборудование (перфораторы, отбойные молотки). Существуют правила, облегчающие эксплуатацию инструментов.

Особенности работы

При использовании бытовых видов надо предварительно закрепить заготовку. На древесине наносят мелом (карандашом) схематическую разметку. Столярное долото подойдет для создания насечек по контуру. Материал по поперечным волокнам режут по линии. Потом при помощи плотничного инструмента снимают стружку, аккуратно скалывают щепки.

Широкое долото захватывает большой участок на древесине, что позволяет быстро обрабатывать поверхность. Удары молотка или киянки по ручке обеспечивают контроль силы и глубины движений. Избежать образования задиров и чрезмерного скалывания поможет хорошая заточка края лезвия.

При работе с долотом профессионалы не рекомендуют использовать материал с сучками. Линия углубления не должна проходить через бывшие ветки, иначе возникнет неконтролируемое снятие древесины. При долблении молотом легко получить нужную глубину отверстий или гнезд.

Строительное долото воспринимает сильные удары от перфоратора (отбойника) и через металл передает волны в участок контакта. Острый передний край рабочих деталей концентрирует много энергии в небольшой зоне, поэтому инструмент быстро разрывает полотно поверхности. Обрабатываемый бетон, камень или порода трескается, а насадка проникает во внутренние слои.

Меры безопасности

При плотничных и столярных работах обращают внимание на готовность инструмента. Чем лучше заточка рабочей части, тем ровнее и проще получится отверстие. Избежать травм во время эксплуатации поможет тщательный осмотр поверхности оборудования.

Трещины на рукоятках при ударе молотком могут увеличиться, что приведет к раскалыванию, появлению опасных щепок. При обработке древесины инструмент направляют в сторону (от себя). Чтобы предупредить травмирование, деталь обязательно закрепляют.

При работе с перфораторами и отбойными молотками важно подобрать правильный размер насадки и мощность оборудования. Во время долбления следят за состоянием наконечника. При попадании деталей между слоями породы возможны трудности при извлечении.

Инструмент при работе вибрирует, что вызывает дискомфорт у оператора. Чтобы не уставать, через 15-20 минут нужно делать перерывы. Защитить глаза от мусора помогут специальные очки, уши – строительные наушники.

Технология заточки

Тупым долотом пользоваться опаснее, чем острым. При активной эксплуатации край лезвия постепенно тупеет. Периодическая заточка позволит минимизировать физические затраты при работе с инструментом. Мероприятия проводят вручную или при помощи автоматики.

Обратная сторона рабочей части плоская, поэтому стоит трогать только при появлении ржавчины. В электрическом наждаке диаметр абразивных кругов меньше лезвия насадки. При затачивании металлическую часть прикладывают к боку движущейся детали. За счет хорошего угла просмотра пользователь может контролировать контакт с поверхностью и предупреждать порчу скоса.

На эклектической заточке выполняют предварительную обработку при повреждениях кромки режущей. После грубого круга профессионалы рекомендуют использовать мелкий абразив или довести вручную наждачной бумагой. Чтобы предупредить нагревание металла и снижение режущих характеристик, инструмент надо периодически окунать в емкость с холодной водой.

При работе с абразивной поверхностью важен опыт и аккуратность пользователя, а не скорость. При ручной заточке используют специальный брусок или бумагу, зафиксированную на стекле. Направление движений осуществляют от ручки к лезвию. Контролирование угла трения защитит заводские спуски от нарушения геометрии. Чтобы удалить зерно, шероховатые детали смачивают водой или маслом.

Заключение

Долото – долбящий инструмент, который принимает сильные удары. Для обработки древесины используют плотничные или столярные виды, при строительстве и демонтаже удобнее брать насадки для перфораторов. Соблюдение правил эксплуатации и периодическая заточка сохранят оборудование в рабочем состоянии.

Зубило: стальной зуб для сложной работы

Для выполнения некоторых работ по грубой обработке металлов и камня используется специальный ударно-режущий инструмент — зубило. О том, что такое зубило, каких типов оно бывает и какими конструктивными особенностями обладает, а также о верном выборе и использовании инструмента читайте в этой статье.

Что такое зубило?

Зубило — род долота, ударно-режущий инструмент, используемый в паре с ручным или механизированным ударным инструментом (ручным или пневматическим молотком, перфоратором и проч.); стальной стержень с заостренной рабочей частью, посредством которого выполняются операции по рубке, колке и другой обработке металлов и сплавов, камня и иных твердых материалов.

Зубила применяются для выполнения грубой обработки металлов/сплавов и камня:

• Рубка листового металла;
• Рубка заклепок, неподдающихся выворачиванию болтов/винтов и иных крепежных деталей;
• Вырубка отверстий в листовом металле;
• Вырубка прямых или криволинейных пазов, канавок и иных углублений в металлических изделиях и в камне (как в качестве самостоятельного вида обработки, так и для подготовки к дальнейшей резке или рубке металлических изделий);
• Колка, дробление натурального и искусственного камня (бетона, асфальта);
• Снятие наружных слоев с изделий из камня;
• Выполнение иных операций — конопатка, обдирка старых слоев отделки (краски, штукатурки и иных), декоративная обработка камня и т.д.

Данный инструмент приходит на помощь в тех случаях, когда необходимо выполнить грубую обработку металлов и камня с соблюдением минимальной точности. Но прежде, чем делать покупку зубила для того или иного вида работ, следует сначала разобраться в существующих типах, особенностях и характеристиках этого инструмента.

Зубило 200х20мм КЗСМИ

Зубило 160х16мм (цинк) НИЗ

Зубило 200х21мм АВТОМ

Зубило для пневмомолотка L=178мм, вилка 16мм JTC

Зубило 300х24мм плоское с пластиковой ручкой SPARTA

Зубило для пневмомолотка L=115мм круглое с выступом d=12мм JTC

Зубило 250х22мм канальное SDS+ КУРС

Зубило для пневмомолотка L=175мм плоское JTC

Зубило для пневмомолотка L=175мм конусное JTC

Зубило 150х30мм плоское ROCKFORCE

Типы и общее устройство зубил

Зубила делятся на типы и виды по способу применения, материалу работы и по выполняемым операциям.

В первую очередь, все зубила можно разделить на две группы по способу применения (способу работы):

• Ручные;
• Для электрического или пневматического инструмента.

Изделия первого типа — это обычные слесарные зубила, которые эксплуатируются только совместно с ручным же ударным инструментом (молотками, кувалдами). Данные зубила являются самостоятельным инструментом, их можно подбирать в зависимости от рода выполняемой работы, материала и т.д., эксплуатируя с подходящими для каждой конкретной операции молотками.

Инструмент второго типа — это широкая группа зубил, эксплуатируемых только вместе с совместимым электрическим или пневматическим инструментом. То есть, это сменная оснастка для перфораторов, пневмомолотов, отбойных молотков, рубильных молотков, бетоноломов и иного инструмента.

При этом зубила независимо от способа работы можно разделить на несколько групп по материалу работы:

• Для черных металлов — чугуна и стали;
• Для цветных металлов — меди, латуни, бронзы, алюминия и других;
• Для натурального и искусственного камня;
• Для различных твердых материалов и покрытий — лакокрасочных покрытий (ЛКП), штукатурки, бетонных стяжек и т.д.

Инструмент для работы с различными материалами имеет свои конструктивные особенности, также в конструкции зубила учитываются и способ его применения.

Ручное слесарное зубило

Это наиболее распространенный тип зубил, предназначенный для работы с различными металлами и сплавами. Инструмент можно разделить на три типа по конструкции и применимости:

• Собственно, слесарное зубило;
• Крейцмейсель;
• Канавочник.

Слесарное зубило — это стальной стержень, который условно делится на рабочую часть, среднюю часть (державку) и ударную часть (бойковую часть, головку, затыльник). Рабочая часть имеет симметричную заточку под тем или иным углом, ударная часть выполняется выпуклой/сферической (с большим радиусом сферы) для лучшего направления удара, а державка может иметь различное сечение — плоскоовальное, овальное, двутавровое и шестигранное. На корпус инструмента может надеваться пластиковый «грибок» — протектор для защиты руки слесаря от удара молотка. Общая длина зубила может составлять 100, 125, 160, 200 и 250 мм.

Наиболее ответственной деталью зубила является его рабочая часть. Она может быть прямой (исполнение 1) или конусной (исполнение 2) в плане (если смотреть на нее плашмя), а заточка выполняется на два угла — основной (главный) и вспомогательный. Режущая кромка ударной части заточена на главный угол, ширина кромки может лежать в пределах 1,1-4,8 мм в зависимости от размера зубила. Непосредственно режущая кромка может быть притуплена или вовсе выполняться плоской для защиты от интенсивного износа (так дольше сохраняется угол заточки и правильная форма режущей кромки).

Главный угол заточки зависит от твердости обрабатываемого металла/сплава, допустим следующий ряд углов:

• 35° — алюминий и его сплавы;
• 45° — медь и ее сплавы, цинк, латунь;
• 60° — сталь низкой и средней твердости;
• 75° — чугун, сталь высокой твердости, твердая бронза.

То есть, чем тверже обрабатываемый материал, тем больший угол заточки должен иметь инструмент. Для повышения прочности инструмента его рабочая часть подвергается закалке на некоторую длину (20-25 мм), что позволяет возвращать угол заточки при износе.

Зубила изготавливаются из инструментальной стали различных марок — обычно У7, У7А, У8, У8А и У9, а также 6ХС, 9ХС и других. Для работы по некоторым сплавам и по камню рабочая часть может выполняться из твердых сплавов на основе вольфрама, кобальта и т.д. дополнительно инструмент может иметь цинковое или иное защитное антикоррозийное покрытие.

Крейцмейсель — это разновидность слесарного зубила, но с более узкой режущей частью, фактически представляющей собой узкий клин. Данный инструмент предназначен для выполнения пазов и канавок в металлах, он имеет ту же конструкцию, углы заточки и иные характеристики, что и обычное зубило.

Канавочник — это крейцмейсель с фасонной режущей частью, с его помощью можно выполнять пазы с различным профилем. Наиболее распространены канавочники для выполнения пазов полукруглых, двугранных, прямоугольных и иных сечений.

Слесарные зубила различных типов изготавливаются в соответствии с ГОСТ 7211-86, ГОСТ 7212-74 и некоторыми другими.

Зубила для электрического и пневматического инструмента

Данный инструмент имеет конструкцию, схожую с описанной выше, но со своими особенностями. В первую очередь, на таком зубиле есть хвостовик для установки в патрон пневматического или электрического инструмента. Обычно это хвостовики под стандартные патроны типа SDS, SDS+ и им подобные, либо хвостовики специального профиля для установки оснастки в пневматический инструмент.

По назначению зубила для электро- и пневмоинструмента бывают:

• Слесарные для работы по металлу;
• Пики-зубила для работы по камню;
• Специальные зубила — конопатки, для обдирки ЛКП, штробления и т.д.

Зубила первого типа по характеристикам аналогичны ручному инструменту, они используются для выполнения различных операций в промышленности и других отраслях.

Пика-зубило — это специальный инструмент для дробления натурального и искусственного камня, он выполнен в виде стержня с заостренной частью, имеющей круглый, треугольный, квадратный или более сложный симметричный профиль. Такая форма необходима для эффективного заглубления инструмента в материал и его разрушения. Дополнительно рабочая часть может выполняться в виде вставки из твердого сплава, а также иметь различные канавки и выступы для улучшения характеристик.

Специальные зубила могут иметь рабочие части различной ширины и профиля — сегодня существуют сотни вариантов, предназначенных для выполнения широкого спектра операций в строительстве и многих отраслях промышленности.

Зубила для электрического и пневматического инструмента в большинстве своем не имеют единого стандарта, однако при их изготовлении соблюдаются действующие отечественные и зарубежные стандартны на тип хвостовика под патрон.

Вопросы выбора и применения зубила

Подбор зубила должен выполняться в соответствии с выполняемыми с его помощью операциями и типом обрабатываемого материала. Наиболее универсальными являются слесарные зубила с различными углами заточки режущей кромки — с их помощью можно выполнять широкий круг операций практически с любыми металлами. Причем чем толще металл, тем длиннее и массивнее должно быть зубило. Если помимо обычной рубки нужно выполнять в металлических изделиях пазы или фигурные канавки, то дополнительно необходимо иметь крейцмейсель и канавочник.

Неплохим решением может стать зубило с пластиковым протектором — такой инструмент пригоден как для обучения молодых слесарей, так и для непосредственного выполнения работ, он предотвращает травмы и в целом повышает безопасность труда.

При подборе зубил для пневматического и электрического инструмента следует учитывать тип патрона и совместимость патронов различных стандартов — при неверном выборе зубило просто невозможно будет установить.

Использование зубила должно соответствовать выработанным правилам по слесарному делу и требованиям техники безопасности. При правильном выборе и применении инструмента необходимый результат будет достигнут с минимальными затратами времени и сил.

Эксплуатация автомобиля летом сопровождается специфическими загрязнениями — битумными и смолистыми пятнами, следами насекомых и другими. Эти загрязнения не удаляются водой при мойке, решить проблему помогают специальные средства — очистители битума и следов насекомых, о которых рассказано в статье.

Длительная езда на автомобиле приводит к утомляемости мышц шеи и наносит вред здоровью позвоночника. Решить эти проблемы помогают подушки на подголовники. О том, что такое подушки на подголовники и зачем они нужны, а также об ассортименте, подборе и применении данных аксессуаров — узнайте из статьи.

Для нарезки наружной резьбы с помощью круглых и прямоугольных плашек необходимо использовать специальное приспособление — плашкодержатель или вороток для плашек. Все о воротках, их существующих типах, конструкции и характеристиках, а также о выборе и применении этих приспособлений — читайте в статье.

Резьбовой крепеж прост и надежен, однако повреждение болта или шпильки может привести к невозможности его извлечения и замены. Эта проблема решается с помощью специального инструмента — набора экстракторов. Об этих приспособлениях, их типах, конструкции, выборе и применении читайте в данной статье.

Почувствовав дыхание зимы, все автомобилисты задумываются о замены сезонной резины. И очень многие из нас при покупке зимних шин встают перед трудным выбором — «шиповки» или «липучки»? Каждый тип шин имеет свои преимущества и недостатки, и отдать предпочтение чему-то одному бывает очень сложно. В этой статье мы попытаемся сделать этот непростой выбор.

Заливка в бак некачественного дизельного топлива может навредить мотору вплоть до полного его выхода из строя. Минимизировать или исключить негативные последствия заправки низкокачественным дизелем помогает специальная автохимия — присадки в дизтопливо, о которых подробно рассказано в данной статье.

Использование правильного типа шин гарантирует автомобилю устойчивость и управляемость в любой дорожной ситуации. Только шины, используемые по сезону, гарантируют оптимальные сцепные характеристики с дорожным покрытием и минимальный тормозной путь.