|
Компания "Прикладная
физика" - www.tuap-spb.com рада представить Вам
 технологии
по финишной обработке поверхностей химическими и
электрохимическими методами : электрополировка,
электрохимическое окрашивание, плазменно-электрохимическое
полирование, нанесение гальванических защитных покрытий. Все
методики прошли промышленное апробирование в странах Европы,
СНГ, США и Израиля, которое подтвердило их высокую
экономичность и эффективность. Кроме самой технологии,
компания "Прикладная
физика" готова предложить и поставить полный
комплект оборудования, для интеграции новой методики в
Вашу технологическую цепочку.
Гели позволяют удалять пятна
окалины, ржавчины с поверхности изделий из углеродистых
и низколегированных сталей, нержавеющих сталей, титана и
титановых сплавов без погружения изделия в ванну
травления.
Электролит позволяет полировать изделия из основных
классов конструкционных материалов: сталей
(углеродистых, низколегированных, нержавеющих ферритных,
мартенситных, аустенитных), никелевых сплавов, медных
сплавов, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов.
Технология окрашивания титановых изделий
обеспечивает получение интенсивного черного цвета и
ярких цветов от бледно-желтого до зеленого через
оранжевый, фиолетовый, синий, голубой, серебристый и
малиновый, стойких к истиранию, воздействию солнечного
света и нагреву до температуры 200
С, не требует применения дорогих и
ядовитых реактивов, осуществляется на недорогом
оборудовании.
Плазменно-электрохимическое полирование (ПЭП)
имеет важное преимущество перед электрохимическим
полированием: в качестве электролита используются
низкоконцентрированные водные растворы безвредных для
здоровья и дешевых солей вместо крепких растворов
вредных и дорогих кислот, используемых в
электрохимическом полировании.
Технология позволяет получать покрытия с высокой
прочностью сцепления (выше 3,5 МПа) без наводораживания
и, соответственно, охрупчивания основы. Технология позволяет:
1) поднять верхний предел рабочей температуры
электролита с 18 – 20С до 30 – 35С и тем самым
исключить применение специальных устройств охлаждения
воды в градирне;
2) сократить расход серной кислоты для корректировки
ванны на 25 – 40%. Технология
позволяет проводить глубокое анодирование (толщина слоя
до 100 мкм) при температуре электролита 15 – 20С без
применения специального оборудования для охлаждения
электролита до температуры -5 - 0С.
В предлагаемой
технологии электролит не содержит легколетучих опасных
для здоровья людей и экологически вредных веществ. |
