Арматура в500с что это такое?

Арматура А500С: технические характеристики и отличия от арматуры A-III

Одним из наиболее востребованных сегодня видов арматуры является А500С. Материал представляет собой стержень марки А5 диаметром от 6 до 40 мм. Данный вид проката производится в соответствии с требованиями ГОСТ 52544 2006. Материал относится к конструкционным элементам, которые в процессе прокатки подвергаются термомеханической обработке.

Арматура А500С считается универсальной благодаря ее отличным эксплуатационным характеристикам. Низкое содержание углерода в стали и ее термомеханическая обработка в процессе производства проката обеспечивают пластичность и улучшенную свариваемость конечного продукта. Также материал отличается повышенной долговечностью и вязкостью. По своим свойствам арматура этого класса соответствует требованиям стандартов международного уровня. Госстрой России рекомендует использование в железобетонных конструкциях марки А500С вместо и наряду с арматурой Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) и A-III марок 35ГС и 25Г2С (ГОСТ 5781-82) того же диаметра.

Расшифровка маркировки

Буква А в маркировке говорит о том, что этот вид материала относится к горячекатаному прокату, является термически и механически усиленным. Буква С указывает на возможность использования сварки для соединения элементов. Число 500 в маркировке является обозначением предела текучести материала.

Форма поставки

Прокат класса А500С поставляется в двух формах: в виде мотков или прутков. Если диаметр сечения составляет до 6 мм, материал формуется в мотки, от 6 до 12 мм поставляется в мотках или прутках по желанию клиента. Если диаметр больше 12 мм, прокат реализуется только в форме прутков.

Производство

Арматура этого класса производится под контролем ГОСТ Р 52544-2006 и СТО-АСЧМ 7-93. В качестве материала изготовления используется низкоуглеродистая сталь марок 35Г2С и 35ГС. Содержание углерода составляет не более 0,22 %. Для производства А500С применяются два метода: холоднотянутый и горячекатаный. В первом случае создается проволочная и катаная арматура, во втором – стержневая. Следует отметить, что прокат второго вида отличается более высокой прочностью. В сырье для А500С содержится меньше легирующих компонентов, чем у аналогов, что обеспечивает более выгодную стоимость конечного продукта.

Применение

Арматура А500С широко используется в сфере строительства при создании железобетонных конструкций, заливке фундамента и др. Материал применяется для армирования или усиления несущих конструкций (в соответствии с ГОСТ 10884-94) или простейших железобетонных конструкций (в соответствии с ГОСТ 5781-81).

Преимущества

А500С имеет множество преимуществ, мы перечислим основные из них:

увеличенное расчетное сопротивление нагрузкам, что обеспечивает количественное сокращение расхода арматуры на создание конструкций;
экономичность благодаря низкой стоимости термомеханической обработки материала;
повышенная прочность и пластичность за счет отсутствия подкалки в зоне сварки;
унификация – то есть возможность замены арматурой классов А240, А300 и А400.

Отличие А500С от A-III

Вид арматуры, который будет использоваться при возведении нового здания, выбирается на этапе разработки проекта. Для жилых зданий массой до 80 тонн используется преимущественно прокат А3. В эту категорию входит арматура А400 и А500С. Нередко эти классы считают одинаковыми или очень похожими, однако они имеют значительные различия:

Сфера применения. Оба класса применяются для ремонта и отделки, строительства, производства ЖБИ, создания каркасов и прочее. Различие между А500С и А3 (А400) в том, что первый класс может использоваться как в нагруженных, так и в ненагруженных конструкциях, а второй – на участках повышенного напряжения.
Внешний вид. Прокат класса А500С имеет профиль с серповидными выступами, которые не пересекаются с продольными ребрами. Такая форма обеспечивает более высокие пластические и прочностные характеристики. Также благодаря профилю материал не имеет концентраторов напряжений в местах пересечений продольных ребер с поперечными. Разные производители предлагают различные варианты этого материала, которые могут отличаться углом наклона серповидных элементов по отношению друг к другу и расстоянием между ними.
Возможность сварки. Арматура А3, произведенная горячекатаным методом из стали марки 25ГС высокоуглеродистого типа, соответствует ГОСТ 5781-82. Индекс текучести изделия составляет 400 Н/мм 2 , что прописано в маркировке А400. Такой материал не подлежит сварке. Для соединения отдельных элементов может использоваться только вязальная проволока (в качестве скрепов на швах).

Все основные характеристики, по которым можно сравнить эти два класса металлопроката, мы собрали в таблице, приведенной ниже:

Прокат класса А400 (А-III) может заменяться на А500С без проведения повторных расчетов проекта. Обратная замена допустима только в случае дополнительных пересчетов. Это обеспечивает существенное повышение прочности и надежности конструкции, а также увеличивает срок ее службы. Выбирая прокат класса А500С, Вы сможете уменьшить количество необходимого материала в среднем на 10 %. Сокращение объема рабочего армирования позволяет снизить итоговую стоимость проекта.

Арматура класса B500C

Что это такое?
Характеристики
Отличие от класса A500C
Назначение

Арматура класса B500C является одним из самых востребованных изделий. Потребителям необходимо внимательно изучить ГОСТ, основные особенности и назначение этого продукта. А также стоит обратить внимание на то, чем он отличается от арматуры класса A500C.

Что это такое?

Актуальность арматуры B500C связана с тем, что это изделие до недавнего времени в России не производилось официально. Единственным способом его получения был импорт. Конечно, это, как правило, усложняет и удорожает работы. Все изменилось по инициативе нескольких коммерческих организаций, занимающих солидные доли российского рынка. B500C – тип проката, подвергаемый холодной деформационной обработке.

Производители позиционируют такой товар как идеальный вариант для упрочнения железобетона; эксперты сходятся во мнении, что он имеет шикарные коммерческие перспективы.

Арматура такого типа каждым предприятием может выпускаться по специализированным техническим условиям. Однако существует общий ГОСТ, регламентирующий производство холоднокатаной арматуры. Речь идет про ГОСТ 52544, вступивший в действие в 2007 году. Ранее никаких федеральных нормативов касательно продукции уровня B500C не существовало. Можно было ввозить и продавать любые изделия без ограничений.

Характеристики

Этот тип металлопроката отличается очень хорошей свариваемостью. Такое свойство позволяет сокращать расход электроэнергии. Что примечательно, B500C подвергается трехстороннему рифлению. Такая обработка в сочетании с отсутствием «лампасов» позволяет избежать самовольного скручивания при размотке. Продукт полностью отвечает международным стандартам.

А также стоит отметить:

более высокие анкерующие параметры, чем у арматуры, вырабатываемой по способу волочения;

возможность поставлять стержни сечением 5-9 мм с шагом ½ мм;

повышенную прочность, гарантирующую совместное применение вместе с A400, A400C, A500C или вместо них.

А также, описывая арматуру B500C, надо учесть, что она является типичным ферромагнетиком. Диаметр ее профиля варьируется от 6 до 12 мм. Коэффициент теплового расширения от 13 до 15.

Повышенная свариваемость обеспечивается меньшим содержанием углерода и легирующих добавок.

Отличие от класса A500C

Разница начинается уже с того, каким образом получают такой прокат. A500C выпускают методом горячей обработки. Потому приходится использовать мощное нагревательное оборудование. Арматура B500C такого требования не предъявляет. Что касается свариваемости, то с ней не все так просто.

Понижение предела текучести означает, что общий расход при сварке все же немного больше. Несмотря на это, арматурные изделия B500C куда экономичнее при производстве железобетонных блоков. Исключение лампаса, характерного для полученной методом горячего проката или термического упрочнения продукции, снижает износ рабочего оборудования. Это относится и к скобогибочным, и к сварочным агрегатам в целом, и к их наиболее подверженным износу деталям.

Оба класса арматуры не имеют существенных недостатков. Они полностью отвечают нормативным требованиям, предъявляемым обычно в ЕС.

Предел прочности составляет 600 и 550 Н на 1 кв. мм, сравнение не в пользу B500C. Поле допуска на номинал равно 4,5 и 8% соответственно. Обе категории материалов подходят для дуговой сварки.

Прочие различия приведены в таблице:

Угол изгиба 180 градусов

Расчетное сопротивление сжатию 450 МПа

Расчетное сопротивление сжатию 415 МПа

Расчетный показатель сопротивления растяжению 450 МПа

Расчетный показатель сопротивления растяжению 435 МПа

В агрессивной среде корродирует с образованием ржавчины

Читать еще: Норма расхода арматуры на обрезки

Сечение профиля от 6 до 40 мм

Сечение профиля от 6 до 12 мм

Срок службы определен только эксплуатационными параметрами

Содержание углерода 0,26%

Содержание углерода 0,24%

Использование при температуре до –55

Использование при температуре до –40

Углеродный эквивалент 0,57

Углеродный эквивалент 0,52

Назначение

Часто продукцию категории B500C применяют для формирования арматурных сеток. А также ее можно использовать, чтобы получать каркасы из арматуры. Еще доступно такое важное дело, как упрочнение железобетонных конструкций. При необходимости из металлопроката B500C производят закладные детали для бетона. Возможность поставки в бухтах на 1000-2000 кг и нарезки в точных размерах сильно упрощает применение; при технологических переделках почти исключается появление отходов.

Использование арматуры такого класса позволяет уменьшить расход металла на 15% в сравнении с изделиями класса A400. В отношении отдельных конструкций этот показатель достигает иногда ¼. Вместе с этим суммарная надежность изделий и сооружений даже увеличивается. Производители металлопроката B500C наращивают выпуск этого товара. Стоимость изделий не слишком отличается у разных поставщиков.

Арматура класса А500С: производство, сфера применения и технические характеристики

Одним из наиболее используемых при строительстве железобетонных зданий и фундаментов материалов является арматура класса А500С. Сфера её применения весьма обширна – от армирования простых железобетонных изделий и до усиления несущих конструкций. Из-за высокой популярности материала каждому человеку, интересующемуся строительством, будет полезно узнать больше про класс арматуры А500С.

Что представляет собой арматура А500С?

Прежде чем подробно описывать способ изготовления и свойства данных металлических прутов, будет полезно пояснить, как расшифровывается эта маркировка.

Литера А обозначает разновидность – в данном случае это горячекатаный прут, усиленный термически и механически. Высокая прочность материала, достигаемая путем сложного процесса обработки, и делает сфера его применения настолько обширной. Число 500 сообщает предел текучести прутов. Этот показатель является для материала одним из самых важных. Он показывает, какую нагрузку без вреда для себя она может выдерживать. Если нагрузка превосходит предел, то в металле происходят необратимые последствия, затрагивающие кристаллическую структуру. В результате надежность и срок службы существенно снижаются. Поэтому подходить к выбору следует особенно тщательно, предварительно рассчитывая максимальные нагрузки, какие должна будет выдерживать арматура S500.

Наконец, по литере С можно установить, что материал является свариваемым. Таким свойством обладают далеко не все аналоги. Ведь сварка сопровождается резким повышением температуры, из-за чего кристаллическая структура металла нарушается – впоследствии в местах сварки его прочность снижается. При значительных нагрузках на этих участках наиболее высока вероятность поломки. К тому же, эти участки являются наиболее уязвимыми перед коррозией. Так что, сварка арматуры строго запрещена. Из-за этого при работе с большинством сортов металлических прутов приходится использовать специальную проволоку и инструмент для вязки. Но если вы выбрали пруты А500С, то можете не волноваться – варить арматуру этой марки можно без вреда для неё.

Также существует специальная арматура А500СП. Это сравнительно редкая разновидность материала, отличающаяся лучшим сцеплением с бетоном. Здесь используется не обычная винтовая насечка, а специальная, в которой рёбра не параллельны друг другу, а перпендикулярны. Это позволяет обеспечить более надежное сцепление с раствором, в то же время равномерно распределяя нагрузку по всей поверхности.

Как видите, расшифровка довольно проста. Теперь расскажем о методах производства.

Процесс изготовления

Производство арматуры этой марки – довольно сложный технологический процесс. Начать с того, что при изготовлении арматуры А500С применяются разные методы: холоднотянутый и горячекатаный. Первый метод подходит для изготовления катаных и проволочных прутов, а второй используется при необходимости создать стержневые. Стоит отметить, что последняя обладает более высокой прочностью, чем большинство аналогов, изготовленных иными способами.

К тому же, сам сплав содержит меньшее количество углерода, чем, например, арматурная сталь для А400. Это незначительно снижает прочность, зато повышает коррозийную стойкость, в то же время позволяя использовать при сборке каркаса сварку, что существенно упрощает процесс работы.

Сфера применения

Как говорилось выше, эти пруты применяются в разных сферах, так как их технические свойства весьма хороши, а цена сравнительно низка. Поэтому её применяют:

При армировании несущих конструкций (монолитное строительство).
Для изготовления простых железобетонных конструкций (монолитные и ленточные фундаменты частных домов).
При изготовлении железобетонных изделий разного размера и назначения (плиты перекрытий и другие).

Процесс применения упрощен большим ассортиментом продукции. Ведь класс арматуры А500С может иметь диаметр от 4 до 40 миллиметров. Поэтому подобрать продукцию, которая станет лучшим выбором для конкретного строительного объекта, обычно не составляет особого труда. К тому же, материал поставляется в разных видах. Если диаметр составляет от 4 до 6 миллиметров, то транспортировка осуществляется в виде мотков. При диаметре от 6 до 12 миллиметров она транспортируется как в мотках, так и в прутах – в зависимости от возможностей производителя и требований клиента. При большем диаметре материал перевозится только в прутах.

Почему она настолько популярна?

Каждый строительный материал (и арматура строительная не является исключением) проходит испытание временем. Все варианты проверяются на практике, одни становятся более распространенными, а другие – менее. Великолепные характеристики арматуры А500С обеспечивают ей стабильный спрос и немалую популярность. Перечислим основные достоинства:

низкая себестоимость;
высокая прочность и способность выдерживать любые типы нагрузок – на растяжение, изгиб и сжатие – позволяет использовать меньшее количество материала, дополнительно снижая затраты при строительстве;
специально разработанная марка стали исключает риск появления слабых мест, которые выходят из строя при значительных нагрузках;
винтовая насечка хорошо сцепляется с бетоном;
радиус загиба холодной арматуры до 180 градусов существенно упрощает процесс укладки;
благодаря специальному составу и обработке металла, арматуру А500С можно сваривать, упрощая процесс монтажа и надежность готового каркаса;
способен прослужить долгие годы, перенося низкие температуры до -55 градусов по Цельсию включительно.

В таблице ниже описаны характеристики самых ходовых диаметров арматуры S500:

Диаметр арматуры А500С, мм	Возможная длинна, м	Марка стали	Вес погонного метра, кг
10	6-12	Ст3СП/ПС	0,617
12	6-12	Ст3СП/ПС	0,888
14	6-12	Ст3СП/ПС	1,21
16	6-12	Ст3СП/ПС	1,58
20	6-12	Ст3СП/ПС	2,47
25	6-12	Ст3СП/ПС	3,85

Зная вес арматуры, наиболее популярные диаметры и длину выпускаемых прутов, можно без труда подобрать тот материал, который лучше всего подойдет для конкретного объекта. Более подробно про материал арматура А500С расскажет ГОСТ 52544-2006.

В чем разница между А500С и А3?

Нередко люди, не слишком хорошо разбирающиеся в строительстве, полагают, что арматура А500С это А3 (она же А400). На самом деле это не так. Технические характеристики различаются, поэтому сортамент арматуры и разделяет эти два класса.

В первую очередь А400 нельзя сваривать – это нарушит структуру металла и снизит его прочность. Кроме того, радиус изгиба у этой арматуры не должен превышать 90 градусов (у А500С, как уже говорилось, до 180 градусов). Не менее важно, что А500С используется как анкерный элемент в монтажных петлях или закладных деталей. Ну а высокая прочность уменьшает количество расходуемого при строительстве материала. Как показывает практика, экономия может достигать 15 и даже 25%.

Поэтому к выбору материала подходите крайне серьезно, чтобы не допустить подобных ошибок.

Теперь вы знаете все причины, по которым арматура А500С пользуется такой популярностью, а также разбираетесь в её основных характеристиках, преимуществах и разновидностях. Значит, подбор нужного материала не составит ни малейшего труда.

Арматура В500С: проблемы и перспективы

Что такое арматура В500С? Несколько лет назад ее производство объявили новым трендом, инновацией, возможностью при относительно небольших инвестициях почувствовать себя производителем. И – ряд компаний приняли решение о покупке линий, причем немалую роль в этом сыграл громкий пиар – в первую очередь, Ассоциации Росметиз.

Не исключаю, что руководители Росметиза руководствовались самой благой целью, и предложили рынку панацею – арматура выписывала безумные ценовые фигуры, а катанка, как менее востребованная, казалась хорошим и доступным сырьем. И стоимость линии в 300-400 тысяч долларов казалась небольшой. Однако действительность оказалась куда как более грустной. Так, на сайте Росметиза размещено техническое описание линии – вот здесь http://www.rosmetiz.ru/index.php?section=16&id=190. Однако оказалось, что тайваньское оборудование (и это не новость), оказалось мало приспособлено к работе в российских условиях. Но это ведь лишь половина беды. Другая половина в том, что такие заводы нашим крупным металлотрейдерам – не нужны. Действие ФАС на рынок катанки не распространяется, и в действие вступила обратная логика – раз катанка востребована, она будет стоить столько же, сколько и арматура, а может быть (и такое кстати было) – даже больше! Ведь она же – востребована!

Глянем предысторию. Один из форматов сервисных металлоцентров (СМЦ) – арматурный. И начинался он с концепции, что СМЦ должен не только производить арматурные изделия (каркасы, сетку, петли, хомуты и т.п.), но – и производить арматуру для этого. Поскольку европейские требования и технологии предусматривают использование промежуточных диаметров – 5,5 например, или 7,5 или 9,5.
Все трейдеры хотят стать производителями, чтобы не зависеть от металлургов и других поставщиков. Металлурги также, хотят потеснить трейдеров в складской торговле, потому и развивают сети складов. Однако и тем и другим не достигнуть благоденствия, т.к. общедоступный и примитивный бизнес всегда будет с нулевой рентабельностью.

В число предприятий, на волне энтузиазма по созданию арматурных СМЦ купивших станки по производству В500С, входит Балтийская металлургическая компания (Калининград). Согласно пресс-релизу МСиС http://www.metalinfo.ru/ru/news/47496, БМК (Калининград) в 2011 г. планирует увеличить объем реализации продукции арматурно-сервисного центра в полтора раза по сравнению с уровнем 2010 г. до 4270 т . Продажи холоднодеформированной арматуры составят порядка 2 500 т (+47% к итогу 2010 г.), сварных сеток – 1 650 т (рост в 2 раза). Нарастить отгрузки продукции предполагается за счет расширения географии сбыта, в настоящий момент уже ведутся работы по освоению Северо-Западного, Центрального и Приволжского федеральных округов. Для производства холоднодеформированной арматуры и сварных сеток используется комплекс оборудования МЕР (Италия), возможности которого позволяют ежемесячно выпускать до 2 тыс.т. арматурного проката диаметром 4-12 мм и порядка 1,2-1,5 тыс. т сеток. В качестве сырья для изготовления сварных сеток компания использует холоднодеформированную арматуру класса В500С собственного производства диаметром 4-10 мм.

В связи с этим есть ряд совершенно очевидных вопросов и выводов:

1. За весь 2010 год компания произвела всего 1800 тн (может чуть с арифметикой ошибся, но вряд ли больше), то есть около 150 тн в месяц, из которых примерно 50 тн арматурных сеток. В принципе, для Калиниградской области неплохой результат. Но – как продавать больше?

2. Основные игроки на рынке арматуры В500С грустят – нет экономической эффективности, производство нерентабельно. Продукция востребована только в моменты дефицита арматуры А400/500С – что бывает нечасто. Статистикой производства и продаж В500С мало кто делится. Так, из значимых независимых игроков пожалуй можно выделить Дипос, Хромбур, Центрметалл, БМК-Калиниград. И все? Магнитку и Мечел в расчет не берем – у них катанка своя, и структура ценообразования трансфертная, по ценам, обеспечивающим необходимую рентабельность проекта. А дешевой катанки для рынка не будет. Разница в стоимостях катанки и арматуры должна составлять хотя бы 3 000 рублей, тогда проект экономически эффективен.

3. Перспективы В500С туманны в связи с лобби металлургов – много минимиллов, новых производств (РЭМЗ, БЭМЗ, Калужский метзавод), которые будут производить А500С. Таким образом, сегмент В500С ссузиться до диаметров до 6 мм – то есть ВР-1. Ведь – если дать производству В500С зеленый свет, то «малые арматурные заводы» (а они реально маленькие – на Хромбуре всего 1 станок) затопят рынок, вытеснив крупных производителей мелкого сортамента арматуры. А это вся сетка, обвязка и малое строительство. Хромбур пошел другим путем, он не продавливает проектировщиков – он сертифицировал свою продукцию как А500С.

4. Нет гарантий. Ну а какие гарантии могут давать независимые производители? Ведь сам технологический процесс построен только на механике – катанку путем механических деформаций превращают в арматуру, уплотняя поверхностный слой и делая ее ребристой. А раз нет гарантий – строители не хотят рисковать.

И как должен развиваться этот рынок? За счет каких преимуществ? Со всех сторон обложены – проектировщики В500С не принимают, а тех, которых принимают в проекте, не принимают инвесторы или строители – в силу объективных и субъективных причин. Технических и инновационных преимуществ у такой технологии нет. Для трейдера – дорого. Для металлургов – не производительно, только если поэскпериментировать с попытками получить добавленную стоимость (например, производство сетки из ХДА в Подмосковье – ну тут ведь все свое – своя катанка обрабатывается на станках в свою арматуру В500С, из которой делается своя ХД сетка и каркасы). Но эксперименты эти – тоже не очень интересны в масштабах производства.

Тяжело просчитывать перспективы для рынка, где конкурировать приходится со своими поставщиками, которые не хотят строить эффективный бизнес, а хотят заработать побольше денег – за счет вытеснения с ниши своих же клиентов. Практика показывает, что в целом для рынка это не всегда заканчивается хорошо.

Да действительно к сожалению арматура В 500 С не пользуется слишком большой популярностью, но связано это не с ее техническими особенностями (сами качество у В 500 С лучше, так же как и свариваемость), а с дороговизной производства (переработки савого сырья). Кроме того, зависит все еще и от установленного оборудования. Честным европейцам и в голову не приходило «мухлевать» с промежуточными размерами проволоки и расширенными ячейками. Думаю, что ни для кого не секрет, что Московский рынок строительства не особо внимательно относится к таким, казалось бы, небольшим нюансам. Главное же цена. Так вот тут БМК г. Калининград в переди планеты всей. Во первых, являясь резидентом ОЭЗ БМК поставляет сетку на Москву без уплаты таможенных пошлин. Во вторых, на данный момент склады БМК заполнены дешевым сырьем. С учетом ожидаемого роста цены в Марте месяце, конкурентноспособность БМК вырастет (несмотря даже на то, что стоимость доставки из Калининграда в Москву в 2 раза выше аналогичного маршрута Москва-Калининград). БМК и доставку на себя берет, т.е. цена декларируется с учетом доставки до склада покупателя. Интересность предложения от БМК уже отметили Тройка сталь, Хромбур, Метсет и другие крупные игроки Московского рынка. Здесь можно посмотреть и сравнить цены: http://baltmetcompany.ru/russia/prices/

Емельянов Олег
24 февраля 2011 г. 18:58
ответить

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.

Арматура А500С: характеристики, расшифровка, применение и особенности

Арматура А500С — это специальный тип периодического металлопроката из арматурной стали с пределом текучести не менее 500 Н/мм², предназначенный для сваривания при монтаже, на что указывает литера «С» в маркировке. Изделие представляет собой стальные прокатные прутья с круглым сечением диаметром 6-40 мм и длиной от 6 до 25 м. Напротив друг друга на стержне находятся прямые продольные рёбра жёсткости, между ними по всей длине расположены дугообразные рёбра в 2 ряда под углом около 45° к осевой линии. Рёбра по всей поверхности арматуры не пересекаются и не стыкуются между собой, обеспечивая хорошую адгезию к укрепляемому бетону.

Характеристики арматуры А500С

Конструктивные особенности арматуры А500С предполагают круглый профиль с двумя продольными ребрами, который имеет при этом ряд поперечных выступов. Выступы имеют серповидную форму и не пересекаются с продольными ребрами.

Характеристики такого профиля способствуют образованию хороших пластичных и прочностных качеств в процессе прокатки, а также отсутствие концентраторов напряжения в виде пересечения ребер с поперечными выступами.

Длина изготовляемых стержней должна составлять не менее 6 метров. Максимальная длина может достигать 25 метров. Но наиболее предпочтительным является выпуск прутков, длина которых около 12 метров. При приемке заказа итоговая длина может иметь отклонение в +/-100 миллиметров.

Производство арматуры А500С происходит из стали марок Ст3СП, Ст3ПС и Ст3ГПС. Нормированный показатель текучести для такой стали превышает 500 МПа, согласно СТО АСЧМ 7-93. На такой тип стали перешли практически все страны Евросоюза после проведения анализа происшествий и несчастных случаев на строительных объектах, где применялась преимущественно сталь 35ГС.

Минимизация использования, а лучше – полный отказ от использования стали 35ГС как увеличит прочность и надежность конструкций, так и обеспечит безопасность при строительстве. Арматура термически упрочненная имеет куда более совершенные показатели пластичности и хладостойкости, чем марка 35ГС.

Химический состав стали, используемой в арматуре А500С, содержит не более 0,22% углерода, а углеродный эквивалент не превышает 0,5%. Расчетное сопротивление достигается с вероятностью 100%.

Характеристики стали Ст3СП, Ст3ПС обеспечивают хорошую свариваемость, но некоторые строители предпочитают дополнительно укреплять места соединения вязальной проволокой.

Таблица веса, диаметра и длины

Диаметр

Длина

Сталь

Вес п/м

Зная вес арматуры, наиболее популярные диаметры и длину выпускаемых прутов, можно без труда подобрать тот материал, который лучше всего подойдет для конкретного объекта. Более подробно про арматуру А500С можно узнать в ГОСТ 52544-2006.

Расшифровка обозначения A500C

Расшифровка обозначения A500C, согласно п.4.1 ГОСТ Р 52544-2006, следующая:

А500С — горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатки.

«А» — горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат;
«С» — свариваемый;
«500»— предел текучести не менее 500 Н/мм 2 .

Сортамент арматуры А500С – Р 52544-2006

Таблица расчётных значений сопротивления арматуры разных классов

Расчётные значения сопротивления арматуры для предельных состояний I группы, МПа

Поперечной хомутов и отогнутых стержней, Rsw

Значения, указанные в таблице, действуют лишь на короткое время нагрузок. Модуль для расчёта упругости класса А500С – 200 000 Мпа. Минимальный радиус загиба арматуры А500С – 10.

Области применения А500С

Стальные пруты А500С применяются в разных сферах, так как их технические свойства весьма хороши, а цена сравнительно низка.

Она применяется:

При армировании несущих конструкций (монолитное строительство).
Для изготовления простых железобетонных конструкций (монолитные и ленточные фундаменты частных домов).
При изготовлении железобетонных изделий разного размера и назначения (плиты перекрытий и другие).

Разбиение арматуры по сферам применения

Рабочая. Имеет свойство растягиваться, а также обретает скалывающее усилие, которое появляется из-за воздействия внешних факторов или собственной массы в конструкциях из железобетона.
Распределительная. Этот тип арматуры гарантирует стойкость главного стержня в постоянном положении и делит груз между несколькими стержнями.
Арматурно-хомутовая. Используется для создания из отдельных частей арматуры целостной композиции. Кроме этого, создаёт хорошие условия для предохранения бетона от нежелательных повреждений и мелких трещинок косого типа около бетонных опорных конструкций.
Монтажная. От пунктов выше данный тип арматуры отличается тем, что она не реагирует ни на какие действия с внешней стороны. Она создана для того, чтобы арматурная конструкция в принципе могла существовать, а ещё в целях обеспечения проектного положения рабочей конструкции и хомута во время построения бетонного фундамента.

Преимущества данной арматуры

Низкая себестоимость;
Высокая прочность и способность выдерживать любые типы нагрузок – на растяжение, изгиб и сжатие – позволяет использовать меньшее количество материала, дополнительно снижая затраты при строительстве;
Специально разработанная марка стали исключает риск появления слабых мест, которые выходят из строя при значительных нагрузках;
Винтовая насечка хорошо сцепляется с бетоном;
Радиус загиба холодной арматуры до 180 градусов существенно упрощает процесс укладки;
Благодаря специальному составу и обработке металла, арматуру А500С можно сваривать, упрощая процесс монтажа и надежность готового каркаса;
Способен прослужить долгие годы, перенося низкие температуры до -55 градусов по Цельсию включительно.

Удивительно, но длинному перечню плюсов невозможно противопоставить минусы: фактически их просто нет, ведь А500С – продукт, при создании которого учитывалось множество нюансов. Особенно очевидны преимущества арматуры при сравнении с аналогичными марками. Так, стержни А3(А400) изготавливают из стали с содержанием углерода более 0,2% – а это плохо влияет и на пластичность, и на прочность, и на способность к свариванию. Кроме того, арматура А3 имеет низкий показатель текучести (400 Мпа) и увеличенный расход для придания необходимой прочности. Марка А500С имеет более высокие показатели сопротивления, поэтому на одну и ту же конструкцию её потребуется намного меньше, чем А3 (и, соответственно, строительство обойдется существенно дешевле – что крайне важно для строительных фирм, работающих в непростых экономических условиях).
Примечательно, что стержни А500С и А3 очень схожи внешне, и при отсутствии маркировки неопытный покупатель может их просто перепутать, чем зачастую пользуются недобросовестные продавцы. Как же отличить одно изделие от другого? Секрет прост – в стальных прутьях А500С серповидные выступы не пересекают продольные рёбра, а в А3 такое пересечение имеется.

Особенности производства

Арматура А500С изготавливается горячекатаным методом, благодаря чему она обладает повышенной прочностью и хорошо реагирует на сжатие и растяжение. Основные нормативные документы, которыми регламентируется производство – ГОСТ Р 52544-2006, стандарт СТО АСЧМ 7-93 и ТУ отдельных производителей. Форм выпуска изделий существует две:

Бухты (мотки) — при небольшом диаметре арматуры (до 12 мм).
Прутки/стержни (диаметр от 16 мм). Стандартная длина стержней – 6 и 11,5 м. Другие размеры возможно заказать на заводе в индивидуальном порядке, если того требует строительный проект или конструкторская документация.

Арматуру делают из термически уплотненной стали Ст3СП, Ст3ГПС и СТ3ПС с показателем текучести 500МПа – именно эти марки обеспечивают достаточную пластичность, могут использоваться при низких температурах и хорошо зарекомендовали себя в строительстве. Ещё одно преимущество такой стали – она содержит не более 0,22% углерода, за счёт чего обеспечивается надёжная бездефектная свариваемость изделий из нее.
Производство металлоизделий требует наличия специализированного оборудования, правильной организации производства, квалифицированного инженерного и рабочего персонала.

Анкеровка

Процесс анкеровки арматуры А500С может производиться следующими способами, или, при необходимости, их комбинацией, что учтено в СТО АСЧМ 7-93:

Способ прямой анкеровки (прямое окончание стержня);
Анкеровки с загибом на конце прута в виде крюка или лапки;
Анкеровки методом приварки либо установки дополнительных поперечных стержней;
Анкеровки специальными устройствами на концах стержня.

голоса

Рейтинг статьи